Химико-технологическая система

Рис. 2.26. Химико-технологическая система с перестраиваемой структурой а — структура при производстве продукта Р, б — структура при производстве продук-та Ра

Все химико-технологические системы условно делятся на малые и большие (сложные) системы. [c.6]

Рис. 1.10. Химико-технологическая система периодического действия, содержащая параллельно соединенные аппараты (а), п оптимальный временной график ее функционирования (6)

Всякая химико-технологическая система характеризуется множеством входных и выходаых параметров. Входными параметрами системы могут быть - расход сырья, его состав и температура выходными - расход готового продукта, его состав, температура и т.д. На систему могут воздействовать возмущения. и для их компенсации используются управляющие воздействия. Возможность измерения возмущающего воздействия позволяет ввести в систему автоматического регулирования дополнительный сигнал, что улучшает возможности и качество системы регулирования. Во многих случаях целенаправленное изменение возмущающих воздействий невозможно. [c.5]

Остановка на ремонт в различное время оборудования, входящего в химико-технологическую систему, снижает производительность всей цепочки аппаратов. Приурочивание ремонта всего оборудования технологической схемы к одному периоду ведет к уменьшению простоев химико-технологической системы. При остановочных ремонтах заменяются детали и узлы, срок службы которых еще не истек, однако затраты на такой ремонт гораздо меньше тех убытков, которые могли бы возникнуть при внеплановом простое системы из-за отказа зтих деталей и узлов. [c.11]

Изучение функционирования каждого элемента печной системы в отдельности позволяет вскрыть иерархию структуры и рассматривать систему на разных уровнях ее детализации. Одновременно, имея количественную информацию о функциях и поведении печи, ее можно рассматривать как подсистему химико-технологической системы, в состав которой входит печной агрегат. [c.8]

Наиболее типичными целевыми функциями физической интенсификации при заданных ограничениях являются сокращение продолжительности лимитирующих стадий процессов, сокращение энергозатрат, увеличение производительности и к. п. д., улучшение качества продуктов, получение продуктов со свойствами, не достигаемыми по традиционной технологии, уменьшение габаритов аппаратов и расхода материалов на их изготовление, экономия сырья, проведение совершенно новых процессов, улучшение экономических и эргономических характеристик оборудования, ведение непрерывных управляемых процессов. Обрабатываемые вещества совместно с аппаратом и условиями, при которых проходит процесс, образуют сложную физико-химическую систему. Подобная система характеризуется взаимосвязью отдельных частей и их взаимодействием между собой, со смежными системами в общей химико-технологической системе и с окружающей средой. Свойства и поведение системы являются в общем случае динамическими и стохастическими. [c.7]

Комбинированные аппараты многофункционального назначения. Для уменьшения числа аппаратурных стадий и, следовательно, общего числа технологических аппаратов, в химико-технологических системах используют многофункциональные аппараты, в которых совмещают различные технологические процессы. Такое совмещение может быть организовано как во времени (процессы протекают одновременно), так и последовательно. Например, часто совмещают процесс химического синтеза продукта с его выделением. [c.26]

Химико-технологические системы. Упорядоченная последовательность технологических процессов производства одного или нескольких целевых или промежуточных продуктов и множество технологических аппаратов с системой материальных и энергетических связей между ними, необходимое и достаточное для ироизводства этого продукта (этих продуктов), образуют химико-техиологическую систему (ХТС). [c.27]

Традиционно принято считать непрерывные процессы более прогрессивными, главным образом, потому, что они более производительны. Действительно, периодическому способу организации технологических процессов свойственны такие недостатки, как большое число вспомогательных операций, низкий коэффициент использования основного оборудования, обусловленный несогласованностью функционирования взаимодействующих аппаратурных стадий химико-технологической системы. Однако периодические процессы имеют и преимущества перед непрерывными [c.28]

Варианты аппаратурного оформления химико-технологической системы и соответствующие им графики временных режимов функционирования изображены на рис. 1.8—1.16. [c.32]

Рис, 1,8. Химико-технологическая система периодического действия с непосредственным взаимодействием аппаратов (а) и временные графики ее функционирования [c.32]

Рис. 1.9. Химико-технологическая система, содержащая оборудование периодического и полунепрерывного действия (а) и временной график ее функционирования (б)

На рис. 1.11 изображена трехстадийная химико-технологическая система периодического действия, в которой основные аппараты Я2, Р взаимодействуют через промежуточные емкости Я1 и Яг, обеспечивающие согласование временных режимов работы основных аппаратов и уменьшающие время их простоя. [c.34]

Рис. 1.11. Химико-технологическая система с промежуточными емкостями (а) и временно график ее функционирования (б)

Рис. 1.13. Временной график выпуска продукции в совмещенной химико-технологической системе

Рис. 1,14. Совмещенная химико-технологическая система (а) и временные графики ге функционирования 6 — прн производстве продукта Рг, в — продукта Ра

Очевидно, что временные графики работы технологического оборудования в общем случае для продуктов Р1 и Р различны (рис. 1.14 6, а) и определяются технологическими регламентами производства продуктов. Следовательно, различаются технологические циклы химико-технологической системы и частота выпуска порций продукта. Так, для продукта Р она равна т хтс, а для продукта Р равна т"хтс- [c.37]

Модульный принцип в аппаратурном оформлении химико-технологической системы обеспечивает ее гибкость, предоставляет технологам возможность ее модификации и расширения, причем изменять схему и дополнять ее новым оборудованием может оператор, не имеющий специальной подготовки. [c.49]

Гибкая химико-технологическая система, как правило, многостадийная, ориентирована на производство множества целевых или промежуточных продуктов, имеет перестраиваемую технологическую структуру (структурная гибкость) и организационную структуру (организационная гибкость), а также информационно-управляющую подсистему, обладающую адаптивными свойствами (гибкость системы управления). Если гибкая ХТС формируется из аппаратурных модулей, то для нее характерна также аппаратурная гибкость. [c.53]

Процессно-аппаратурная система гибкой химико-технологической системы —это множество всех многостадийных процес- [c.58]

Гибкость химико-технологической системы не является самоцелью, она должна удовлетворять требованиям производства, а именно —обеспечить производство продукции некоторого ассортимента в заданном количестве. Но в ряде случаев, когда [c.60]

Понятия структурной и организационной гибкости имеют смысл только для химико-технологической системы. [c.63]

Необходимость промывки оборудования приводит к дополнительному количеству промывных вод, которые должны подвергаться очистке, поэтому в гибких химико-технологических системах необходимо предусматривать дополнительные локальные установки для утилизации отходов и очистки промывных вод. [c.72]

Предлагаемая советскому читателю книга польских ученых С. Бретшнайдера, В. Кавецкого, Я. Лейко и Р. Марцинковского Общие основы химической технологии оригинальна как по своему построению, так и по содержанию. В ней уделено большое внимание методам теоретических обобщений, что особенно важно при разработке новых прогрессивных технологических процессов. Эти процессы входят в сложные химико-технологические системы (ХТС). Задача книги — обобщить основные методы проектирования разрабатываемого нового технологического процесса. Намечены пути решения многочисленных проблем, связанных с проектированием и работой предприятий химической промышленности. Применяемые при этом методы характерны для общего направления подготовки специалистов по инженерной химии широкого пра-филя, развиваемого в Варшавском политехническом институте. [c.5]

Рис. 2,4. Структура модели химико-технологической системы АГ,-— модель химико-техиологической системы /М,,-,. .... М, — модели аппаратов периодического действия Мц, Л( /— модел.и аппаратов непрерывного действия Му— модели аппаратов полунепрерывного действия V — модель взаи-модейстаия аппаратов p — модель расписания работы аппаратов — отображение множества аппаратов в множество их моделей

Оптамнзация промышленного процесса получения формальдегида окяс-.1ите.1ьным дегидрированием метанола на серебряном катализаторе с учетом самоорганизации [86]. Процесс самоорганизации, рассматриваемый на уровне химико-технологической системы, состоит в проявлении кооперативного действия мод и упорядочения, определяемого параметрами порядка [86], при этом образуются диссипативные структуры. Устойчивые состояния соответствуют некоторым точкам в фазовом пространстве координат системы (технологические режимы, конструктивные характеристики аппаратов). Эти состояния будем называть центрами самоорганизации. [c.312]

Вторая глава посвящена принципам моделирования ГАПС, причем акцент сделан иа гибкие химико-технологические системы, являющиеся основными подсистемами ГАПС химических предприятий. Излагаются модульный принцип формирования моделей, методика и формальный аппарат построения моделей технологических аппаратов периодического п полунепрерывного действия, а также химико-технологических систем. В этой главе нашли отражение математические модели основных технологических процессов, реализуемых в аппаратах периодического действия, а также модели процессов смены их фуикцип-иальных состояний и интерактивных режимов работы. [c.6]

По числу продуктов химико-технологические системы делятся однопродуктовые, называемые также индивидуальными п= ), и многопродуктовые (п 2), а по числу стадий — н а одногтадиймые (т=1) м многостадийные (т 2). [c.29]

Рис. 1.18. Виды взаимодействия гшиаратуриы.к стади химико-технологической системы

Гибкая автоматизированная химико-технологическая система (ГА ХТС). Основной подсистемой ГАПС химического пред-п[,1иятия является гибкая автоматизированная химико-технологическая система (ГА ХТС), так как ее назначение — производство товарной продукции. Поэтому целесообразно рассмотреть различные виды гибкости именно для ГА ХТС. [c.45]

Аипаратурные модули являются готовым средством для компоновки любой химико-технологической системы прн реализации перечисленных выше процессов. [c.49]

Теперь, когда определены виды гибкости, можно определи ] I. понятия гибкий аппаратурный модуль и гибкая автоматиз[ -ровалпая химико-технологическая система . [c.53]

Экономический эффект, полученный от организации производственного комплекса (химико-технологической системы, цеха, завода и т. п.) по принципу ГАПС можно, например, опреде-,1нть в виде показателя сокращения приведенных затрат по ( )ормуле [c.60]

Модели аииаратов непрерывного н полунепрерывного действия, которые могут входить в состав гибкой химико-технологической системы наряду с аппаратами периодического действия, совпадают с моделями реализуемых в них процессов, которые в этом случае могут рассматриваться как единственная операция ( есконечной продолжительности в аппаратах непрерывного [c.81]

Смысл этого условия заключается в том, что в группу одно-вре ленно производимых должны быть объединены продукты, не имеющие общих аппаратов, причем это условие должно быть проверено для всех сочетаний из п продуктов по 1,2, 3,. .., п. Из оставшихся групп продуктов затем формируются все во.з-можные последовательности их выпуска, т. е. организационная структура гибкой химико-технологической системы, а е11 однозначно соответствует технологическая структура. Подробнее алгоритм формирования структуры гибких технологических си-сте.м р1ассмотрим в разделе 3.1.2, посвященном их синтезу. Поясним это утверждение примером. [c.153]

Рис. 2.27. Результаты моделирования химико-технологической системы с пере-стр зиваемой структурой (временной график)

Один из возможных алгоритмов решения задачи синтеза оптимальной химико-технологической системы, применяемый для задач небольшой размерности, состоит в упорядочении процедуры поиска оптимального решения. В основе алгоритма лежат с. 1сдующпе представления. Из переменных задачи V/, Л /(/ = — д, т . только две являются независимыми, а две другие [c.192]

Кример 3.11. Синтезировать оптимальный вариант однопродуктовой трехе гадийной химико-технологической системы производства продукта в количестве С = 500 т/год при следующих исход[[ых данных вектор значений материальных индексов 5= 7,1 12,0 3,8 м /т, продолжительность технологических циклов аппаратов т= 12,3 9,3 12,3 ч коэффициенты заполнения объема аппаратов <р= 0,6 0,8 0,8 . В качестве реакторов используются емкостные аппараты из стали с эмалевым покрытием и механическим перемешивающим устрс йством, стандартный ряд которых содержит следующие объемы [c.193]

Рассмотрим зaдaчv синтеза однопродуктовой химико-технологической системы, I ктоящей из аппаратов периодического и полунепрерывного действия. Примем в качестве критерия оптимальности капитальные затраты на оборудование [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология