Ректификационные колонны высота

Увеличивать размеры аппаратов в тех случаях, когда возможности интенсификации процесса исчерпаны. Аппарат больших размеров выгоднее нескольких малых, так как занимает меиьщую производственную площадь, менее металлоемок и требует меньЩей численности обслуживающего персонала. Увеличение габаритов аппаратов ограничивается возможностью удовлетворительного перемещивания или газораспределения в большом объеме, а также возможностями изготовления и транспортирования крупногабаритной аппаратуры. В последнее время эксплуатируются реакционные аппараты и ректификационные колонны высотой до 90 м и диаметром до 16 м, емкостные реакционные аппараты объемом до 1000 м вращающиеся печи длиной до 150 м и др. [c.5]

В течение 30 мин после окончания подливки выверяют аппарат. Отклонение от вертикали образующих корпуса аппарата с внутренними насадочными устройствами не должно превышать 0,3% высоты аппарата и составлять не более 35 мм. Отклонение от вертикали образующих аппаратов типа ректификационных колонн, высота которых не более 50 м, а отношение высоты к диаметру (Я/D) больше или равно 5, не должно превышать 0,1% высоты аппарата и составлять не более 15 мм. [c.155]

Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные аппараты для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. [c.175]

Если считать, что оболочка есть нижняя секция ректификационной колонны, высота которой 18 м (10 секций), то нагрузка Q на нижнюю секцию при давлении ветра д етра = 80,0 кГ/м , будет [c.324]

Металлические материалы широко применяют в аппарато- и машиностроении, катализе, электротехнике, радио- и электронной промышленности. Действительно, чтобы осуществить любой процесс, например химико-технологический, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Использование представлений макрокинетики, теории химических реакторов, а также методов математического и физического моделирования в принципе позволяет найти оптимальную для данного процесса конструкцию и размеры аппарата. Но тогда возникает вопрос, из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим. Выбор конструкционных материалов осложняется, когда перечисленные воздействия сопутствуют друг другу. Кроме того, в последнее время требования к материалам, используемым только в химической технологии, повысились по двум причинам. Во-первых, значительно шире стали применять экстремальные воздействия, такие, как сверхвысокие и сверхнизкие температуры и давления, ударные и взрывные волны, ионизирующие излучения, биологические ферменты. Во-вторых, переход к аппаратам большой единичной мощности по производству основных химических продуктов создает исключительно сложные проблемы в изготовлении, транспортировке, монтаже и эксплуатации подобных установок. Например, на современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, содержащие до 5000 различных труб, реакторы синтеза аммиака и ректификационные колонны высотой более 60 м. Сочетание механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими свойствами (возможность использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами) делает металлические материалы незаменимыми для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров. [c.135]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Аппаратом массообмена служит ректификационная колонна (высота 15 м, диаметр 500 мм). Колонна состоит из шести царг с 57 тарелками провального типа. Каждая тарелка представляет собой металлический диск (диаметр 496 мм, толщина 3 мм) с 26 прорезями шириной 3 мм каждая. Живое сечение тарелок составляет 17—20%. Расстояние между тарелками 250 мм. Ректификационная колонна имеет несколько выносных дистилляционных кубов с электрическим обогревом. Колонна соединена с дефлегматором с поверхностью охлаждения 46 м . [c.148]

Укрупнение химической аппаратуры. Увеличение производительности химических заводов не может быть обеспечено только за счет увеличения числа аппаратов. Одним из путей повышения производительности является увеличение размеров аппаратов. Аппараты больших размеров выгоднее, так как занимают меньшую производственную площадь и менее металлоемки, чем несколько малых, и требуют меньше обслуживающего персонала. Увеличение габаритов аппаратов ограничивается возможностью удовлетворительного перемешивания или газораспределения в большом объеме, а также возможностями изготовления и транспортирования крупногабаритной аппаратуры. В настоящее время эксплуатируются реакционные аппараты и ректификационные колонны высотой до 90 и диаметром до 16 м, емкостные реакционные аппараты объемом до 100 м , а в некоторых случаях и более, вращающиеся печи длиной до 150 и другие крупногабаритные аппараты. [c.5]

В химической промышленности кварцевое стекло применяют в качестве материала для аппаратуры, трубопроводов, запорной арматуры, центробежных насосов и лабораторной посуды. Особенно целесообразно изготавливать из кварцевого стекла холодильники, концентраторы, испарители и реакторы, а также ректификационные колонны высотой до 10 м. [c.71]

Разгонку в лабораторных условиях ведут на ректификационной колонне высотой в , Ъ м, снабженной дефлегматором и металлической насадкой (спирали из алюминиевой проволоки). Для предотвращения полимеризации (хотя бы и в небольшой степени) в разгоняемую смесь добавляют 0,1% гидрохинона. [c.182]

В случае если по расчетам для получения 99%-ного пропилена при давлении 21 кг см требуется ректификационная колонна высотой 42,7 м, целесообразнее иметь две колонны меньшей высоты, но включенные последовательно. [c.102]

Верхний продукт первой колонны К1 (фракция н. к. — 85°) и верхний продукт второй колонны К2 (фракция 85—130°), как уже упоминалось выше, подвергаются совместной стабилизации в стабилизаторе К4. Стабилизатор представляет собой ректификационную колонну высотой 27,8 м, диаметром 1,4 м. Колонна содержит 35 тарелок. В стабилизаторе поддерживается давление 10 ата, температура верха 65°, низа 160°. Для обеспечения требуемой температуры низа стабилизатора последний снабжен выносным паровым подогревателем-кипятильником Т1, через который циркулирует нижннй продукт стабилизации. Нагрев продукта в кипятильнике осуществляется водяным паром, имеющим давление 10 ата и температуру 179°, который проходит по внутренним трубкам кипятильника. [c.222]

Не вдаваясь в теорию ректификации, укажем лишь, что в ректификационной колонне пар встречается с различными фракциями конденсата, при этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости а пар. Проходя через множество полок ( тарелок ) ректификационной колонны, пар успевает настолько обогатиться более летучим компонентом, что на выходе из колонны практически содержит только этот комщ>нент (или азеотропную смесь). Степень разделения зависит от того, насколько пар обедняется при-месыо по сравнению с жидкой фазой. Расчет показывает, что в современных лабораторных ректификационных колоннах высотой 1—2 м можно осуществить очистку в 10 раз (и более) , если даже содержание прнмеси в равновесном паре только на 10% меньше, чей в жидкости. Этим объясняется широкое использование дистилляции и ректификации в производстве чистых веществ. Ректификация используется для очистки не только жидких препаратов. Общеизвестно применение ректификации для разделения сжиженных газов (кислород, азот, лнертные газы и т. д.)- [c.14]

В связи с этим в теории экстракции зачастую приходится оперировать понятиями с таким же физическим смыслом, как и в указанных ныше процессах, в том числе, и ко.5ффициеитом распределения. Так для противоточной экстракционной колонны существует но аналогии с ректификационной колонной высота,. эквивалентная теоретической ступени (ВЭТС), т. е. отрезок колонны такой длины, что выходящая органическая фаза ранно-весна водной фазе, выходящей с противоположного конца этого участка. Наиболее подробно общий характер закономерностей, лежащих в основе подобных разделительных процессов, освещен в монографии А. М. Розена [I]. R лабораторной и производственной практике. экстракция применяется очень широко и в самых разнообразных целях. [c.294]

Наиболее эффективна очистка хлористого алюминия путем ректи фикации. Поскольку тройная точка хлористого алюминия соответствует телшературе 192,6 °С и давлению 2,26 ат, ректификация проводится под давлением й при повышенной температуре. Впервые этот способ описан в патенте [46] и подробно изучен советскими исследователями [47—49]. Авторы разгоняли смесь AI I3 (90%) и FeGIj (10%) в стеклянной ректификационной колонне высотой 70 см, заполненной стеклянными кольцами Фенске. В колонне эффективность 7 теоретических тарелок удавалось отогнать около 99% загруженного хлористого алюминия. Дистиллят содержал менее 0,01 % FeGlj. [c.529]

С большим напряжением шло строительство крупнейшей в стране комбинированной установки Луммус производительностью 1 миллион тонн нефти в год. Монтаж самой большой колонны Д-2 сдерживался из-за отсутствия специального крана,, который ждали. из США американские опециалисты. Время шло к тому же кран стоил дорого. Практика строительства нефтезаводов в нашей стране еще не знала случаев монтажа такого сложного и громоздкого. оборудования. Советские инженеры произвели точные расчеты и, используя имеющ иеся механизмы, установили мощную ректификационную колонну высотой в семиэтажный дом в течение 45 минут. Так советские рабочие под руководством молодого инженера комоомольца Н. Л. Вовченко,, наперекор предсказаниям американских опециалистов, решили сложную техническую задачу [c.50]

Определить расход энергии на перекачку 6 м час холодильного рассола (25%-ный раствор a lQ) из холодильной установки в конденсатор, расположенный над ректификационной колонной. Высота подъема 16 м. Температура рассола —20°. Вязкость 9,5 сп. Уд. вес 1230 кг м . Диаметр стального трубопровода 32 X 2,5 мм. Общая длина трубопровода 80 м. На линии имеются 6 прямоугольных колен и 4 вентиля. Общий к. п. д. насоса и электромотора принять равным 0,5. [c.64]

Наиболее эффективна очистка хлорида алюминия ректификацией. Поскольку тройная точка хлорида алюминия соответствует температуре 192,6 °С и давлению 0,228 МПа, ректификацию проводят под давлением и при повышенной температуре. Этот способ [121] подробно изучен советскими исследователями [122—124]. Авторы разгоняли смесь А1С1з (90%) и Fe ls (10%) в стеклянной ректификационной колонне высотой 70 см, заполненной стеклянными кольцами Фенске. В колонне с эффективностью семь теоретических тарелок удавалось отогнать около 99% загруженного хлорида алюминия. Дистиллят содержал менее 0,01% Fe U. [c.175]

По опыту производства полимеров в промышленных масштабах известно, что получение весьма чистых мономеров не всегда можно достигнуть одной ректификацией, тем более что это связано с большими техническими затруднениями и высокими затратами — необходимы ректификационные колонны высотой до 100 м. По-видимому, возможен несколько иной путь решения этой задачи, а именно комбинацией методов ректификации и зонной плавки. При очистке металлов методом зонной плавки были достигнуты очень хорошие результаты. По этому методу можно получать металлы с количеством примесей не более Ю" —10- %. Таких результатов не было получено при использовании всех других известных методов очистки. В настоящее время известны методы непрерывной зонной плавки, что существенно для поточных методов производства [29]. Естественно попытаться применить метод зонной плавки для очистки мономеров. Во время очистки мономер должен находиться в твердом состоянии. Температуры кристаллизации большинства органических мономеров лежат в области от -Ь150 до —165°. Необходимыми для них хладоагентами являются обычный лед, твердая углекислота и жидкий азот, которые получаются в больших количествах и доступны для промышленного использования. Таким образом, есть основные необходимые условия для применения зонной плавки при очистке мономеров 3 промышленности. Известны работы по применению зонной плавки для очистки таких органических веществ, как бензол [28], нафталин [29], бензойная кислота [30], [c.217]

Определить мощность, расходуемую при перекачке насосом 4,6 м /ч холодильного рассола (25% раствор ada) из холодильной установки в конденсатор, расположенный над ректификационной колонной. Высота подъема 16 м, динамический коэффициент вязкости рассола 9,5 сП, плотность 1200 кг/мз, диаметр трубопровода 32 X 2,5 мм, общая длина 80 м. Стальные трубы имеют незначительную коррозию. На линии установлены 6 отводов под углом 90° (Roid = А) и 4 прямоточных вентиля. Общий к. п. д. насоса с электродвигателем 0,5. [c.65]

Для выделения компонентов верхний и нижний слой посту-, пают на ректификацию, которая осуществляется в периодически действующих ректификационных колоннах. Высота колонны с насадкой из колец Рашига 10ХЮХ2 составляет 10—20 м. Флегмовое число 3—5. Выделенные бензол и хлористый этил вновь возвращаются в производство. [c.115]

Принятые на установке тарелки (провального типа) позволили зместо двух последовательно работающих колонн с 80 тарелками 3 каждой обойтись одной ректификационной колонной высотой 72 м го 150 тарелками. Для предотвращения потерь на установке применена дренажная емкость, в которую отводятся продукты из аппаратуры и технологических трубопроводов при остановке установки. Установка для выделения о-ксилола сооружается обычно совместно установкой производства и-ксилола. На общей площадке предусматривается место для дальнейшего расширения установок (производство этилбензола). [c.235]

Ректификационные колонны высотой до 15 изготовляют также из пропитанного графита марки Диабон . Такие колонны предназначаются для ректификации различных агрессивных продуктов (соляной, уксусной и других кислот). [c.100]