азы агрессивные, воздействие

Во многих случаях аварии на котлах-утилизаторах обусловлены коррозией нагревательных элементов (трубчаток), вызванной агрессивным воздействием умягчающих добавок питательной воды, а также разрушением труб вследствие местных перегревов. [c.21]

Разрушение коллекторов и колодцев обусловлено в основном низкой стойкостью материалов канализационных сооружений к агрессивному воздействию среды — стоков, загрязненных различными компонентами. [c.256]

Участки сливо-наливных устройств и эстакад должны иметь покрытия и ограждения в виде бортов. Материалы для покрытий и ограждений этих участков, а также материал шпал железнодорожных путей в пределах участков должны быть устойчивы против агрессивного воздействия переливаемых продуктов и не вызывать взрыва и воспламенения при попадании на них эгих продуктов. [c.92]

Предохранительные мембраны применяют для защиты химических аппаратов от разрушения при аварийном превышении давления, в частности, при взрыве технологической среды. После срабатывания предохранительных мембран герметичность системы автоматически не восстанавливается, поэтому их используют в тех случаях, когда по условиям работы оборудования случаи срабатывания мембран очень редки. Иногда применяют предохранительные устройства, состоящие из мембраны и предохранительного клапана. Ме.мбрана надежно защищает запорный клапан от агрессивного воздействия среды, а клапан после срабатывания устройства закрывает сбросное отверстие, ограничивая тем самым количество выбрасываемого продукта и предотвращая остановку технологического процесса. [c.100]

Выбор конструкционного материала, определяемый условиями эксплуатации проектируемого элемента (температура, величина нагрузки и ее цикличность, характер агрессивного воздействия среды и др.), следует выполнять так, чтобы при низкой стоимости и недефицитности материала обеспечивать эффективную технологию изготовления элемента (изделия). [c.96]

Таким образом, описанный метод позволяет дифференцировать реактивные топлива по агрессивному воздействию их на резины, используемые в топливных насосах газотурбинных двигателей, а также резины различных марок по склонности их к старению в реактивных топливах. [c.236]

Выше футеровки боковых стенок из углеродистых блоков стенки футерованы шамотными кирпичами нормальных размеров. Кладка имеет толщину 975 мм и высоту 2600 мм. Футеровка шамотными кирпичами служит для теплоизоляции. Загружаемая шихта на этой высоте ванны печи не расплавлена и нет опасности агрессивных воздействий на шамотную футеровку. Шамотная футеровка также, выполняет роль опоры бетонного свода печи. [c.123]

При проектировании оборудования применительно к условиям эксплуатации выбирают конструкцию оптимальных форм и размеров, требуемой механической прочности и герметичности, выполненную по возможности из стандартизованных и унифицированных узлов и деталей. Важное значение имеет правильный выбор конструкционных материалов с учетом общих и специальных условий эксплуатации оборудования давления, температуры, агрессивного воздействия среды и др. Необходимо упрощать кинематические схемы, уменьшать действующие в машинах динамические нагрузки, применять средства защиты от перегрузок и т. д. Особое внимание уделяют равнопрочности деталей (в одном узле машины), подвергающихся частым поломкам, износостойкости деталей и узлов конструкции. [c.50]

Антикоррозионные свойства смазок характеризуют степень агрессивного воздействия смазок и продуктов возможного их окисления на металлические поверхности смазываемых узлов и оцениваются качественно по появлению коррозионных пятен на металлических пластинках, длительно выдерживаемых в смазке. Пластичные смазки не должны оказывать коррозионного действия на металлы, не должны содержать водорастворимых кислот. Содержание свободных щелочей допускается лишь в очень небольших количествах (следы). [c.55]

Надежность — способность зданий и сооружений длительное время, исчисляемое десятками лет, выдерживать нагрузки и воздействия как внутренние (от оборудования, трубопроводов, перерабатываемых веществ), так и внешние (атмосферные и сейсмические). Надежность зданий и сооружений создается за счет должного учета всех нагрузок и воздействий, выбора наиболее рациональной конструктивной схемы, правильного расчета на прочность и устойчивость, применения соответствующих строительных материалов и конструкций защиты последних от агрессивного воздействия применяемых в процессе производства кислот и щелочей. [c.215]

В этих процессах проявляется агрессивное воздействие со стороны не только сероводородсодержащего газа, но также поглотителей, насыщенных сероводородом. Незаменимым материалом в этих условиях являются высоколегированные нержавеющие стали типа 18—8, дополнительно легированные Мо, У, Т и др. [c.45]

Никелевые покрытия в основном получают электроосаждением. Металл наносят или непосредственно на сталь или иногда на промежуточное медное покрытие. Подслой меди нужен, чтобы облегчить полировку никелируемой поверхности (медь мягче стали). Это позволяет также уменьшить толщину никелевого слоя (никель дороже меди), необходимую для обеспечения минимальной пористости. Правда, в промышленной атмосфере слишком тонкие никелевые покрытия, нанесенные на медь, могут корродировать быстрее покрытий непосредственно на стали, в основном из-за того, что продукты коррозии меди, образующиеся в порах никелевого покрытия, усиливают агрессивное воздействие на никель [3]. Но такая ситуация не обязательно возникает в других атмосферах. [c.233]

Пленка масла на поверхности металла является преградой на пути проникновения коррозионно-активных веществ к металлу. Кроме этого, масла нейтрализуют агрессивное воздействие серы, содержащейся в топливе, на детали цилиндро-поршневой группы и подшипники из свинцовистой бронзы. [c.27]

Антикоррозионные свойства жидкостей характеризуют нх агрессивное воздействие на металл (сталь, чугун, алюминиевые и цинковые сплавы и др.). Для улучшения антикоррозионных свойств жидкостей [c.60]

Чтобы осуществить любой химико-технологический процесс, необходимо располагать соответствующей аппаратурой. Но тогда возникает вопрос из каких материалов следует делать эту аппаратуру, чтобы она была способна противостоять разнообразным агрессивным воздействиям, в том числе химическим, механическим, термическим, электрическим, а в ряде случаев также радиационным и биологическим [c.174]

При кратковременных испытаниях в водных средах при комнатной температуре наименьшая скорость общей коррозии наблюдается в интервале pH = 7- 12 (рис. 13.3). В кислых или сильнощелочных средах агрессивное воздействие обусловлено в основном выделением водорода. При pH >> 12,5 цинк быстро реагирует с образованием растворимых цинкатов согласно реакции [c.236]

Во-вторых, для защиты арматуры от агрессивного воздействия должен использоваться высококачественный бетон соответствующей толщины и низкой проницаемости. В-третьих, содержание хлоридов в бетоне должно быть сведено к минимуму [7]. Для улучшения защиты стальную арматуру можно покрывать эпоксидной смолой. Во многих районах Северной Америки использование в мостовых конструкциях стальной арматуры, покрытой эпоксидными составами, стало общепринятой строительной практикой [8]. Применяется также и катодная защита 18, 9]. [c.245]

В момент остановки машин нагретые поверхности трения покрыты слоем применяемого в данной машине смазочного масла, вязкость которого обычно невелика и еще снижается вследствие высокой температуры. В первые же часы после остановки машины масло обычно стекает с деталей, и последние оказываются не защищенными от агрессивного воздействия паров воды и капельной влаги, конденсирующихся в машине при ее постепенном охлаждении. Для предотвращения непосредственного контакта между водой и металлом масляная нленка должна обладать способностью удерживаться на металле при указанных выше условиях. [c.349]

Чем выше температура в печи, тем больше вероятность химического воздействия твердых, жидких или газообразных материалов, заполняющих зону технологического процесса и зону генерации тепла, на ограждение печи или, как говорят, тем выше агрессивность воздействия на ограждение. [c.241]

При добыче, транспортировке и храпении нефти и газа к ингибиторам предъявляют с.чедующие требования растворимость в углеводородах и способность образовывать устойчивую эмульсию или суспензию о водной среде. При этом ингибитор должен обеспечить защиту внутренних стенок оборудования от агрессивного воздействия сероводорода, хлористого водорода и паров воды при относительно высоких температурах. [c.188]

Защитные детали из резины (кожухи, гармошки, колпачки, концевые муфты, пыльники) выполняют роль защитной оболочки от агрессивного воздействия среды. Для повышения износостойкости деталей машин, работающих в абразивных, гидроабразивных, химически активных средах, их покрывают (гуммируют) специальными резинами. [c.8]

Бетонная аппаратура в химической промышленности и в родственных ей производствах особенно сильно подвергается агрессивным воздействиям среды. [c.187]

При очень многих агрессивных воздействиях правильный выбор цемента и изготовление плотного бетона не могут быть достаточны для обеспечения стойкости бетона. Тогда приходится прибегать к различным заш,итным покрытиям и облицовкам, практически исключающим воздействие агрессивной среды на бетон. [c.193]

Осмотр трубопровода показал, что разрыв произошел вдоль его боковой поверхности, обращенной в сторону компрессорного отделения. Длина разрыва составила примерно 600 мм с раскрытием на ширину, ранную диаметру трубопровода. По контуру разрыва толщина стенки была в пределах 1—3 мм. При осмотре внутреиней поверхности трубопровода было обнаружено, что она подверглась неравномерной электрохимической коррозии. Толщина стенки трубопровода в нижней зоне, подверженной агрессивному воздействию воды, насыщенной двуокисью углерода, была в пределах 1—7 мм. [c.26]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

Опасность абсорбции выхлопных газов была связана с их агрессивным воздействием на материал выхлопных труб, стволы которых были выполнены из пропитанной смолой древесины. Под воздействием окислов азота про1ИСХодило нитрование древесины, которая после года эксплуатации превращалась в труху. Кроме того, газы вызывали коррозионное разрушение основания трубы, выполненного из углеродистой стали, а также несущих конструкций. В дальнейшем эти трубы были заменены трубами из стали ЭИ-943, обеспечивающими необходимую стойкость установки в течение длительной эксплуатации. [c.58]

Агрессивное воздействие топлив на резины и герметики в основном связано с вымыванием из них антиокислителя и дальнейшим разрушением, обусловленным образованием пероксидов при окислительных процессах, происходящих в самом топливе [95-97]. В связи с этим указанное свойство реактивньгч топлив оценивают по результатам непосредственного их воздействия на резины и герметики, а также по индукционному периоду окисления, характеризующему наличие в топливе антиокислителей и, таким образом, его склонность к образованию пероксидов. [c.143]

Реактивные топлива Т-2, ТС-1, Т-1, содержащие прямогонные компоненты, не подвергнутые гидрогенизации, умеренно термостабильны и имеют, как правило, достаточно длительные допустимые сроки хранения-5 лет и более. Высокотермостабильные же топлива РТ, Т-8 и Т-6 представляют собой углеводородные фракции, весьма глубоко очищенные от гетероатомных соединений. Но в результате удаления из них при производстве естественных антиокислителей они обладают повьпценной окис-ляемостью, что приводит к усилению агрессивного воздействия на резину, а также к накоплению в них продуктов окисления и быстрому ухудшению термической стабильности. Поэтому допустимый срок хранения указанных топлив без антиокислительных присадок в ряде случаев значительно меньше, чем сроки хранения топлив Т-1, ТС-1 и Т-1. [c.168]

Неуклонное повышение технического уровня производства нефтепереработки и нефтехимии характеризуется ростом единичных мощностей оборудования, ужесточением рабочих параметров его эксплуатации, усилением агрессивного воздействия на материальную часть конструкции перерабатываемого сырья и реагентов. Осуществляемый в стране девиз От техники безопасности к безопасной технике обязывает учитывать эти особенности новой технологии и тщательно прорабатывать мероприятия по охране труда, обеспечения пожаро- и взрывобез-опасности и меры по защите окружающей среды. [c.286]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве дедст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванически,е ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестянщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Коррозия усиливается при наличии в водной сероводородсодержащей среде хлоридов, оказывающих дополнительное агрессивное воздействие. В [11, 12] установлен экстремальный характер зависимости скорости коррозии от концентрации ЫаС1 с максимумом при 100 г/л, что объясняется конкуренцией фак- [c.13]

Основными факторами, интенсифицирующими повреждения оборудования для подготовки и переработки нефти, являются высокая коррозионная активность рабочих сред, напряженность материала и нестационарность нагружения. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а также применением в процессах подготовки и переработки кор-розионно-активкых реагентов. Наиболее интенсивному коррозионному разрушению подвержено оборудование, испытывающее одновременное или последовательное воздействие нескольких коррозионно-активных сред, например, теплообменники, конденсаторы, реакторы и др. [c.7]

Термодеструктивные процессы вследствие дополнительного расщепления при высоких температурах (1э < 620°С) повышают степень агрессивного воздействия продуктов. Интенсивному коррозионному износу подвергаются крекинговые трубы [292]. В качестве металла этих труб часто используются жаропрочные среднелегированные стали типа 15Х5М. [c.8]

Прежде всего, была определена термодинамическая устойчивость к сероводороду основных фаз цементного камня в присутствии углеводородов (табл. 2). Из нее видно усиление агрессивного воздействия сероводорода по отношению к продуктам твердения в присутствии углеводородных паров. Наибольшей стойкостью обладают карбонат кальция, низкоосновные гидросиликаты кальция СбЗ Н С28зН2,5 С58йН5,5 СЗзНз. [c.51]

МТБЭ в составе топлива не оказывает агрессивное воздействие на неметаллические материалы. Таким образом, образцы резины на базе каггуков СКН-40, СК7ХГ-С и СКФ-26 усто швы при работе в агрессивньгх средах. [c.101]