Политетрафторэтиленовое волокн тефлон

Армированный керамическими волокнами тефлон получают следующим способом. Водную дисперсию политетрафторэтилена добавляют к разбавленной водной суспензии керамических волокон. Эту смесь пропускают через измельчительное устройство, подобное применяемым в бумажной промышленности, и формуют в виде листов на модифицированной бумагоделательной машине цилиндрического типа. В табл. 10 приведены физико-механические и электрические свойства политетрафторэтиленовых пластмасс, армированных керамическими волокнами. [c.80]

В растворе другого волокнообразующего полимера. Таким полимером-посредником служит поливиниловый спирт или ксантогенат целлюлозы. После выжигания полимера-посреднш а происходит частичное спекание частиц политетрафторэтилена и образуется непрерывная нить, которая имеет сравнительно низкую прочность, не превышающую в оптимальных случаях 20 гс/текс. Пока производство полифена или тефлона (промышленные наименования политетрафторэтиленового волокна) является единственным примером получения волокон из дисперсий со спеканием полимера. Общая схема перевода дисперсии в волокно при формовании полифена изображена на рис. 4.4. Другие трудноплавкие (в частности, термостойкие) полимеры, которые было бы целесообразно переработать по этому методу, имеют температуру размягчения выше температуры быстрого термического распада и не могут быть получены этим способом. [c.70]

Политетрафторэтиленовое (тефлон, ФЭП) элементарное волокно использовали для извлечения тумана серной кислоты (при 200 °С) и газообразного хлора при 200 °С. Скорость фильтрования по Фрэйзнеру составляла 130—300 мм/с при перепаде давления 120 Па. [c.358]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология