Вязкость газообразного хлора

Таблица 1. Зависимость вязкости (в спз) жидкого и газообразного хлора от температуры t

Вязкость газообразного хлора в интервале температур 20—500 °С можно приближенно вычислить по формуле [c.116]

У-ЗЗ. Вязкость т] газообразного хлора при 1 атм [c.116]

В интервале 20—500°С вязкость газообразного хлора может быть приближенно вычислена по формуле [c.12]

Вязкость газообразного хлора можно также определить по номограмме (рис. УЫЗ), приняв Х=9,0 и У =18,4 и проведя прямую через точку А, соответствующую заданной температуре, и точку, определяемую указанными координатами до пересечения с ординатой вязкости. [c.178]

С изменением температуры заметно изменяется и вязкость жидкого и газообразного хлора (табл. 1). [c.12]

Эфир тем- пера- 41 продолжи -тель-ность, ч скорость подачи газообразного хлора моль (моль ч) ВЫХОД гото- вого про- дукта, % содержание хлора, вес. о моле- куляр- ный вес вязкость при 100 С, сст растворимость в минеральном масле испытание на коррозию (по гост 2917- 45) [c.90]

Полученную целлюлозу, предназначенную для химической переработки и производства белой бумаги, отбеливают газообразным хлором, хлорной водой и другими окислителями и облагораживают, обрабатывая слабыми растворами едкого натра. При отбелке и облагораживании в раствор переходят оставшиеся в целлюлозе примеси и загрязнения, а содержание целлюлозы в готовом продукте повышается до 92—97%. После отбелки и облагораживания целлюлоза становится более реакционно способной, легко набухает, обладает более равномерной вязкостью, что важно для ее химической переработки. Промытую и освобожденную от реагентов (кислых и щелочных) целлюлозу обезвоживают до остаточного содержания влаги 6—12% формуют. Выход целлюлозы при сульфитном методе производства составляет 44—48% веса сухой древесины. На 1 г целлюлозы расходуют около 4,5 еловой древесины. [c.158]

В отличие ОТ хлорирования других оксидов наблюдается заметная разница в скоростях реакции при использовании газообразного восстановителя (например, оксида углерода) или твердого (кокс, древесный уголь). Это можно объяснить изменением агрегатного состояния борного ангидрида при температуре хлорирования. Расплавленный В2О3 обладает значительной вязкостью, имеет неизмеримо меньшую удельную поверхность, чем высокодисперсный твердый оксид, вследствие чего ухудшаются условия контакта между газообразным оксидом углерода и борным ангидридом. Твердый восстановитель (размер частиц 0,1 мм) способствует хорошему контактированию хлора и расплавленного оксида бора. Функцию центра встречи трех компонентов принимает на себя восстановитель с высокоразвитой поверхностью. [c.133]

VI-41. Вязкость т) газообразного хлора при 101,3 кПа [c.177]

При вулканизации происходит изменение макромолекулярного строения, однако для каучука можно осуществить реакции, известные из химии олефинов, при которых структура полимера не меняется или изменяется лишь незначительно. К этим реакциям относятся все реакции присоединения по двойной связи (гидрирование и особенно хлорирование). Хлоркаучук, твердый при комнатной температуре, приобретает пластические свойства (но не каучукоподобную эластичность) при повышенной температуре (начиная с 80°). Он используется как пластмасса, в частности, для создания лаковых покрытий, устойчивых к действию кислот, хлора, алифатических углеводородов. Хлоркаучуковые покрытия неустойчивы к действию ароматических растворителей, сложных эфиров и кетонов. При хлорировании снижается вязкость каучука в растворе. Причина этого явления пока не установлена. Штаудингер предполагает, что при хлорировании происходит циклизация. При действии на каучук газообразного хлористого водорода происходит гидрохлорирование. Гидрохлорид каучука по свойствам напоминает гуттаперчу. Переход в область каучукоподобной эластичности для него осуществляется при температуре П5°. [c.115]

Максимальная погрешность аппроксимации в узловых точках 6мах<0,2%. Коэффициент вязкости газообразного хлора ЦС1, (О при нормальном давлении принят по [112] в Па-с [c.140]

Хлорирование изотактического полипропилена проводят в суспензии газообразным хлором при 20—22° С. В молекулу пропилена может быть введено до 62% хлора. С повышением степени хлорирования в полимере уменьшается содержание изотактической части, падает характеристическая вязкость, температура плавления несколько повышается При хлорировании волокон реакция протекает на поверхности, не затрагивая углеводородной сердцевины волокна. Однако прядение хлорированного волокна осуществить не удалось [c.305]

Сульфирование алкилбензолов в сульфураторе 9 осуществляется в две ступени (на схеме показана одна). Содержание 50з в контактном газе составляет 6—7% (об.). Сульфирование протекает при температуре 45—50 °С. Для снижения вязкости сульфокислоты к целевой фракции алкилбензолов добавляют 4—6% толуола. Из сульфуратора продукты поступают в нейтрализатор 10. В процессе нейтрализации происходит насыщение нейтрализованного продукта воздухом, тоэтому продукты направляют в деаэратор И, где под действием насыщенного пара при 80—85 °С иаста сульфонола НП-3 деаэрируется в 30— 35%-ный водный раствор. Для осветления водный раствор сульфонола в трубчатом аппарате (хлораторе) 12 отбеливают в щелочной среде газообразным хлором. [c.336]

Скорость растворения хлора практически не зависит от концентрации Вг" в рассоле и хлор-газаУвеличение поверхности контакта и понижение температуры, вязкости и солености раствора ускоряют процесс растворения хлора. Скорость взаимодействия между растворенным хлором и Вг" велика, а с другими составными частями рассола (что характеризуется так называемой галогенопоглощае-мостью рассола) относительно мала (рис. 55). При работе с теплыми и концентрированными рассолами, содержащими большое количество С1", скорость растворения хлора уменьшается. В этих случаях неполностью растворившийся хлор может попасть в десорбционную башню и загрязнить бромовоздушную смесь. Поэтому окисление таких рассолов целесообразно вести не газообразным хлором, а хлорной водой °. Последнюю получают, поглощая хлор холодной пресной или морской водой в асбоцементной трубе высотой 8 Л1. Хлорная вода, содержащая в 1 м [c.135]

Исходные вещества. В большинстве опытов применяли сте-реоблок-полипропилеи, синтезированный нами при применении каталитической системы Л1(С2Н5)з и ТЮ , с температурой размягчения 168— 172° и характеристической вязкостью, равной 1,55 (вязкость определяли в декалине при 120°). Количество аморфной части (растворимой в кипящем серном эфире) достигало 23 %. В качестве реакционной среды использовали четыреххлористый углерод. Сульфохлорирующим агентом служила смесь газообразных хлора и сернистого ангидрида определенного состава. [c.196]

По мере повышения степени хлорирования уменьшается содержание кристаллической фракции в полимере. Вследствие деструкции вязкость растворов хлорированных полимеров пропилена снижается прямо пропорционально содержанию хлора. Температура размягчения, как и в случае полиэтилена [79], сначала падает, а затем линейно повышается, причем постепенно возрастает плотность хлорированного полипропилена (рис. 6.4). Подобно всем хлорированным полимерам хлорированный полипропилен легко отщепляет газообразный хлористый водород так, полипропилен с содержанием хлора 607о отщепляет его уже при 108—123°С. [c.134]

Предложена программа расчета ЖРД с газообразными продуктами сгорания для установившегося режима работы и обычного сверхзвукового сопла [134]. В табл. 16 указаны учитываемые программой процессы и диапазоны свойственных им потерь. Расчеты базируются на двух подпрограммах — анализе двумерного течения в сопле с учетом кинетики химических реакций (TDK) и анализе турбулентного пограничного слоя (TBL). По первой рассчитывается удельный импульс для невязкого газа с конечными скоростями химических реакций. Подпрограмма позволяет учитывать две зоны с разным соотношением компонентов, а также неполное выделение энергии. Во второй рассчитывается влияние вязкости и теплопередачи в стенку камеры. Расчет носит итерационный характер в последовательности TDK- TBL- TDK и завершается определением удельного импульса (рис. 90). На рис. 91 графически представлены учитываемые виды потерь (интересно сравнить этот метод с аналогичной процедурой расчета удельного импульса РДТТ, которую иллюстрирует рис. 57). Эта программа пригодна для топлив, состоящих из следующих химических элементов углерод, водород, азот, кислород, фтор и хлор. Разработан метод расчета взаимосвязи полноты сгорания в камере с потерями в сопле. [c.170]

Смазку ЗФ рекомендуют для механизмов, работающих в контакте с агрессивными средами концентрированными кислотами (НЫОз, НС1, Н2804), хлором, бромом, пероксидом водорода, газообразным кислородом при давлении до 22 МПа ее можно применять также для герметизации уплотнений [14]. Употреблять смазку в качестве антифрикционного смазочного материала трудно из-за ее плотной консистенции и большой вязкости даже при положительной температуре. Из-за сильного увеличения вязкости смазку нельзя, как правило, применять в подвижных соединениях и в узлах трения при температурах ниже О °С. Максимально допустимая температура применения этой смазки выше, чем смазки 8 до 80 °С. Вследствие низкой температуры каплепадения и невысокого предела прочности при 50 °С работоспособность смазки в негерметизированных узлах трения при температурах выше 70—80 °С ухудшается. Коллоидная стабильность и водостойкость смазки ЗФ удовлетворительны. Стабильность смазки ЗФ при хранении до 8 лет и долее хорошая, однако после длительного хранения возможно некоторое снижение температуры каплепадения. [c.77]

Смазку Зф рекомендуют в качестве смазочного материала для механизмов, работающих в контакте с агрессивными средами концентрированными кислотами (НЫОз, НС1, H2SO4), хлором, бромом, Н2О2, газообразным кислородом при давлении до 22 МПа (220 кгс/см2). Ее можно применять для герметизации уплотнений [50]. Употреблять смазку в качестве антифрикционного смазочного материала трудно из-за ее плотной консистенции и большой вязкости даже при положительной температуре. Из-за сильного увеличения вязкости смазка не может, как правило, применяться в подвижных соединениях и в узлах трения при температурах ниже 0°С. Максимально допустимая температура применения этой смазки выше, чем у смазки № 8,—до 90°С. Вследствие низкой температуры каплепадения и невысокого предела прочно- [c.125]

Для получения поликарбоната на основе бисфенола А в раствор 114 г бисфенола А в 120 г безводного пиридина и 515 г сухого метиленхлорида (свободного от метанола) при 25° С в течение 90 мин вводят 48 г газообразного фосгена при одновременном перемешивании и охлаждении. К концу пропускания фосгена раствор становится вязким и его разбавляют 550 г сухого метиленхлорида, а затем в течение примерно 30 мин к нему по каплям прибавляют раствор 3 г фосгена в 40 г метиленхлорида. Через 1 ч реакционную смесь промывают сначала 10%-ным раствором соляной кислоты, а затем водой до исчезновенпя ионов хлора в промывной воде. К полученному вязкому раствору поликарбоната в метиленхлориде прибавляют при перемешивании осадитель — петролейный эфир. Отфильтровывают тонкодисперсный белый осадок и сушат при 120 С в вакууме. Относительная вязкость 0,5%-ного раствора полимера в метиленхлориде при 20° С равна 1,35. [c.43]

Производство присадки АзНИИ-Ц,ИАТИМ-1. В начале производства дозаторы 2 и 5—9 заполняют соответствующими реагентами из парковых емкостей 18—20 и 23. Безводный расплавленный парафин VIII из емкости 16 закачивают в хлоратор 30. Жидкий хлор VI из емкости 17 после испарителя 39 в газообразном состоянии подают в хлоратор 30, где он барботирует через слой парафина. Избыток хлора, пройдя отбойник 27, идет на поглощение в абсорбер 37. Из хлоратора 30 полученный хлорированный парафин насосом 24 закачивается в дозатор 1, снабженный наружным змеевиком для подогрева паром III. Алкилирование проходит в реакторе 5/ с мешалкой при 90—95 °С в присутствии катализатора — хлористого алюминия XVI. В этот аппарат из дозаторов / и 2 самотеком поступают хлорированный парафин и фенол X, затем небольшими порциями вводится хлористый алюминий. Интенсивность подачи определяется вспениванием реакционной массы. По окончании загрузки всего хлористого алюминия и спада пены температуру постепенно повышают до 170°С и выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Об окончании алкилирования судят по вязкости алкилата при 100°С, которая должна быть в пределах 5—8° (по Энглеру). Выделяющийся при алкилировании хлористый водород поглощается водой в абсорбере 37. При необходимости в абсорбере 37 получают 20%-ную ингибированную кислоту. [c.123]