Армированные керамические изделия

АРМИРОВАННЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ [c.36]

Целью этого исследования было получение термостойкого. материала, который обладает физико-механическими и электрическими свойствами армированных пластмасс и может перерабатываться при небольшом давлении и низких температурах. На рис. 10 показано влияние тепла на прочность при изгибе керамических изделий, армированных плавленым кремнеземным волокном. Из рис.10 видно, что после шестичасовой выдержки при 704 °С предел прочности при изгибе этого материала составляет 5,62—6,32 кгс мм . [c.36]

Фторопласты, армированные керамическим волокном, применяются для изготовления изделий, работающих в условиях абляции, например антены ракет. Важным свойством этого материала является отсутствие карбонизации в процессе абляции, благодаря чему принимаемые сигналы не искажаются. [c.80]

Рис. 10. Зависимость предела прочности при изгибе от температуры для керамических изделий, армированных кремнеземными волокнами

Полученные результаты позволяют предположить, что керамические изделия, армированные плавлеными кремнеземными волокнами, являются многообещающим материалом для изготовления жаропрочных обтекателей антенн. [c.37]

Следовательно, при изготовлении армированной керамики главными факторами технологии являются степень упорядочения волокон, смачиваемость их основным материалом, количество основного материала, зерновой состав исходного материала и температура спекания. Известны следующие методы изготовления армированной керамики шликерное, центробежное и вакуумное литье, гидростатическое и горячее прессование, уплотнение вибрацией. Самую большую плотность изделий удается получить, применяя горячее прессование. В этом случае обеспечивается ненапряженное состояние композиции при температуре спекания, смесь керамического порошка с металлическими волокнами прессуется под давлением 150—350 кг/см с последующей выдержкой при температуре спекания до максимального уплотнения. [c.41]

Материалы на основе перечисленных выше соединений обладают многими замечательными достоинствами малая относительная плотность, высокая прочность и твердость, жаростойкость, а для многих из них и практически неограниченная сырьевая база, поскольку углерод, азот, кислород и кремний являются наиболее распространенными элементами в природе. Хорошо известны и недостатки керамических изделий — хрупкость и сравнительно низкая ударная вязкость. Однако свойства этих изделий можно улучшить применением сверхчистых ультрадисперсных порошков, а также путем легирования и армирования волокнами из карбида кремния и оксида алюминия. Именно при разработке технологии изготовления деталей машин и механизмов, обрабатывающего инструмента, материалов и деталей, используемых в радиоэлектронике и медицине, встают проблемы исходных керамических материалов, получаемых при осуществлении химикометаллургических процессов синтеза, анализа, конверсии. Речь идет о химическом и фазовом составе оксидов, карбидов, боридов, нитридов, об их чистоте по примесям, а также о таких свойствах, как размер и форма частицы, удельная поверхность, насыпная масса и т. д. [c.324]

При изготовлении композиций с большой концентрацией армирующего металлического волокна и крупных изделий сложной формы метод шликерной отливки весьма перспективен. Эти два метода предусматривают применение только нарезанных волокон с определенным оптимальным огноше- ием длины волокна к его диаметру. В ряде случаев для метода шликерного литья применяют также металлический войлок, который помещают в соответствующую форму и пропитывают керамической суспензией. До пропитки керамн- Ческой суспензией этот войлок можно спрессовать и спечь. По такому методу концентрация металла в изделии может доходить до 80 объемных процентов. Кроме волокон и вой- Лока для армирования применяют непрерывные металлические нити, например, в виде сетки. Этим армирующим элементом предварительно придают форму изготовляемой детали, а керамическую тестообразную массу вводят путем заливки при утрамбовке. [c.41]

Перечисленные операции обязательны, вернее, только их последовательным проведением можно получить готовые изделия из порошков. Разумеется, реальные производства включают много других операций — в згвисимости от вида и свойств сырья и назначения готовых нзделий, однако эти операции, как правило, либо не специфичны для керамической технологии (например, шлифовка, армирование, окраска изделий), либо не являются общими (например, глазурование, декорирование). Реальные технологические схемы значительно сложнее приведенной выше, но перечисленные операции обязательно входят во все керамические технологии и составляют их сущность. Заметим, что производство ферритов как в нашей стране, так и за рубежом, в настоящее время является практически полностью керамическим. Производство объемных кристаллов ферритов и ферритовых пленок пока только начинает принимать промышленные масштабы. [c.197]

АРМИРОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, усиленные (армированные) другими, обычно более прочными, материалами или изделиями из них. Первым А. м. был железобетон, широко применяемый с конца 19 в. В нем бетон усилен стальной арматурой. Армирование материалов применяют для увеличения их прочности, жаропрочности, ударной вязкости, циклической прочности, жесткости, долговечности (см. Долговечность материалов). Армирование хрупких материалов приводит к повышению их трещиностой-кости и долговечности при термоцнк-лировании и тепловых ударах. Армирование позволяет направленно изменять не только прочностные св-ва, но и коэфф. термического расширения, теплопроводность, теплоемкость, износостойкость, магн. и др. свойства. А. м. отличаются гетерогенной структурой, часто с ярко выраженной анизотропией св-в. В каждом А. м. различают основу (матрицу) и армирующий материал. Наиболее широко (кроме железобетона) применяют А. м. па основе керамических материалов, металлов и стекла. В качестве армирующих материалов здесь используют непрерывные и прерывистые металлические и неметаллические волокна, нитевид- [c.98]

Гн/м (20-10 —60-10 егс/л Ж ). В лабораторных условиях получены У. в. с прочностью до 4 Гн1м (400 кгс1мм ) и модулем до 7 10 Гн/м (до 70 10 кгс/мм ). Из-за низкой плотности (1,7—1,9 г/сж ) по уд. значению механич. свойств (отношение прочности и модуля к плотности) У. в. превосходят все известные жаростойкие волокнистые материалы. На основе высокопрочных и высокомодульных У. в. с использованием полимерных связующих разработаны конструкционные армированные пластики. Введение У. в. в полимеры приводит в ряде случаев к повышению устойчивости пластиков к истиранию на 1—2 порядка и соответственно к увеличению срока службы изделий. У. в., а также армированные ими пластики имеют низкие показатели прочности и модуля упругости при деформациях сдвига. Чтобы избежать этого недостатка, на поверхности волокна выращивают кристаллы термостойких соединений, напр. Si , BN, или осуществляют химич. обработку волокна, напр. конц. HNO3. При этом прочность пластиков на сдвиг возрастает в 2—3 раза. Разработаны композиционные материалы на основе У. в. и керамических связующих, У. в. и углеродной матрицы, а также У. в. и металлов (А1, Mg, Ni), способные выдерживать более жесткие температурные воздействия, чем металлы. [c.337]

Тесно расположенные друг к другу материалы, ногру-жсипые в электролит, могут оказаться под воздействием элсктролитнческои коррозии. Иногда два материала с хорошей коррозионной стойкостью для совместной работы в электролите непригодны. Это проверяют экспериментально. Высокую стабильность размеров, твердость, стойкость к износу имеют карбид вольфрама (6% кобальта) и окись алюминия (99,5% окиси) [103]. Изделия на основе окиси алюминия обладают хорошими электроизоляционными свойствами и поэтому при длительной работе их не возникает электролитической коррозии любой сопряженной с ними поверхности. Пара из карбида вольфрама (для ротора) и окиси алюминия (для поверхности статорного кольца) отлично работает в механическом уплотнении при высоком давлении, а в контактных нарах механических уплотнений керамический материал алит (96% АЬОз) показал отличную эрозионно-корро-знонную стойкость при скорости воды 9 м/сек, хорошую стабильность размеров, прочность, износостойкость, но он является хрупким [103]. Основные свойства известных в настоящее время высокоогнеупорных материалов изложены в работах Г. В. Самсонова и др. [104—108] в них описано также и взаимодействие керамики с различными металлами при использовании их в различных средах н температурах в печи, что является чрезвычайно ценным. Большое значение имеет правильный выбор изолирующего материала для армирования термопар (термоэлектродов) [109—116]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология