Волокно политетрафторэтиленовое

Ограниченно термостойкими волокнами являются полностью ароматич. полиэфирные волокна и нек-рые карбоцепные волокна-политетрафторэтиленовые (см. Фтор-волокна), сшитые полиакрилонитрильные и др. [c.545]

В США производят полиформальдегид, обладающий стойкостью к действию ультрафиолетовых лучей. Фирма Du Pont (E. I.) de Nemours and o. выпускает также делрин, усиленный стекловолокном ( 20%) или политетрафторэтиленовыми волокнами, который имеет повышенную жесткость, особенно при температурах выше 85°С, стойкость к ползучести, низкую усадку и хорошо сохраняет свойства в условиях высокой влажности. [c.204]

Войлочные материалы из политетрафторэтиленовых элементарных волокон являются химически инертными и могут длительно использоваться при 288 °С с пиковыми температурами до 316 °С. Волокна являются гидрофобным веществом малой плотности, что позволяет фильтровальным материалам из этих волокон улавливать не только твердые частицы, но и мелкие капельки кислотного тумана. Гидрофобность волокон способствует стеканию капель по поверхности в коллектор. [c.354]

Освоено изготовление политетрафторэтиленовых волокон (нерастворимость и неплавкость политетрафторэтилена исключает обычные методы формования волокон из расплава или из раствора). Эти волокна обладают сравнительно высокой плотностью (2,3 г/см ) и невысокой механической прочностью. Поэтому применение их целесообразно в условиях агрессивной среды и высокой температуры, которых не могут выдержать другие синтетические волокна. [c.119]

В отдельных случаях для получения изделий, работающих в узлах трения, применяют тканый наполнитель особой структуры [135], который содержит, наряду с углеродным волокном, волокна из фторсодержащего полимера и стекловолокно. Такой наполнитель, пропитанный фенолформальдегидной смолой, складывают со слоем также пропитанной смолой стеклоткани и полученному двухслойному материалу придают по шаблону форму поверхности скольжения, после чего проводят отверждение смолы. Изготовленные указанным способом изделия характеризуются в 4,4 раза меньшими потерями при истирании, чем аналогичные изделия на основе политетрафторэтиленового волокна. [c.176]

Армированный керамическими волокнами тефлон получают следующим способом. Водную дисперсию политетрафторэтилена добавляют к разбавленной водной суспензии керамических волокон. Эту смесь пропускают через измельчительное устройство, подобное применяемым в бумажной промышленности, и формуют в виде листов на модифицированной бумагоделательной машине цилиндрического типа. В табл. 10 приведены физико-механические и электрические свойства политетрафторэтиленовых пластмасс, армированных керамическими волокнами. [c.80]

В настоящее время разрабатываются два новых метода 1) формование волокна из суспензии нерастворимых полимеров с последующей его термообработкой и 2) формование нити на поверхности раздела фаз в процессе синтеза полимера методом межфазной поликонденсации (см. том II). Хотя первый метод нашел некоторое применение при получении политетрафторэтиленового волокна (см. том II). оба метода нуждаются в дальнейшей разработке. [c.65]

Операция вытяжки политетрафторэтиленового волокна принципиально не отличается от вытяжки полиамид- [c.95]

Испытывалась ткань саржевого переплетения 3X1 из политетрафторэтиленового волокна [c.115]

Волокно может быть получено путем продавливания через фильеру водной дисперсии политетрафторэтилена вместе с некоторыми связующими [280]. Затем нити подвергают обработке, в результате которой удаляется связующее, а оставшийся полимер в форме еще слабого сырого волокна проходит термическую обработку (спекание) с образованием нити. При нагревании волокна не наблюдается его усадки даже при длительной выдержке в интервале 200—260° С. Свойства политетрафторэтиленового волокна приведены ниже [263] [c.300]

Политетрафторэтиленовое волокно плохо окрашивается. Оно применяется для изготовления фильтровальных тканей, мембран, диафрагм, обкладок электролитических ванн, прокладок сальников, оболочек высокочастотных кабелей и т. п. [281]. [c.300]

МЕМБРАНЫ ЖЙДКИЕ, полупроницаемые жидкие пленки или слои, обеспечивающие селективный перенос в-в в процессе массообмена между жидкими и (или) газообразными фазами. Различают свободные, импрегнированные и эмульсионные М. ж. Свободные М. ж,-устойчивые в гравитац. поле слои жидкости, отличающиеся по плотности от разделяемых ими фаз, напр, слой орг. жидкости, расположенный под водными р-рами в обоих коленах и-образной трубки. Импрегнированные М. ж. представляют собой пропитанные жидкостью пористые пленки (полипропиленовые, полисуль-фоновые, политетрафторэтиленовые и др.) или волокна (полипропиленовые, полисульфоновые). Эмульсионные М. ж,-стабилизированные ПАВ жидкие слои, отделяющие капельную фазу от сплошной в эмульсиях типа вода-масло-вода нли масло-вода-масло. Толщина свободных М. ж., как правило, св. 1 мм, импрегнированных 10-500 мкм, эмульсионных 0,1-1,0 мкм. М. ж. могут быть одноко шонентными и многокомпонентными. Первые являются для проникающего через М. ж. в-ва лишь более или менее селективным р-рителем, осуществляют пассивный перенос. Многокомпонентные М. ж. обычно содержат хим. соединения-переносчики, растворенные в мембранной жидкости и способные избирательно связывать и переносить через мембрану диффундирующее в-во (индуцированный либо активный транспорт). Перенос в-в через М. ж. может протекать в режиме диализа и электродиализа (движущая сила процесса-градиент хим илн электрохим. потенциала по толщине мембраны, см. Мембранные процессы разделения ). [c.31]

Политетрафторэтиленовое волокно придает полиформальдегиду высокие антифрикционные свойства (значительно снижаются статический и динамический коэффициенты трения) и позволяет применять материал для изготовления самосмазывающихся износоустойчивых подшипников, например водяных насосов. [c.751]

Для теплостойких удлинительных проводов чаще всего применяется комбинированная изоляция из различных пленочных и волокнистых диэлектрических материалов с наружными покровами в виде оплеток из различных нитей. Так, в отечественной практике распространены следующие сочетания материалов для изоляции полиэтилентерефталат-ные пленки и защитные покровы в виде оплетки из лавсанового волокна, политетрафторэтиленовые пленки и наружная оплетка из стек-лопряжи, обмотка из стекловолокна и наружная оплетка из асбестовой пряжи. [c.26]

Политетрафторэтиленовое (тефлон, ФЭП) элементарное волокно использовали для извлечения тумана серной кислоты (при 200 °С) и газообразного хлора при 200 °С. Скорость фильтрования по Фрэйзнеру составляла 130—300 мм/с при перепаде давления 120 Па. [c.358]

Туманоуловителп используются для аэрозолей фосфорной кислоты в установках, сжигающих элементарный фосфор для производства ортофосфорной кислоты. Туманоуловитель представляет собой двухступенчатую конструкцию, аналогичную моделям с проволочными сетчатыми конструкциями, но с набивкой из материалов низкой механической хлесткости (политетрафторэтиленовые дак- роновые и полипропиленовые волокна). Такая конструкция обеспечивала эффективность улавливания свыше 99,96%, содержание на выходе 100%-ной НзРО< [c.378]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

Политетрафторэтилен и изделия на его основе могут работать в течение длительного времени при высоких температурах. Поданным Бартчака [1198], теплостойкость политетрафторэтиленовых покрытий при длительной эксплуатации равна 250—290° морозостойкость — 66°. Волокна, приготовленные из тетрафторэтилена, при выдерживании в течение 10 дней при температуре 260° теряют только 18% прочности [1102]. При нагревании выше 400° начинается, как указывает Фризер [1199], обугливание тетрафторэтилена. Высокую термическую устойчивость политетрафторэтилена Патрик [1328] связывает с большой величиной отношения теплоты реакции полимеризации к ее энтропии. [c.408]

Полимеры находят все большее применение в быту и технике. Во VIнoгиx случаях электризация изделий из них создает немалые трудности при эксплуатации, а иногда по этой причине исключается возможность их использования. Введение в полимеры небольшого количества УВ устраняет их электризуемость. Добавка УВМ значительно повышает антифрикционные свойства полимеров. Применение УВМ для этих целей может иметь огромное практическое значение в связи с использованием полимеров для изготовления подшипников и в других узлах трения машин. В США политетрафторэтиленовые подшипники выпускаются исключительно с добавками углеродного волокна. [c.336]

Политетрафторэтиленовые волокна — производят методом сухого или мокрого формования из смеси, состоящей из суспензии полимера (получаемого при полимеризации тетрафторэти-лена) и раствора водорастворимого полимера — загустителя (напр., поливинилового спирта). Кратковременный нагрев волокна при 385 °С вызывает разложение загустителя и спекание частичек политетрафторэтилена с образованием монолитного волокна. Последующее вытягивание на 300—500% увеличивает прочность волокна. [c.98]

Термостойкое волокно — химическое волокно, обладающее высокими термо-и теплостойкостью, т. е. сохраняющее необходимый для эксплуатации уровень механических свойств при 200— 350° С и выше. Т. в. получают химической или структурной модификацией готовых волокон либо формованием их из термостойких полимеров. См. полигетероциклические, политетрафторэтиленовые волокна, фенилон, номекс, кермел. [c.127]

Рукава изготовляют из тканей на основе натуральных и химических волокон органического и неорганического происхождения (в скобках указаны температуры, до которых устойчива данная ткань) из натуральных материалов — хлопок, лен (менее 80 °С), шерсть (менее 110°С) из синтетических — полиамидные, полиэтиленовые, полиакрилнитриль-ные волокна (до 130—140 °С), политетрафторэтиленовые и фторпласто-вые (до 275 С), реже стекловолокно (до 400 °С) и кремнеземные волокна (до 1000 °С), плохо работающие на изгиб. [c.246]

В растворе другого волокнообразующего полимера. Таким полимером-посредником служит поливиниловый спирт или ксантогенат целлюлозы. После выжигания полимера-посреднш а происходит частичное спекание частиц политетрафторэтилена и образуется непрерывная нить, которая имеет сравнительно низкую прочность, не превышающую в оптимальных случаях 20 гс/текс. Пока производство полифена или тефлона (промышленные наименования политетрафторэтиленового волокна) является единственным примером получения волокон из дисперсий со спеканием полимера. Общая схема перевода дисперсии в волокно при формовании полифена изображена на рис. 4.4. Другие трудноплавкие (в частности, термостойкие) полимеры, которые было бы целесообразно переработать по этому методу, имеют температуру размягчения выше температуры быстрого термического распада и не могут быть получены этим способом. [c.70]

Уменьшение эксплуатационных расходов за счёт увелйчбния срока службы обеспечивает рентабельность изделий из политетрафторэтиленового волокна и волокна фторлон, несмотря на их более высокую стоимость. Так, замена асбестовых уплотнений на уплотнения из ПТФЭ позволяет сократить расходы при переработке смеси уксусной кислоты и четыреххлористого углерода в 300 раз, в 30 раз снижаются расходы на уплотнения при работе с кипящей серной кислотой [14]. [c.488]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология