Бумагоделательная машина

При сушке целлюлозы или бумаги в сушильной части бумагоделательной машины выделяется большое количество водяных па- [c.90]

Масла для бумагоделательных машин [c.582]

Технологический процесс изготовления бумаги включает следующие операции резка вискозного волокна, приготовление химикатов, подготовка массы, отлив бумаги на бумагоделательной машине. [c.107]

Первоначально для изготовления диафрагм применяли асбестовый картон толщиной 0,65—0,70 мм в настоящее время употребляют только осажденные диафрагмы. Асбест предварительно пушат, отбирают фракцию со средней дли- ной волокна 8—3 мм и направляют на Р ролл, где асбест смешивается с большим объемом воды. Для изготовления картона в приготовленную асбестовую пульпу добавляют клеящее вещество (крахмал) и подают на бумагоделательную машину. [c.148]

Производство Б. включает ряд последовательных стадий приготовление бумажной массы, изготовление Б. на бумагоделательной машине ее отделку, обработку, переработку и упаковку. [c.322]

Изготовление Б. включает подачу водной суспензии (дисперсии), содержащей 0,1-1,0% сухих в-в, в бумагоделательную машину, отлив бумажного полотна в сеточной части машины на движущейся непрерывной сетке (одной или нескольких), его прессование, сушку, каландрирование и намотку в рулон. В сеточной части машины б. ч. воды стекает и формируется полотно Б., к-рое уплотняется, проходя на сетке последовательно над разл. обезвоживающими (отсасывающими) элементами машины. Удаляемая вода используется в осн. для разбавления бумажной массы. В прессовой части машины полотно Б. отжимается на специальном сукне неск. парами прессовых валов и уплотняется. [c.323]

На сетке бумагоделательной машины волокна бумажной массы ориентируются преим. по направлению движения, причем в большей степени на нижней (сеточной) стороне листа и в меньшей-на верхней (лицевой). Поэтому Б. анизотропна во всех направлениях. Анизотропия усиливается неравномерным распределением по толщине мелких волокон, наполнителей и проклеивающих в-в. Многослойную структуру имеют, напр., Б. и картон, получаемые на многосеточных машинах, а также Б. с покрытиями, напр, мелованная. [c.323]

После размола и смешения с водой волокнистая масса целлюлозы, которая содержит всего лишь 0,5 % сухого вещества, подается на бумагоделательную машину. Масса помещается слоем на движущуюся сетку, на которой вначале обезвоживается самопроизвольно, а затем принудительно с помощью вакуум-отсосов. После этого образующееся мокрое бумажное полотно переносится с сетки на движущуюся суконную полосу, на которой происходит дальнейшее обезвоживание и сушка. Конечная влажность бумаги составляет 5—6 %. [c.36]

Область применения основа композиций для очистки сырой шерсти, крашения тканей, очистки поверхности металлов, промывки бумагоделательных машин пенообразующий агент для домашнего хозяйства первичный эмульгатор при эмульсионной полимеризации смачиватель. [c.239]

Покрытия на основе ХСПЭ применяют для разного рода шлангов, особенно кислотоупорных. Такие шланги имеют хорошие эксплуатационные свойства при работе с концентрированной серной кислотой, растворами гипохлорита, фтористоводородной кислотой и другими агрессивными химическими реагентами. Резины из ХСПЭ применяют для изготовления топливных емкостей, обкладки валков бумагоделательных машин. [c.297]

К отходам относятся также короткие волокна целлюлозы, не задерживаемые на сетках бумагоделательных машин и уходящие со сточными водами (скоп). Выход скопа значителен, например на Братском лесопромышленном комплексе до 90 т/сут. До недавних пор его направляли в шламонакопители. Однако в последние годы внедрены промышленные методы переработки этого материала. [c.304]

Во время циркуляции в бумагоделательной машине, которая становится все более замкнутой, происходит увеличение количества ГМЦ и тонкого волокна в системе [543, 631]. Подсаливание также снижает растворимость ГМЦ. В то же время размол волокон и снижение количества посторонних ионов улучшают пептизацию и перераспределение ГМЦ [788]. Подобное же действие оказывает криль (мелочь), обычно богатая ГМЦ [554]. [c.399]

В рецептуру этих веществ включают неионогенные ПАВ и спирты, получая в результате продукты, которые можно прокачивать по трубопроводам, с содержанием 40-70% катионного ПАВ, дозируемые (2,26 кг/т волокна) непосредственно в главный блок бумагоделательной машины. Эффективность мягчителя может быть увеличена, а его стоимость снижена включением большего количества неионогенного ПАВ в со- [c.103]

Если канифольное мыло (стр. 272) реагирует с сернокислым алюминием в концентрированном растворе, то получается творожистый осадок алюминиевой соли несколько неопределенного состава удовлетворительной дисперсии ее не получается. Если, однако, осадок образуется в сильно разбавленном растворе, его дисперсия очень хорошая, и он может быть равномерно и удовлетворительно распределен между волокнами. Резинат алюминия обычно осаждается в самом ролле при добавлении необходимого количества канифоли, либо растворяется в виде натриевой соли, либо эмульгируется в воде, после чего добавляются квасцы или сернокислый алюминий. Порядок добавления иногда меняется на обратный. Квасцы берут в количестве, в несколько раз превышающем стехиометрическое отношение к канифоли, но большая часть квасцов проходит через листы и выводится с отбросными водами. Осадок может быть получен и до прибавления к бумажной массе, что иногда и делается. Для получения удовлетворительной проклейки pH в массовом ролле поддерживается около 4,0—4,5 после разбавления, когда масса вытекает в бумагоделательную машину, величина pH возрастает до 5,0 и 6,5. [c.356]

Рис 2 5 Бумагоделательная машина Б 15 для производства газетной бу маги [c.26]

Некоторые бумагоделательные машины оснащены двумя сетками и формование бумажного полотна производится между ними [c.27]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Первичный лист получается при раскладке влажной пасты на проволочном сите или специальном столе. Вода стекает через отверстия. Иногда для этой цели осуществляют дополнительный отсос ее снизу. По окончании дренажа остаточную влагу удаляют методом прессования при пропускании первичного листа через каландровые барабаны, покрытые снаружи войлоком, который впитывает в себя влагу. Далее первичный лист сушат, пропуская его через поток горячего воздуха. Широко распространенной бумагоделательной машиной, применяемой для крупномасштабного производства, в настоящее время является каландровая машина типа Фурдринье. В ней лист проходит через серию последовательных обогреваемых паром барабанов-каландров. Те из них, которые расположены в самом начале, снаружи покрыты абсорбирующим войлоком. Вся система каландров и прессов находится под зонтом. Насыщенный паром воздух вытягивается через трубу. Иногда его используют для подогрева подаваемого воздуха. Поверхности отделочных валков такой машины отполированы по высшему классу. Их применяют не столько для механической сушки, сколько для придания гладкости и глянца высокосортной бумаге. Газетную бумагу сушат только на каландрах, покрытых войлоком и обогреваемых паром. [c.368]

Mobil SH 600 Серия (ISO 68-460) — полностью синтетические масла для смазывания подщипников и редукторов. Характеризуются исключительно высокой стабильностью против старения. Применяются в циркуляционных системах, работающих в широком диапазоне температур от -50 С. Mobil SH РМ 220 рекомендуется для циркуляционных систем бумагоделательных машин при температуре до 140 С. [c.570]

Серия Mobilitii SH - высококачественные синтетические смазки на основе литиевого комплекса. Область применения — от высоко- до низкоскоростных, высоконагруженных подшипников - определяется в зависимости от пенетрации (003) и вязкости базового масла. Обеспечивают отличную низкотемпературную прокачиваемость. Диапазон рабочих температур от -55 до +180 С. Не содержат свинца и хлора. MobUith SH РМ специально предназначена для бумагоделательных машин. [c.571]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

Ориентирование целлюлозных волокон в процессе изготовления бумаги на длинносеточной (машина Фурдринера) и круглосеточной бумагоделательных машинах может приводить к появлению анизотропии набухания и теплового расширения слоистого материала, что ведет к его скручиванию и изгибанию. Это может быть обусловлено и техиологическими причинами. Чтобы избежать скручивания материала, бумагу кладут слоями крест-накрест , однако такой способ удорожает массовое производство. [c.185]

Наиб, высокопроизводительные физ.-хим. способы — фильерный и бумагоделательный. В первом случае полотно формируется из расплава полимера при укладке струек, вытекающих из фильеры, на движущемся транспортере, во втором — при беспорядочной укладке волокон, диспергированных в жидкости, на сетчаттлх барабанах бумагоделательной машины. Полотно упрочняют, как правило, нри помощи связующего в фильерном способе м. б. использована липкость самих волокон. [c.375]

Настоящая книга подытоживает многолетнюю работу по исследованию профильных поверхностей и дает необходимый материал для проектирования регенераторов газотурбинных двигателей, воздухоподогревателей для котельных установок, теплоуловите-лей для использования тепла паровоздушной смеси бумагоделательных машин целлюлозно-бумажных комбинатов и воздухоподогревателей для использования тепла уходящих газов в керамической промышленности. [c.4]

На рис. 3-1 приведена схема теплорекуперационного агрегата Калининградского отделения ЦНИИбуммаша. Паровоздушная смесь поступает из под колпака бумагоделательной машины в сборный короб 10, откуда последовательно проходит теплоуловитель первой ступени 9, оросительную камеру 8, теплоуловитель второй ступени 7, скруббер 5 и осевым вентилятором 4 удаляется в атмосферу. Наружный воздух поступает через патрубок 6, проходит через теплоуловитель 7, вентилятором 2 нагнетается в цех бумагоделательных машин. [c.91]

Для вентиляции сушильной части бумагоделательной машины воздух забирается из помещения через патрубок 1, проходит теплоуловитель 2, нагревается и вентилятором 11 нагнетается под машину. Для работы в летнее время теплоуловители отключаются, приточный воздух для вентиляции поступает через камеру 5. [c.91]

При расчете поверхности теплоуловителя исходят из количества воздуха, подаваемого приточным вентилятором в цех бумагоделательной машины, количества паровоздушной смеси, поступающей из-под колпака, и параметров состояния рабочих сред. Теплоуловители работают в зимнее время, в летнее время приточный воздух для вентиляции подается непосредственно в цех. Начальная температура воздуха /в выбирается исходя из географической зоны расположения комбината как средняя за зимний период. Пиковое понижение температуры компенсируется паровыми радиаторами, устанавливаемыми по ходу потока приточного воздуха. Конечная температура приточного воздуха задается в = 18н-22°С. [c.94]

Рассчитаем теплоуловитель для рекуперационной установки бумагоделательной машины производительностью 170 т газетной бумаги в сутки. При содержании сухого вещества Ох = 31% до сушильной части и ад = 92% [c.97]

При контакте с гладкой пов-стью сушильных цилиндров происходит и поверхностная отделка Б. Гладкость ее дополнительно повышают каландрированием. Полученная Б. наматывается в рулон, иногда отделывается для еще большего увеличения гладкости (суперкаландрируется), а затем режется на листы или рулоны заданного размера. В бумагоделательных машинах с автоматич. управлением производительностью до 500-1000 т/сут скорость полотна Б. шириной Юм достигает 1000-1500 м/мин. [c.323]

Крашение поверхности бумаги проводят на бумагоделательных машинах при ее изготовлении или нв спец. красильных машинах, в к-рых бумага из рулонов протягивается системой валиков через красильную ванну, отжимается и сушится. Краситель за 5 -10 с отлагается преим. на повчгги бумажного полотна. Применяют уксуснокислые р-ры основных красителей, водные р-ры кислотных и прямых красителей, суспензии тонкодисперсных пигментов. Основные красители, обладая невысокой ровняющей способностью, образуют интенсивные и яркие окраски. Кислотные красители, не обладая сродством к целлюлозе и лигнину, равномерно проникают в бумагу, обеспечивая высокую ровноту окраски, к-рая, однако, недостаточно водостойка для ее повышения требуется обработка бумаги карбамидными смолами, глиноземом и (или) закрепителями ДЦУ либо ДЦМ (производные дициандиамида). Прямые красители из-за больиюго сродства к целлюлозе используют редко. Для улучшения ровноты окраски можно употреблять смеси прямых и основных красителей одного тона. [c.499]

Бумагоделательным способом Н.м. получают из коротких текстильньк волокон (2-12 мм), к к-рым иногда добавляют древесную целлюлозу, на обьгаиом бумагоделательном оборудовании (см. Бумага) и из волокон повышенной длины (40 мм и более) иа бумагоделательных машинах с наклонной сеткой. Связующие-синтетич. латексы, легкоплавкие волокна (обычно поливинилхлоридные), фибриды (см. Бумага синтетическая) и бикомпонентные волокна-вводят в полотно до или после его отливки на бумагоделательной машине. Затем полотно сушат и подвергают термообработке, как в предыдущем способе пропитки. Получаемые Н.м. бумагоподобны применение более длинных волокон улучшает их текстильные св-ва. Этим способом получают (при высокой производительности-до 300 м/мин) Н. м. одноразового пользования, напр, скатерти, пеленки, постельное белье, салфетки. [c.222]

Р. м. обычно приготовляют на основе дистиллятных и остаточных нефтяных масел или их смесей. Для смазывания нек-рых зубчатых передач, в первую очередь высоконагру-женных червячных редукторов, устанавливаемых в шаровых мельницах, бумагоделательных машинах,. станах для горячей прокатки пластмасс и т. д., применяют синтетич. масла, чаще всего на основе полиолефинов, а также смеси этих масел с нефтяными. [c.223]

Нити для оелтингов коротких конвейерных леят, фильтровальных тканей и сукон бумагоделательных машин. ....... 580 (58) [c.248]

ГМЦ способствуют прилипанию бумажной ленты к поверхности цилиндров для кренирования [407, 483], к разглаживающему цилиндру картоноделательной машины, сушильному цилиндру бумагоделательной машины при производстве бумаги машинной гладкости и при выработке тонких бумаг [543]. С точки зрения склеивающих свойств выделяется ксилан, имеющий точку размягчения 50 °С при 50%-ной влажности. [c.400]

Разновидность Б. п.— асбопеколит — получ. на бумагоделательной машине из водной суспензии пека (32%), изт мельченного асбеста (65% ) и кизельгура (3% ). Асбопеколит толщиной 1—2 мм (асбокартон) перерабатывают в листы прессованием из асбопеколита толщиной 0,5 мм (асбобумага) изготовляют намоточные изделия, напр, трубы. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология