Вискозная нить непрерывный способ получения

К прядильному оборудованию также относятся машины для получения вискозной кордной нити непрерывным способом (рис. 46). Эти машины отличаются от предыдущих более сложной конструкцией, так как на них кроме формования производится отделка, сушка и крутка нити. [c.96]

Реализация программ обеспечит увеличение выпуска вискозных нитей высшей категории качества до 60% от ассортимента, а также повышение производительности основного прядильного оборудования при непрерывном способе получения, внедрение механизации и автоматизации, организацию производства новых красителей для кожевенной промышленности и новых марок дисперсных красителей для окраски искусственных и синтетических тканей, в том числе из полиэфирных волокон. Экономический эффект от реализации программы комплексной стандартизации по вискозным нитям составит 1,2 млн. руб., красителям — 31 млн. руб. [c.102]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Указанный способ применяется также для технического нормирования прядильных машип непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити (ПНШ-100-И), прядильных машин ацетатного, капронового и лавсанового производств. [c.153]

В зависимости от способа выработки вискозных нитей (бобинный, центрифугальный или непрерывный) разрабатывается технологическая схема дальнейшей обработки этих нитей для получения крученых изделий. [c.262]

Центрифугальный способ получения вискозных нитей более совершенный по сравнению с бобинным. Однако наиболее перспективным является непрерывный способ. Выходная паковка при непрерывном способе поступает непосредственно с агрегата на крутильные машины, вырабатывающие нити с повышенной круткой. [c.262]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Несмотря на то что текстильная нить, полученная на машинах непрерывного процесса, имеет более низкое общее удлинение, чем центрифугальная, величины обратимых удлинений и устойчивость к многократным деформациям у обоих видов вискозной нити одинаковы [12]. Следовательно, отношение обратимой части удлинения к общему удлинению у вискозной текстильной нити, полученной непрерывным способом, выше, чем у центрифугальной, что и определяет лучшую перерабатываемость этой нити в текстильной промышленности. [c.380]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Общая принципиальная схема машины или агрегата для непрерывного процесса получения вискозных текстильных или кордных нитей состоит из прядильной части, имеющей элементы подачи и дозировки прядильного раствора, элементы формования волокна и вытяжные механизмы отделочной части, оснащенной механизмами для непрерывного перемещения движущейся нити и обработки ее рабочими растворами способом орошения или погружения сушильной части с обогреваемыми механизмами НПН для контактной сушки волокна приемных механизмов, как правило, кольцевых крутильных веретен. [c.225]

Для вискозных нитей, полученных непрерывным способом, этот метод также вполне приемлем, так как здесь не приходится опасаться различий по слоям паковки, а при соответствующем согласовании длин ленты и основы с длиной применяющихся исходных паковок можно получить даже основы без узлов. Однако из вискозных нитей бобинного или центрифугального способов производства методом ленточной сновки можно также получить основы без узлов, в значительной мере сохраняющие все преимущества партионной сновки. Последний метод подробнее рассматривается ниже. [c.577]

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого эффективного способа в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. К основным его преимуществам перед центрифугальным способом относятся [c.334]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

При формовании вискозной текстильной нити центрифугаль-ным способом усадка при отделке и сушке в зависимости от зрелости вискозы составляет 9—11% при бобинном способе формова-нпя усадка 5—8%. При получении вискозных волокон непрерывным способом усадка нити может достигать 10—12%. [c.20]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Большие работы по аппаратурному оформлению и созданию технологического режима ведутся шведской фирмой Зунде Веркстедер . Здесь создана крупная опытно-промышленная установка для получения вискозной нити и штапельного волокна. Но нужно отметить и тот факт, что автоматизация технологического режима получения вискозы классическим способом позволяет сделать его непрерывным. Если же процесс мерсеризации ведется в прессах, то в этом случае остается только одна ручная операция — загрузка прессов, все остальные операции осуществляются автоматически [c.482]

Максимальная емкость барабана превышает 500 кг вискозной нити, т. е. на барабане значительно больше нити, чем на навое. Производители вискозного волокна, естественно, заинтересованы в получении тяжелых основ и поэтому стремятся по возможности меньше разукрупнять это количество нитей. При системном методе сновки длина основ или лент должна быть так согласована с длиной нити питающих паковок, чтобы обработка одной сновальной партии давала бы минимум отходов. Паковки непрерывного способа производства, длина нитей на которых в зависимости от толщины нити может быть значительно больше 100 ООО м, позволяют, следовательно, получать большее количество безузелковых основ с одной сновальной партии. [c.579]

Формование вискозной кордной нити у нас в стране производится только на машинах непрерывного процесса. Преимущества этого прогрессивного способа формования в наибольшей степени выявляются при получении кордной нити. Основные преимущества его перед бобинным и центрифугальным спо обами получения кордной нити сводятся к следующему. [c.423]