Сурик схема производства

Рис. 41. Технологическая схема цеха по производству охры и сурика с добавлением гальваношламов

Рис. ХУИ-8. Технологическая схема производства сурика в печи, работающей под давлением

Рис. XVI1-5. Технологическая схема производства глета и сурика

Схема производства сурика из глета показана на рис. 157. [c.523]

Принципиальная схема производства обоих продуктов (рис. У-ЗЗ) слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца, проводимое в плавильном котле, и окисление кислородом воздуха мелких капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздуховодах специальной конструкции со шнеками. Полученный глет-сырец, в зависимости от его назначения, далее направляется на размол и упаковку, в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного, окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца и, наконец, в су-ричные печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.234]

Глет в сурик — окислы свинца. Принципиальная схема производства обоих продуктов (рис. 1-19) слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца, проводимое в плавильном котле, и окисление кислородом воздуха мелких капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет [c.271]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

Схема установки для производства сурика непрерывным методом в печах кипящего слоя показана на рис. У-39. [c.243]

Схема производства сурика из глета-полуфабриката приведена на рис. ХУП-5. Глет-полуфабрикат из сухой пылеуловительной камеры 6 системой внутрицехового транспорта подается через загрузочный бункер 21 в печь 22. По окончании процесса, что определяют анализом сурика на содержание РЬОг, его направляют в размольно-сепарационную установку. Готовый сурик поступает в бункер 29 и далее на упаковочную машину 30. [c.351]

Основным недостатком этих печей для окисления глета в сурик является длительность процесса окисления и его периодичность. Поэтому был сделан ряд попыток создать аппаратуру для производства сурика, свободную от этих недостатков. В результате этих попыток удалось сконструировать аппаратуру, в которой процесс окисления глета в сурик протекает вдвое быстрее, чем в описанных печах и которую при ебольшнх изменениях конструкции можно сделать непрерывнШ йствующей. Особенность этой установки заключается в повышении давления воздуха, подаваемого для окисления глета, до 30 ат. Схема этой установки приведена на рис. 87. [c.403]

Глет-полуфабрикат, содержащий до 15% неокисленного свинца, уносится через слегка наклонную шахту 5 в сухую уловитель-пую камеру 6. В шахте происходит частичное доокисление металлического свинца. Она служит также сепаратором. Крупные (тяжелые) частицы глета и свинца теряют скорость и. возвращаются в котел. Осаждающийся в сухой уловительной камере глет-полуфабрикат (- 90%) выводится из камеры шнеком 7. Запыленный воздух окончательно очищается в мокрой камере 8. Впрыскиваемая в верхнюю часть камеры оборотная вода смачивает частицы глета-полуфабриката, и образовавшаяся суспензия непрерывно откачивается насосом 9 в сгуститель 10, а воздух выбрасывается в атмосферу. Глетную пасту, выгружаемую из сгустителя, либо перерабатывают в цехе и получают глет или сурик, либо выпускают как товарный продукт, используемый в качестве сырья в производстве свинецсодержащих соединений, например свинцовых белил. Вся система, начиная от мокрой камеры до плавильного котла, находится под разрежением, создаваемым эксгаустером (на схеме не показан). [c.348]

В качестве примера на рис. 4.10 приведено сравнение расчетных и опытных кривых разделения промьпиленного классификатора (см. рис. 2.18), установленного в технологической системе производства железного сурика. Расчет выполнен по описанной выше схеме при следующих исходаых данных Л) =45 т/ч, 2 = 78-10 м /ч,=2,375 м, й = = 0,59 м, 5о,5 (медианный размер исходного порошка) =0,03 мм. Вариантными расчетами предварительно установлен требуемый граничный размер разделения 5рр = 0,01 мм принято = 45°. В результате расчетов получено, что необходимая высота зоны классификации Я=2,08 м, т. е. Я=0,88>0,5, откуда вытекает необходимость установки одной перегородки. Рассчитанный по формуле Р=Кбк81к критерий / =1565< <2150, что позволяет при наличии перегородки воспользоваться для [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология