Сплавы свинцово-кальциевые, получение

Свинцово-кальциевые сплавы. Свинцово-кальциевые сплавы исследовались в широком диапазонё изменения содержания кальция. Оптимальными считаются сплавы, содержащие 0,06—0,12 % Са. Они по своим механическим свойствам сопоставимы с серийными свинцовосурьмянистыми сплавами. Свинцово-кальциевые сплавы применяются, когда требуется снизить саморазряд аккумулятора или когда аккумулятор эксплуатируется в режиме постоянного подзаряда. Э и сплавы успешно используются в герметичных свинцовых батареях и в стационарных аккумуляторах. Более широкому применению этих сплавов препятствует сложность работы с ними при литье токоотводов, что обусловлено быстрым выгоранием кальция и трудностью получения отливок с постоянным содержанием кальция. Однако в последнее время разработан промышленный способ литья свинцово-кальциевых сплавов с использованием магнито-гид-родипамических насосов-нагревателей, при котором сплав нагревается до необходимой температуры литья в трубах без контакта с кислородом воздуха. [c.26]

Получение свинцово-кальциевых сплавов. Д.ця наиболее крупных областей потребления кальция (изготовления свинцово-кальциевых подшипниковых сплавов и очистки свинца от висмута) предпочитают получать непосредственно свинцово-кальциевые сплавы. Для этого расплавленный хлористый кальций подвергают электролизу с катодом из жидкого свинца, находящимся на дне ванны, и графитированным анодом, опущенным сверху. Выделяющийся на катоде кальций растворяется в свинце. Применяя в качестве электролита смеси хлористого кальция с хлористыми солями натрия или бария, мо>жно получить на катоде тройной или четверной сплав свинца, кальция, натрия и бария. Подобные сплавы применяют в качестве баббитов. [c.631]

Технически наиболее важные свинцово-натриево-кальциевые сплавы предпочитают готовить другим методом. В расплавленном свинце растворяют металлический натрий. Полученный сплав свинца с натрием выдерживают некоторое время под слоем расплавленного хлористого кальция. При этом происходит обменная реакция [c.631]

С другой стороны, сплавы мыл разных металлов, полученные при высоких температурах когда каждое из мыл находится в мезоморфном состоянии (см. стр. 39, 40), не образуют общих кристаллов при охлаждении, а кристаллизуются порознь [39], причем мыло, обладающее большей способностью к кристаллизации, чем другое, способно стимулировать кристаллизацию этого последнего. Так, в смазках, содержащих натриевое и кальциевое мыло, натриевое мыло стимулирует кристаллизацию кальциевого. Литиево-свинцовые и литиево-алюминиевые смазки также представляют собой эвтектические смеси кристаллов обоих мыл [100]. [c.46]

Электролиз расплавленных сред с жидким катодом используют в технике для получения товарных сплавов, например тройного сплава РЬ-Ыа-К (стр. 343), или для получения промежуточных сплавов, из которых затем вакуумной разгонкой получают нужный металл. При вакуумной разгонке полученного электролизом сплава отгоняют наиболее летучий компонент. В одном случае это может быть осажденный при электролизе на жидком катоде металл. В технике так получают металлический кальций, который отгоняют из медно-кальциевого сплава, получаемого электролизом на жидком медно-кальциевом катоде. Таким же путем получают калий, разгоняя свинцово-калиевые сплавы, получаемые электролизом на жидком свинцово-калиевом катоде (стр. 335). В другом случае отгоняют более летучую основу жидкого катода. Например, из полученных электролизом сплавов цинка с редкими или редкоземельными металлами отгоняют цинк (получение иттрия, гадолиния, самария). При разряде металлов на жидком катоде процесс сопровождается деполяризацией за счет образования сплава. Большое значение имеет скорость диффузии выделяемого металла в жидкий катод. [c.302]

Значительный интерес представляет электролиз расплавленных солей с жидким катодом, для получения некоторых сплавов он аналогичен электролизу со ртутным катодом в водных растворах. При разряде металлов на жидком катоде процесс сопровождается деполяризацией за счет образования сплавов. Большое значение здесь имеет скорость диффузии выделяемого металла в катодный сплав. Если скорость электролитического выделения больше, чем скорость диффузии выделяющегося металла вглубь жидкого сплава, то часть металлов будет растворяться в электролите и всплывать или сгорать на поверхности его. Подбор плотности тока при электролизе с жидким катодом требует особого внимания. Для лучшей диффузии металла в сплав приходится применять перемешивание катодного сплава. Например, при получении свинцово-кальциевых сплавов на поверхности катода наблюдается образование коррчек, обогащенных кальцием их можно устранить путем перемешивания расплава (см. рис. 250). [c.412]

Рис. 250, Электролизер для получения свинцово-кальциевого сплава. А — графитовый анод К — катодная графитоваи плита М - мешалка.

Из уравнения (95) следует, что относительное удлинение, вызванное пленочной коррозией, прямо пропорционально толщине окисной пленки, что находится в соответствии с экспериментальными данными, полученными в работе Ландера для свинца, свинцово-кальциевых и свинцово-оловянных сплавов. Величина относительного удлинения убывает с ростом площади поперечного сечения корродирующего стержня, что также соответствует многим экспериментальным наблюдениям. Наконец, как видно из формулы (95), относительное удлинение убывает с ростом механической прочности металла, уменьшением проч- [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология