Принципиальная схема производства присадки ПМС

Рис. 10. Принципиальная технологическая схема производства присадки Л3-23к

Принципиальная схема производства присадки ДФ-11 [c.318]

Принципиальная схема производства присадки ПМС [c.319]

Рис. 95, Принципиальная схема устаиовки по производству присадки ПМС

Принципиальная технологическая схема производства присадки ЭФО показана на рисунке. Основными аппаратами являются два реактора емкостью по 2—10 каждый из которых снабжен рубашкой, механической мешалкой, обратным конденсатором, центробежным насосом и обвязкой для циркуляционного перемешивания. Реактор нагревается до 17 °С, давление атмосферное, материал реактора — углеродистая или нержавеюш ая сталь. [c.65]

Принципиальная схема производства присадки ВНИИ НП-370 [c.322]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем в основном промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадкн и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью особенности каждого процесса, однако дает возможность объединить процессы, близкие по технологическому оформлению. Следует отметить, что в литературе отсутствует описание схем производства некоторых присадок. Автор попытался восполнить этот пробел, составив технологические схемы на основании имеющихся литературных сведений по синтезу и исследованию соответствующих присадок. Возможно, однако, что в таких случаях схемы имеют некоторые отклонения от реализованных на практике. [c.222]

Принципиальная схема производства присадки С-300 и нафтенового (белого) масла приведена на рис.2. [c.17]

Принципиальная схема непрерывного производства присадки ПМС приведена на рис,1. [c.17]

Принципиальная схема установки для получения присадки ВНИИ НП-370 приведена на рис. 24. Производство состоит из следующих этапов. [c.132]

Общая схема моделирования и оптимизации функциональных свойств ПИНС представлена на рис. 2, а ее использование для разработки и оценки свойств этих продуктов-—на рис. 3. Эти схемы связывают три категории — производство, качество, применение — в единое целое и, с точки зрения авторов, принципиально могут быть использованы для разработки аналогичной системы применительно к топливам, маслам с присадками, пластичным смазкам, смазочно-охлаждающим и специальным жидкостям, лакокрасочным материалам и пр. [c.39]

В книге кратко изложены основные методы производства присадок, их назначение и роль в нефтяных маслах. Подробно описаны принципиальные технологические схемы промышленных и опытно-промышленных Установок по производству присадок. Приведены новая классификация моторных масел и основные данные по нефтяным. маслам с присадками различного назначения. Особое внимание уделено организации, труда.и правилам безопасности при работе на установках по производств ву присадок. [c.2]

Ниже приводится описание принципиальных технологических схем опытно-промышленных и промышленных установок по производству различных присадок. По технологии присадки условно разделены на следующие группы сульфонатные присадки присадки на основе алкилфенолов и их производных присадки, содержащие серу и фосфор вязкостные присадки и депрессоры. Такое разделение, конечно, не может охватить технологические процессы производства всех типов присадок и не характеризует полностью осо- [c.257]

Промьшка полученного продукта. Промывные воды содержат как органические, так и минеральные загрязнения. Принципиальная технологическая схема переработки и утилизации сточных вод производства присадки АБЭС представлена на рис. 2 [22]. [c.18]

В настоящее время разработана более соверщенная полупериодическая схема производства высокозольной присадки ПМСя. Принципиальные отличия нового процесса сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование осуществляют газом, содержащим 6-10% серного ангидрида, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяют уксусную кислоту. [c.44]

ВНИИ НП совместно с ВНИИПКНефтехим разработана более совершенная полунериодическая схема производства высокозольной присадки ПМС. Принципиальные отличия нового процесса заключаются в следующем сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование проводится газом, содержащим 6—10 объемн. % SO3, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяется уксусная кислота. Эти усовершенствования приближают присадку ПМС по технологии сульфирования к присадке СБ-3. [c.261]

В настоящее время промышленное производство пр садок осуществляется периодическими процессами исключением получения алкилфенолов на твердых кат лизаторах (КУ-2 и алюмосиликатном). Другие непр рывные процессы широкого промышленного распростр нения не получили. Все эти процессы проводят в опр деленной последовательности с соответствующими р агентами и параметрами давлением, температурой, с отношением реагирующих масс и скоростью реакци Изменение этой последовательности приводит в некот рых случаях к получению присадки иного состава (ма ки). Полученные в результате химического синтеза пр дукты очищают от примесей. Вредные побочные пр дукты обезвреживают и по возможности утилизирую Каждый процесс оформлен в специальный технол гнческий узел (отделение). Принципиальные технолог ческие схемы описывают последовательность стадий си теза различных присадок. Установка промышленно] [c.62]