Размер частиц исходного материала

Жесткие перегородки изготовляют в виде дисков, плиток, патронов. Они состоят из частиц твердого материала, жестко связанных между собой путем непосредственного спекания или спекания в присутствии связующего вещества таким образом, что эти частицы образуют поры, проницаемые для жидкости. В зависимости от размера частиц исходного материала, температуры, давления и продолжительности спекания можно получить перегородки с различной пористостью. При этом равномерность пор оказывается тем выше, чем правильнее форма частиц исходного материала. Эти перегородки, как правило, отличаются длительным сроком службы, устойчивостью к действию агрессивных жидкостей и способностью легко отделяться от осадка. Однако частицы, которые проникают в поры перегородки, с трудом извлекаются, причем промывка и замена перегородки затрудняются тем, что она обычно жестко укреплена на фильтре. [c.371]

Хрупкие материалы чаще всего дробятся в молотковых мельницах с разгрузочными колосниками или решетками. Допускаемый размер частиц исходного материала 300 мм, конечной продукции до 6 мм, мощ-Питание ность привода от 4 до 370 кет. Машины [c.20]

Из сравнения диаграмм можно сделать вывод, что разделение провести тем легче, чем меньше интервал размеров частиц исходного материала и чем больше удалены друг от друга кривые осаждения (большая ступень). В области применения закона Ньютона условия для гидравлической классификации более благоприятны (большие ступени), чем в области применения закона Стокса, где ступени весьма малы из-за близости кривых осаждения. друг к другу (рис. П-26, а). [c.117]

Значение начального размера частиц исходного материала Го(т), которые полностью растворятся к моменту времени т, полу-, чается из соотношения (2.43) при нулевом нижнем пределе интегрирования по радиусу [c.94]

Как упоминалось ранее, возможность применения к продуктам измельчения логарифмически нормального закона распределения частиц по их размерам математически обоснована Колмогоровым для условия достаточно большого времени измельчения, при котором можно принять, что получаемый в результате измельчения продукт не зависит от абсолютных размеров частиц исходного материала. [c.48]

Металлокерамические вставки. Для гашения пламени можно использовать металлокерамические вставки, которые изготовляют путем спекания металлических шариков. Средние размеры пор этих вставок составляют 40—200 ммк и зависят от размеров частиц исходного материала и технологии изготовления. Гасящее действие пористого материала обусловлено наличием узких лабиринтных каналов. [c.384]

Так как энергетический уровень увеличивается с уменьшением размера частицы, то удельная энергия, вероятно, обратно пропорциональна размеру частицы с каким-то показателем степени п. Тогда исходя из первого принципа, где Е является расходом энергии в квт-Ч/ т, р — размер частиц продукта, f — размер частицы исходного материала и А — константа пропорциональности, получаем [c.199]

Спор Риттингер против Кика продолжался по меньшей мере в течение 65 лет. Спору способствовал тот факт, что большая часть исследователей не учитывала влияния размера частицы исходного материала и, таким образом, игнорировала первый принцип. Вследствие этого искажались доложенные ими результаты опытов. [c.200]

Однако это рассуждение нельзя доводить до крайности вследствие, например, того, что вибрационная мельница не может эффективно размалывать частицы с размером более чем 7ш диаметра шаров Частицы такого размера, имеющиеся в исходном материале, останутся не измельченными и, таким образом, будут влиять на форму кривой зернового состава продукта. Поэтому зерновой состав продукта является функцией характеристики размалываемости и размера частиц исходного материала, а также характеристики мельницы. Поэтому было бы неправильным придавать особое значение только какому-либо из этих факторов. [c.424]

Зерновой состав готового продукта в основном зависит от размера частиц исходного материала и скорости удара. Эти величины не зависят друг от друга, и их сочетания приводят к четырем определенным группам результатов. Первая — обе эти величины остаются постоянными, то опыт показывает, что результаты остаются одинаковые. Этот случай малоинтересен. Три другие группы более интересны, и они будут исследованы более подробно. [c.477]

О дисперсности исходного материала. Максимальный размер частицы исходного материала может достигать 6—6,5 мм [44, 76, 96]. Предварительное измельчение материала до 100—150 мк 90] значительно повышает экономичность мельниц. На оптимальную дисперсность исходного материала влияет также его прочность, что характеризуется данными табл. 15. [c.97]

Размер частиц исходного материала в мкм.. . 200 [c.115]

Размер частиц исходного материала [c.301]

L — средний размер частиц исходного материала, мм. [c.367]

В России серийно выпускается струйный измельчитель описанной конструкции типа С1-0,20-У-01 производительностью до 1000 кг/ч, предназначенный для непрерывного тонкого измельчения препаратов химических средств защиты растений, красителей, пигментов и других материалов. Размер частиц исходного материала не более 250 мкм, готового продукта 2...3 мкм, давление сжатого воздуха 0,8 МПа. [c.90]

Установлено, что производительность помола пропорциональна частоте и квадрату или кубу амплитуды колебаний. Скорость измельчения растет с повышением твердости материала, из которого изготовлены шары. Оптимальные размеры шаров определяются размерами частиц исходного и измельченного продукта. С уменьшением размеров частиц исходного материала и увеличением требований к его дисперсности размеры шаров уменьшаются. Обычно применяют шары двух или трех диаметров, взятых в соотношении один к пяти, как по размерам так и по числу. Оптимальная степень заполнения рабочей камеры измельчаемым материалом — 10—20 % объема камеры. [c.141]

На первой стадии белки, содержащиеся в растительном сырье, избирательно переводятся в растворимое состояние, а затем отделяются от нерастворимого попутного продукта на второй стадии их избирательно, раздельно извлекают, используя наилучшим образом их физико-химические свойства. Это описание полностью применимо к белкам семян. В случае природных растворимых белков, содержащихся в листьях или клубнях, первую стадию можно свести к разделению раствора и нерастворимого побочного продукта. Получение витальной клейковины зерновых является особым случаем, где белки имеют тенденцию к соединению независимо от других веществ и могут быть поэтому изолированы, не проходя этап солюбилизации. Эффективность разделения твердой и жидкой фаз, т. е. раствора белков и нерастворимого сопровождающего продукта, в значительной мере обусловливает степень очистки приготовленного изолята. Возможно применение разных способов в зависимости от природы и размера частиц исходного материала и требуемого продукта. [c.413]

Когда поликристаллические материалы изготовляют из тонких порошков, степень вторичной рекристаллизации зависит от размера частиц исходного материала. При использовании грубозернистого материала происходит значительно меньший относительный рост зерен. Причиной этого является специфика скоростей образования центров кристаллизации и роста кристаллов. В тонкоизмель-ченных материалах, как правило, имеется небольшое число частиц, размер которых значительно больше, чем средний размер частиц. Такие частицы могут действовать как зародыши вторичной рекристаллизации, поскольку в системе уже имеются условия, при которых бмакс>бср И рост зерен происходит со скоростью, пропорциональной величине 1/бср. При увеличении же размера частиц исходного материала вероятность присутствия зерен с размером, значительно большим, чем средний, сильно уменьшается, в связи с чем образование центров кристаллизации и вторичная рекристаллизация очень затрудняются, причем скорость роста зерен, пропорциональная 1/бср, также оказывается меньшей. [c.387]

Патентом Зибеля и Цейзеля [6] фирмы Эрц унд Коленфлота-цион (г. Бохум) было предложено использовать при помоле различные добавки. Там же содержались некоторые числовые данные по помолу кремнистой свинцово-цинковой руды в лабораторной стержневой мельнице. Размер частиц исходного материала был равен О—7 мм. Эффективность помола характеризовалась относительным количеством материала с размером частиц, большим, чем данная величина (в пределах от 1 до 0,1 мм), при различной продолжительности измельчения. Одной из использованных добавок был кальгон (гексаметафосфат натрия). При концентрации его в растворе от 0,01 до 0,04% тонина помо- [c.170]

На рис. 3 приведены экспериментальные данные по домолу портландцемента Z 275 при разных значениях производительности опытной четырехкорпусной мельницы (см. рис. 1). Размах колебаний 3,5 мм частота 1450 кол/мин диаметр шаров 12— 15 мм степень заполнения 50%. Средний размер частиц исходного материала составлял 37 м.к частиц фракции мельче 38 мк содержалось 62,4%. При этом средний диаметр частиц определяли, по В. Бателю [7], из следующего соотношения [c.438]

После этого были произведены еше четыре других опыта. Здесь размер частиц исходного материала соответствовал частному остатку на ситах 10—14, 35—48, 65—100, 150—200 лгеш. [c.477]

На рис. 7 показаны результаты измельчения двух руд в цент-робежно-ударной мельнице. В опытах использовали руду месторождения Шаз-Анри — смесь кварцевого магнетита и окиси алюминия. Это очень твердая и абразивная порода, весьма подходящая для такого вида опытов Размер частиц исходного материала настолько значителен (максимальная крупность до 5 мм), что измельчение проводили в две последовательные стадии. Мы их будем различать, называя первую стадию дроблением и вторую размолом. [c.481]

При постоянстве же размеров частиц исходного материала, onst, величина частиц измельчаемого материала также должна быть постоянной [c.122]

Совершенно очевидно, что зависимость оптимального диаметра шара от размера частиц исходного материала до измельчения более полно определяется константой п, чем константой 0.5, предложенной Старком и Олевским. [c.304]

Цеолиты. В работе Ионе [40] исследовано влияние размера частиц исходного материала на вторичную пористую структуру гранулированных цеолитов. Показано, что с увеличением степени дисперсности исходного цеолита объем вторичных пор и размер преобладающих радиусов уменьшается (рис. 5.10), Для монодисперсно-го материала преобладающий радиус пор составляет приблизительно 1/4 от преобладающего размера кристаллов независимо от их абсолютной величины. При использовании полидиснерсных кристаллов объем и преобладающий радиус пор получаемых гранул меньше, чем в случае монодисперсного материала. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология