Очистка выбрасываемого воздуха от пыли

Подготовка металлических бандажей состоит в удалении с их наружной поверхности ржавчины и следов масла и жира. Поверхность очищают пескоструйным аппаратом в специальных камерах, оборудованных хорошей вытяжной вентиляцией. При очистке сжатым воздухом на поверхность бандажной ленты с большой скоростью выбрасывается струя кварцевого песка. Вместо песка применяют иногда металлические опилки или металлическую дробь, которые создают меньшее количество пыли. Обработка поверхности с помощью пескоструйного аппарата придает ей шероховатость, что повышает прочность связи эбонита с поверхностью металла. [c.513]

Продуваемые электродвигатели могут быть охлаждены по разомкнутой или замкнутой системе. В первом случае охлаждающий чистый воздух (наружный) направляется в двигатель, а нагретый выбрасывается из взрывоопасного помещения. При таком способе охлаждения необходим фильтр для очистки наружного воздуха от пыли. Наружный воздух может быть загрязнен газами или парами, вызывающими коррозию, поэтому более целесообразна замкнутая система охлаждения с применением встроенного или отдельно устанавливаемого водяного воздухоохладителя. [c.408]

Абразив из нижнего бункера подается сжатым воздухом че- )ез шланг к сопловой головке после окончания обработки вместе с пылью, образующейся при очистке, возвращается по шлангу в сепаратор, где отделяются пыль и окалина. Из сепаратора очищенный абразив поступает обратно в бункер, а пыль н окалина выбрасываются в специальный сборник. Для очистки отработанного воздуха служит специальный фильтр. В нижней части сопла имеется мягкая щетка, плотно прилегающая к очищаемой поверхности. Сопло, подающее воздух, заключено в трубу. Отсасываемый абразив вместе с пылью проходит через зазор между трубой и соплом и поступает в пылесборник. Техническая характеристика передвижных установок БДУ-Э2 и БДУ-ЭЗ приведена ниже [c.179]

После упаривания концентрация сульфата натрия в сточной воде повыщается до 26—28%. Скруббер Вентури работает по рециркуляционной схеме. Наряду с упариванием сточной воды в нем осуществляется тонкая очистка газов от пыли. После скруббера Вентури газы направляются в каплеуловитель 4. Для предотвращения конденсации влаги в дымососе и дымовой трубе и парения при выходе в атмосферу дымовые газы из каплеуловителя подаются в поверхностный теплообменник 7, где из них выводится часть влаги затем газы разбавляются подогретым воздухом и с помощью дымососа 8 через дымовую трубу 9 выбрасываются в атмосферу. Уловленный в теплообменнике 7 конденсат при достаточной чистоте может быть использован [c.253]

Воздух, отбирая тепло от клинкера, нагревается и в подогретом виде поступает в зону обжига. Образующиеся в этой зоне дымовые газы, удаляются по газоходу 7 дымососом и после очистки их от пыли в фильтре выбрасываются в атмосферу. [c.269]

Материал поступает в верхнюю камеру /, подсушивается в ней и пересыпается в нижнюю камеру 2, из которой удаляется высушенный материал. Воздух подается в каждую камеру отдельно и отводится иэ камер в общий коллектор для очистки от пыли, после чего выбрасывается в атмосферу. Над решеткой верхней камеры установлен механический разрыхлитель 3 для комкующегося высушиваемого материала. [c.621]

Аналогичная ситуация наблюдается при грануляции карбамида. С целью очистки воздуха от пыли карбамида был использован инжекционный скруббер, что позволило увеличить степень очистки до 97%. Одним из главных источников загрязнения воздушного бассейна при производстве разбавленной азотной кислоты являются оксиды азота, содержание которых в выхлопных газах достигает 0,15—0,3 объемн. % Подсчитано, что предприятия, производящие и потребляющие азотную кислоту, выбрасывают в атмосферу более 150 млн. оксидов азота в год. Оксиды азота являются весьма сильным ядом, отравление которым вызывает резкие нарушения в нервной системе. Оксиды азота разрушают растительный покров земли (действие на организм и растения проявляется при концентрации свыше 0,008 мг/л). [c.10]

Поток воздуха с частицами поступает в группу циклонов 4, очищается от вещества, которое собирается в сборниках циклона и поступает на упаковку, далее проходит тонкую очистку в тканевом фильтре 3 и выбрасывается в атмосферу. Транспортирование сушильного агента производится с помощью двух однотипных вентиляторов, каждый из которых преодолевает примерно половину сопротивления тракта, поэтому вся система трубопроводов, по которым проходит высушенное вещество, находится под разрежением, благодаря чему предотвращается поступление пыли в помещение. [c.271]

Принципиальная схема блоков адсорбционной осушки и комплексной очистки воздуха приведена на рис. 37. Воздух, сжатый до высокого давления, поступает во влагоотделитель / и. очищенный от капельной влаги, проходит сверху вниз через слой адсорбента одного из адсорберов 2. Затем воздух поступает в фильтр 3. где очищается от пыли адсорбента. Азот для регенерации проходит электроподогреватель 4 и поступает снизу в адсорбер, который находится на регенерации или охлаждении, и выбрасывается в атмосферу. [c.122]

Сырье со склада поступает в бункеры 5, в нижнюю часть непрерывно подают воздух для предотвращения зависания твердой фракции. Воздух, содержащий пыль апатитового концентрата, проходит последовательно циклоны 6, рукавный фильтр 7, после чего вентилятором 8 выбрасывается в атмосферу. Как правило, в этом узле очистки воздуха применяют циклоны типа ЦН-15 (диаметр 600 мм, высота 4919 мм, производительность 6500—7500 м /ч, степень очистки 80%), рукавный фильтр ФВК-90 (шесть секций с общим числом рукавов 108, производительность 6000 м /ч, суммарная степень очистки воздуха 96%), вентиляторы ВВД-9У. [c.33]

Высушенную землю необходимо отделить от крупных частиц, которые быстро оседают в системе и не участвуют в очистке. Необходимо также удалить пыль, так как она затрудняет фильтрацию масла, полученного после контактирования и повышает его зольность. Для выделения из земли пыли и крупных частиц на мельницу подают дымовые газы и воздух, которые подхватывают землю и, -сообщив ей вихревое движение, уносят пыль крупные же частицы вследствие своей тяжести оседают и возвращаются на помол. Унесенная газами пыль проходит мультициклон, дымосос и выбрасывается в скруббер, а газы выбрасываются в атмосферу. Частицы средних размеров направляются в питательный бункер, из которого они поступают на смешение с маслом. [c.95]

Главным достоинством механической вентиляции является возможность обработки как удаляемого, так и вводимого воздуха подогрев, охлаждение, увлажнение, осушка, очистка от пыли и газа. Если очистка удаляемого загрязненного воздуха невозможна или экономически нецелесообразна, то при наличии механической вентиляции воздух можно выбрасывать в атмосферу на высоту, обеспечивающую его рассеивание до предельно допустимых концентраций. Обмен воздуха постоянен в любое время года и не зависит от наружных условий, в то же время, в случае производственной необходимости, объем подаваемого или [c.82]

Для очистки воздуха от бентонитовой пыли над бункерами установлены рукавные фильтры типа ФР-10, оборудованные механическим встряхивающим устройством. Очищенный в фильтрах воздух выбрасывается с помощью вентиляторов в атмосферу. [c.64]

До последнего времени весьма производительным методом очистки была обработка деталей сухим кварцевым песком. Песок сжатым воздухом выбрасывался из пескоструйного аппарата и направлялся на очищаемую поверхность с помощью резинового шланга с металлическим соплом. Однако при такой обработке в воздухе образуется много пыли, систематическое попадание которой в легкие может вызвать серьезное заболевание организма. [c.63]

Правило, несколько сушилок (рис. 37). Топочные газы из топки по борову поступают в смесительную камеру, где производится их смешение с холодным воздухом. Полученная газовоздушная смесь с температурой 300...400 °С через газоход поступает в циклон, где очищается от сажистых частиц. Из циклона теплоноситель по газоходам поступает в распределительный газоход и из него в сушильные барабаны. Отработанный теплоноситель дымососами выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в отработанных циклонах от пыли и мелкой стружки. [c.94]

При вытяжной системе в вентиляцию загрязненный или теплый воздух забирается из помещения через ответвления воздуховода вентилятором, нагнетается в устройства для очистки от пыли или газов и затем выбрасывается в выхлопную трубу. В вытяжных системах иногда применяются эжекторы, несмотря на их низкий КПД. [c.43]

Воздух, удаляемый местными отсосами и содержащий пыль или вредные и неприятно пахнущие вещества, должен выбрасываться в атмосферу только после надлежащей очистки. [c.44]

Пылеудаляющая вентиляция находит применение в производствах со средней и малой интенсивностью пылеобразования. К таким относятся механические и отделочные цехи, некоторые цехи химических производств и т. п. Здесь здания обычно имеют деление на этажи, высота помещений не более 5 м, прокладка наклонных воздуховодов часто невозможна. При незначительном содержании мелкой и относительно легкой пыли воздуховоды прокладываются горизонтально. Сюда же можно отнести пылеудаление из укрытий, где возникает незначительное пылеобразование здесь концентрация пыли в удаляемом воздухе настолько ничтожна, что воздух выбрасывают наружу 6 3 очистки. [c.88]

Выбрасывать наружу токсическую, а особенно радиоактивную пыль недопустимо даже в самых малых количествах. При наличии такой пыли воздух, удаляемый местными отсосами, обязательно должен подвергаться тщательной очистке независимо от интенсивности пылеобразования и количественного содержания пыли в извлекаемом воздухе. Степень очистки воздуха должна быть несравнимо более высокой, нежели для обычной пыли. [c.146]

Объем воздуха, удаляемого из кабины, значителен, а абсолютное количество пыли в нем невелико. Вполне допустимо выбрасывать этот воздух наружу без очистки. Очистка воздуха от пыли может потребоваться только при переработке очень токси-а [c.182]

Теплоноситель отбирается в центре конусного днища на расстоянии 5000 мм от цилиндрического корпуса через патрубок диаметром 800 мм. В отличие от сушилок НИИСтройкерамики отверстие отсасывающего патрубка направлено вниз, что не требует установки защитного зонта. Для очистки отработанных газов используют систему из четырех циклонов НИИОГаз ЦН-15 диаметром 800 мм. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу вентилятором Ц-9-55 № 10. Подачу воздуха на горение обеспечивает вентилятор ЦП-7-40 № 5. В опытно-промышленной сушилке был предусмотрен возврат пыли в сушильную камеру через систему пневмотранспорта, состоящую из секционного дозатора, укрепленного на бункере циклонов, вентилятора ЭВР № 6 и пылепровода. Для возврата пыли предусмотрено отверстие в перекрытии сушильной камеры. Под конусным днищем сушилки, имеющей диаметр 9 м, образуется помещение площадью около 60 м , в котором размещены все места управления и контроля за работой сушилки. [c.44]

Б сепараторе транспортирующий воздух отделяется от порошка и вентип51тором направляется в батарею циклонов 10, где происходя основная очистка воздуха от мелкодисперсной пыли. Очищенный в циклонах воздух направляют в скруббер 3 для окончательной очистки. Очищенная газовая смесь ве] тилятором 12 выбрасывается в атмосферу. [c.148]

Очищенный от пыли воздух, отсасываемый из круглого фильтра вытяжным вентилятором 57, выбрасывается через выхлопную шахту в атмосферу. Очистка камер фильтра производится автоматически специальным продувающим устройством 54 с встроенным паровым подогревателем воздуха, дутьевым вентилятором и всасывающей трубой. [c.131]

Охлажденные в котле-утилизаторе до 300 °С дымовые газы идут в увлажнитель 3, который орошается паровым конденсатом. Окончательная очистка газа от катализатора производится в электрофильтре 2. Катализаторную пыль возвращают воздухом в регенератор, а дымовые газы выбрасывают в атмосферу. [c.73]

С помощью естественной и приточно-вытяжной вентиляции воздух из всех цехов спиртового завода выбрасывается в атмосферу. В подработочных цехах для очистки выбросов воздуха от пыли используется аспирационная система, подведенная ко всем пылевыделяющим механизмам. [c.207]

Основной недостаток колосниковых холодильников общее количество воздуха, продуваемого через слой клинкера, гораздо больше, чем его нужно для горения топлива й дечи (как вторичного воздуха). Поэтому значительную часть (порядка 60—70%) нагретого воздуха необходимо или использовать в других целях, или выбрасывать в атмосферу, снижая тер иический к. п. д. агрегата и создавая системы пылеочистки. Существующие системы очистки нагретого запыленного воздуха после холодильников (циклон- - электрофильтр->-атмбсфера) позволяют выделить лишь 65—70% пыли, что не отвечает требованиям защиты окружающей среды. В связи с изложенным идет непрерывный поиск путей снижения степени запыленности воздуха в холодильниках. Высокую степень очистки горячего воздуха от пыли можно получить в новых слоевых фильтрах с гравийной засыпкой, однако это решение явлйется- дорогостоящим. [c.289]

В некоторых производствах фенопластов, например при получении фенольных пресс-порошков, в атмосферный воздух выбрасывается пыль. Санитарная очистка отработанного воздуха в этих процессах достигается применением рукавных фильтров типа ФРОГ или ФРЭЖ с антистатическим полотном, с помощью которых можно снизить содержание пыли в выбрасываемом воздухе до 10—15 мг/м . Для обеспыливания небольших объемов отходящих газов достаточно установить один рукавный фильтр типа ФРОГ-60-140 со следующими техническими данными [c.173]

Отделенный от катализатора воздух после очистки в ш1клонах от пыли выбрасывался в атмосферу, а пыль ссыпалась в емкость 13. [c.111]

Во ВНИИХИММАШе разработан ряд типоразмеров горизонтальных сушилок с виброаэрокипяшим слоем (серия ВКС). На рис. 4.5 представлена схема такой установки ВКС-0,6, которая состоит из двух лотков сечением 0,3 х 1 м, каждый из которых установлен на четырех амортизаторах и имеет индивидуальный вибратор, позволяюший изменять направление и амплитуду вибрации. Воздух подают двумя вентиляторами (1), нагревают в калориферах (2) и двумя потоками направляют под распределительные решетки вибрирующих лотков (4). Из бункера питателем (3) подают на поддерживающую решетку в торце первого лотка продукт, который в виброаэрокипящем слое, перемещаясь по лотку, пересыпается на второй лоток, на противоположном торце которого имеется устройство для его выгрузки. Отработанный сушильный агент после очистки от пыли в циклоне (5) вентилятором выбрасывают в атмосферу. [c.208]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Произ-во С. к. из серы по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 1) состоит из след, стадий. Воздух после очистки от пыли подается газодувкой в сушильную башню, где он осушается 93-98%-ной С.к. до содержания влаги 0,01% по объему. Осушенный воздух поступает в серную печь после предварит, подогрева в одном из теплообменников контактного узла. В печи сжигается сера, подаваемая форсунками 3 -f О2 - 302 + + 297,028 кДж. Газ, содержащий 10-14%) по объему ЗО2, охлаждается в котле и после разбавления воздухом до содержания 802 9-10% по объему при 420 С поступает в контактный аппарат на первую стадию конверсии, к-рая протекает на трех слоях катализатора (ЗО2 -f /зОг - 80з 96,296 кДж), после чего газ охлаждается в теплообменниках. Затем газ, содержащий 8,5-9,5% ЗОз, при 200 С поступает на первую стадию абсорбции в абсорбер, орошаемый одеумом и 98%-ной С. к. ЗОз + Н2 О -> Н2 804 ч-+ 130,56 кДж. Далее газ проходит очистку от брызг С.к., нагревается до 420 °С и поступает на вторую стадию конверсии, протекающую на двух слоях катализатора. Перед второй стадией абсорбции газ охлаждается в экономайзере и подается в абсорбер второй ступени, орошаемый 98%-ной С. к., и затем после очистки от брызг выбрасывается в атмосферу. [c.326]

Запыленный воздух после сушилки удаляется вытяжным вентилятором 18очищается на первой ступени в четырех циклонах 17. Пыль из циклонов возврашается в нижнюю часть сушилки (а воздух нагнетается вначале в пылеосадитель 19), орошаемую раствором СМС, а затем в электростатический осадитель (электрофильтр) 20. После электрофильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Очистка воздуха после аэролифта осуществляется в двух рукавных фильтрах 28. [c.151]

Мелкая пыль, выносимая из разгрузителя 13 воздухом через вентилятор ВВД-8, выбрасывается в мокрый пылеуловитель 17. Мокрый пылеуловитель представляет собой трубу диаметром 1000 мм, сверху орошаемую водой. Вода стекает вниз в ловушку-отстойник 18, а очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Эта же пылеулавливающая система служит для очистки воздуха, выбрасываемого вакуум-насосом РМК-4, обслуживаюшим всю систему пневмотранспорта. Предварительно воздух, отсасываемый вакуум-насосом из всех разгрузителей, проходит мокрый фильтр 19, где очищается, пробулькивая через слой воды в гидрозатворе 20. [c.76]

Для устранения коррозии стенки адсорбера покрывают эпоксидной смолой, а для предотвращения конденсации водяных паров, поступающих в адсорбер вместе с очищаемой газовоздзшшой смесью, адсорбер покрывают снаружи слоем теплоизоляции. Высота слоя активированного угля на каждой тарелке в стационарном состоянии 50 мм, а высота кипящего слоя адсорбента при скорости газовоздушного потока 1,2—1,5 м/сек — 80 мм. Воздух, очищенный в адсорбере 1 от паров ртутноорганических соединений, поступает в циклон 11, в котором улавливается основная масса захватываемой угольной пыли, после чего очищенный воздух поступает в пенный аппарат (на рис. 11.8 не показан) для тонкой санитарной очистки воздуха от угольной пыли, уносимой из циклона 11, и только после этого его выбрасывают в атмосферу. После прохождения газовоздушной смеси через поглотительную установку с кипящим слоем активированного угля количество диэтилртути в очищаемой смеси снижается с 30 до 0,2 мг/м . Угольная пыль, собираемая в циклоне 11, посту- [c.288]

Выходящий из форсажной камеры поток аэроматериальной смеси поступает через разгрузочное устройство под крышу силоса, где аэроматериальная смесь, вследствие резкого падения скорости и изменения направления движения, сепарируется. Фосконцентрат оседает в силосе, а отработанный воздух проходит для очистки от пыли циклон и рукавный фильтр, после чего вентилятором выбрасывается в атмосферу. Задержанная в фильтре пыль при встряхивании ссыпается обратно в силос. [c.26]

Для очистки от пыли воздух проходит рукавный фильтр 8 и затем выбрасывается в атмосферу. Воздух перемещается с поиощью вентилятора 7, устанавливаемого обычно после барабанной сушилки. Сухой бикарбонат натрия при температуре порядка 45—50 °С подается элеватором 9 на сито-классификатор 10, где он разделяется на несколько фракций. Эти фракции могут быть раздельно расфасованы при прохождении магнитного сепаратора 11. Крупные фракции измельчаютбя и вновь подаются на сито-классификатор. Вркарбонатпая пыль из рукавных фильтров 8 присоединяется к очищенному бикарбонату, идзт ему из сушилки 12. [c.192]

Система вентиляционных отсосов от крацевальных станков (при сухом крацевании) устраивается так же, как и от шлифовальных станков. Если воздух содержит не более 10 мг/м пыли, его можно выбрасывать наружу без очистки, удалив выкидную трубу на 12—15 м от заборных отверстий приточной вентиляции. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология