Соляная глазурь

Простейшей глазурью, часто употребляемой для гончарных изделий, является соляная глазурь , получаемая путем забрасывания соли в горячую печь. Соль испаряется в количестве, достаточном, чтобы взаимодействовать с поверхностью изделий, образуя смешанный алюминиево-натриевый силикат, который понижает точку плавления настолько, чтобы образовалось тонкое, прозрачное поверхностное покрытие. Так как контроль такой операции труден, то высококачественные изделия всегда глазируются путем покрытия поверхпости изделия соответствующей смесью перед внесением его в печь обжига. Чтобы обеспечить однородность состава и покрытия, глазирующая смесь фриттуется , т. е. наполовину сплавляется, спекается (что составляет отдельную операцию) и размалыванием превращается в тонкий порошок. Взвешенный в воде порошок наносится на поверхность изделия кистью или пульверизацией, или погружением предмета, или иным способом. Часто глазурью покрывают сырой товар поело [c.462]

Для каменного товара применяют соляную глазурь, которая получается при действии паров хлористого натрия на обжигаемые изделия. В топку печи перед концом обжига загружают некоторое количество поваренной соли, соль возгоняется и ее пары реагируют с соединениями кремния и алюминия, содержащимися в черепке обжигаемых изделий, и парами воды, образуя силикаты и алюмосиликаты натрия. [c.619]

Для получения щелочестойких материалов в шихту вводят магнезит, доломит, глинозем. Изделия обжигают при 1250— 1300° С и глазуруют. Часто применяется соляная глазурь. Для этого к концу обжига в печи создают восстановительную атмосферу, уменьшая количество воздуха, и вводят поваренную соль, которая под действием водяных паров и газов разлагается на ЫагО и НС1 НС1 уходит с дымовыми газами в трубу, а ЫагО соединяется с силикатами глинозема черепка [c.229]

Трубы формуют машинным способом, покрывают соляной глазурью и обжигают в печах при температуре 1400° С. Глазурь придает трубам водонепроницаемость и гладкость, предохраняет от истирания и воздействия щелочей и кислот. [c.92]

Кислотоупорные изделия покрывают соляной глазурью или глазурью из легкоплавких глин. [c.621]

Керамические канализационные трубы изготовляют из глины, образующей при обжиге плотный материал стенок для повышения водонепроницаемости трубы покрывают снаружи и изнутри соляной глазурью. Трубы имеют различный диаметр — от 125 до 600 мм при толщине стенок от 18 до 41 мм, и формуют их с раструбами. [c.41]

Глазури представляют собой стекловидные силикаты. Различают свинцовые, щелочноземельные, бессвинцовые, фриттованные и соляные глазури. Для кислотоупорной и щелочеупорной керамики употребляют, главным образом, щелочноземельные глазури. [c.487]

Для покрытия кислотоупорной и щелочеупорной керамики употребляются главным образом глинисто-полевошпатовые и соляные глазури (см. ниже). [c.91]

Керамические трубы (рис. 27), выпускаемые заводами по ГОСТ 286—64, изготовляются из тугоплавкой пластичной огнеупорной глины с добавкой кварцевого песка и шамота и покрываются химически стойкой (соляной) глазурью. [c.62]

Из особых сортов глины готовят также хшслотоупорные материалы. Для увеличения механической прочности, кислото-и щелочеупорности в сырьевую массу добавляют карборунд Si и окись циркония ZrOa, а также покрывают изделия глинистой илр соляной глазурью. [c.294]

Некоторые керамические изделия покрывают глазурями, которые придают поверхности изделия плотность (газо- и водонепроницаемость), твердость, блеск и стойкость к химическим воздействиям. Глазури наносятся тонким слоем и представляют собой стекловидные силикаты. Применяют главным обра-зо.м щелочноземельные глазури (для покрытия кислото- и щелочеупорной керамики) и соляные глазури, а также бессвинцо-вые глазури. [c.619]

Сырьем для получения кислотоупорных изделий обычно служат низкоспекающиеся и среднепластичные глины, способные давать после обжига изделия с плотным н однородным черепком. Глины не должны содержать вредных примесей гипса и железистых включений. Содержание окиси кальция во избежание резких деформаций черепка при обжиге не должно превышать 1—2%. Для увеличения механической и термической прочности, теплопроводности, кислотоупорности и щелочеупорности иногда добавляют карборунд 51С и окись циркония 2гОг. Для повышения химической и механической устойчивости кислотоупорные изделия покрывают соляной глазурью или глазурью из легкоплавких глин. [c.488]

Канализационные трубы чаще всего покрывают так называемой соляной глазурью—хлористым натрием, вносимым непосредственно в печь во время обжига. В интервале температур 1140—1250" Na l под действием паров воды и топочных газов, разлагается на НС1 и Na O NagO осаждается на черепке, образуя прочную глянцевитую глазурь. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология