Простой суперфосфат технологические условия

По условиям задачи, потребность в односторонних удобрениях может удовлетворяться следующими продуктами аммиачной селитрой, карбамидом, сульфатом аммония, аммиачной водой, простым и двойным суперфосфатом, фосфатными шлаками, хлористым калием, сульфатом калия, смешанными калийными солями. В задаче предусмотрена возможность снабжения сельского хозяйства различными марками комплексных удобрений как путем производства на химических предприятиях сложных удобрений с требуемым соотношением. питательных веществ, так и путем организации тукосмешения гранулированных удобрений в районах их потребления на складах Союзсельхозтехники или непосредственно в колхозах и совхозах. Сложность задачи заключается в том, что большинство односторонних удобрений и фосфаты аммония могут быть использованы как для непосредственного внесения в почву, так и в качестве исходных компонентов (полупродуктов) для производства комплексных удобрений. Некоторые полупродукты применяются в производстве односторонних и сложных удобрений. Схема технологических связей между производствами сырья, полупродуктов и готовых удобрений, учитываемых в расчетах на ЭВМ, приведена на рис. 2. [c.242]

В условиях непрерывного производства и стабильного состава перерабатываемого сырья состав образующихся отходов и их количество на единицу продукции остаются относительно стабильными во времени. Однако в ряде производств выбросы носят нерегулярный, иногда залповый, кратковременный характер. Особенности некоторых технологических схем связаны с необходимостью периодической продувки аппаратов. Залповые выбросы и продувка аппаратов большой единичной мощности могут оказать более отрицательное экологическое воздействие, чем выбросы из аппаратов меньшей мощности. Поэтому в первом случае должна быть предусмотрена возможность очистки подобных выбросов. Примером неорганизованных выбросов являются токсичные фторсодержащие газы, выделяющиеся на стадии складского вызревания продукта в производстве простого и двойного суперфосфата. [c.8]

Поэтому использование простого суперфосфата в качестве полупродукта для получения концентрированных фосфорных удобрений [1—4] при определенных условиях могло бы оказаться экономичным. В частности, суперфосфат применяют для получения дифосфата натрия [5, 6]. Отмечают [7], что получение преципитата из водной вытяжки суперфосфата имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами — уменьшается расход серной кислоты и извести, упрощается технологический процесс по сравнению с получением фосфорной кислоты и др. [c.86]

В цехе двойного суперфосфата установлены четыре трубы высотой 21 ж и диаметром 1,3 ж из стали Ст.З. Трубы гуммированы резиной 1751 в три слоя толщиной 4,5 мм. Эксплуатируются они с июня 1966 г. в условиях воздействия фтористых газов (0,3 г/ж фтора) при 60° С. Гуммированные трубы, установленные еще в 1964 г., заменены во время реконструкции этого цеха новыми, так как обнаружилось разрушение защитного покрытия. Причина разрушения— периодическое повышение температуры газов при отработке технологических процессов. С 1962 г. в цехе простого суперфосфата эксплуатируется труба, гуммированная резиной 1751 толщиной 4,5 мм. Труба высотой 23 м, диаметром 1,2 м служит для выброса фтористых газов (0,3 г/л фтора) при температуре 50—60°С. В цехе сульфоугля для выхлопа сернистого газа (0,2%) установлена труба из полиэтилена с толщиной стенки 10 мм, высотой 10 ж. [c.262]

Главным недостатком технологического процесса производства простого суперфосфата является применение суперфосфатных камер (любого типа), в которых суперфосфатная масса затвердевает задолго до окончания процесса разложения фосфата. Наиболее медленно протекающая П стадия реакции разложения фосфата фосфорной кислотой ведется в крайне неблагоприятных условиях в камере и на складе (вызревание) при очень низком отношении Ж Т и без перемешивания. Во второй стадии подвергаются разложению наиболее крупные частицы фосфата, оставшиеся неразложенными после I стадии реакции. [c.593]