Резины и эбониты для гуммирования

СКИ — изопреновый каучук, по структуре и свойствам аналогичен натуральному. На его основе разработаны резины для гуммирования полуэбонит ИРП-1395, эбониты ИРП-1394, 9И-17 и мягкие резины ИРП 1315, ИРП-2044, 6621. Крепление к металлу осуществляется через полуэбонит ИРП-1395 клеем 2572, вулканизация проводится закрытым способом. Для улучшения химической стойкости в эбонит добавляется наирит в соотношении 1 масс. ч. наирита к 2 масс. ч. СКИ-3. Для этой же цели рекомендуется эбонит 51-1626 [58, с. 100]. [c.226]

Для гуммирования применяется как мягкая резина, так и эбонит № 1976 — мягкая резина для гуммирования с эбонитовым подслоем № 1814 № 1814 — эбонит, применяемый в качестве подслоя № 2109 — эбонит № 1751 — эластичный полугибкий эбонит № 829 и № 2566 — мягкая резина для открытой вулканизации. [c.139]

Эбонит № 1726 толщиной 1,5—3,0 мм по подслою из мягкой резины № 4896 толщиной 1,5 мм и полуэбонита № 1751 толщиной 3 мм применяется для гуммирования железнодорожных 48 [c.148]

По химической и термической стойкости и физико-механическим свойствам резины, эбонит и нужные для гуммирования клеи выбирают в соответствии с табл. 4, 7, 8 и 9. [c.22]

Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах обладают, как правило, лучшей химической стойкостью, чем резина они менее склонны к окислению и набуханию. Поэтому эти материалы следует выбирать для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах под давлением или в условиях вакуума (остаточное давление не ниже 100 мм рт. ст.), при наличии газовой среды, для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.123]

Материалы на основе каучука (резина, эбонит) применяют в основном для гуммирования поверхностей аппаратов. Марку резины или эбонита выбирают в зависимости от условий, в которых будет работать гуммированный слой, и от поверхности, на которую он наносится. Наиболее часто применяют резины марок 4849, 4476, 829, ИРП-1025, 8ЛТИ, эбониты марок 1726, ИРП-1213, 2109. 1814 и полуэбонит марки 1751. [c.39]

Тип резины для гуммирования или сочетание слоев резины различных типов выбирают в зависимости от характера агрессивной среды (ее концентрации, температуры, наличия взвешенных частиц) и от условий технологического процесса (резкие изменения температуры и т. д.). Например, для гуммирования аппаратов, заполняемых суспензиями, особенно содержащими взвешенные кристаллические вещества, следует применять мягкую резину, так как она лучше сопротивляется истиранию, чем эбонит. При заполнении аппаратов чистыми жидкостями для гуммирования предпочтительнее применять эбонит, который в меньшей степени подвержен разрушению. Если аппарат заполняется чистым раствором, но в процессе работы возникают резкие колебания температуры, то лучше применять мягкую резину. Разница между коэффициентами расширения эбонита и металла меньше, чем между коэффициентами расширения металла и мягкой резины, но эбонит менее эластичен, чем мягкая резина, и поэтому при резком снижении температуры растрескивается. [c.285]

Гуммированные Футерованные Резина, эбонит 4,5 40...400 0,2...3,2 До 1 -20...+70 [c.231]

Гуммирование сочетанием эбонита с резиной из наирита (металл—резина—эбонит) широко применяется при защите разнообразной аппаратуры [c.48]

Для защиты металлов от коррозии применяются в основном мягкие резины и эбониты в виде листового материала для гуммирования металлических аппаратов, емкостей, цистерн, труб и многих деталей химической аппаратуры (краны, вентили и др.). Твердая резина (эбонит) сравнительно редко применяется в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления малогабаритных деталей химической аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и т. п. [c.439]

Гуммированные. ... Резина, эбонит 4,5 40—400 0,2—3,2 10 От —20 до +70 [c.56]

Эбонит 1814 создает наилучшее сцепление с металлом, но сам не обладает химической стойкостью, и поэтому его применяют в качестве подслоя для крепления мягкой резины к металлу при гуммировании деталей, испытывающих значительные механические нагрузки (ролики, валы и др.). Резинами 829 и 2566 по подслою эбонита 1814 гуммируют различные емкости (ванны, баки и др.), вулканизуемые открытым способом. [c.147]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Для футеровки и для покрытий можно применять как мягкие резины, так и твердые (эбонит). Мягкая резина применяется для покрытия поверхности аппаратов, которые подвержены встряске, ударам, колебаниям температуры или в которые заливаются жидкости со взвесью твердых частиц. Эбонит используется для гуммирования аппаратуры, не подверженной механическим воздействиям и работающей при неменяющейся температуре, в условиях, где требуется повышенная химическая стойкость. [c.178]

Принцип прикатки заключается в следующем, В замкнутой системе вакуум-насосом создают две разреженные зоны одну внутри викеля, другую в пространстве между внутренней поверхностью трубы и прилегающей к ней внешней поверхностью викеля. В первую зону подают сжатый воздух, который равномерно прижимает резину или эбонит к металлу. Ниже дается описание этого способа на примере гуммирования труб ячейковой цапфы (см. рис. 3.31) барабанного вакуум-фильтра. [c.70]

Для гуммирования применяется как мягкая резина, так и эбонит мягкая резина Л<ь 1976 для гуммирования с эбонитовым подслоем № 1814 эбонит № 1814, применяемый в качестве подслоя эбонит № 2109 эластичный полугибкий эбонит № 1751 мягкая резина № 829 и 2566 для открытой вулканизации. [c.141]

Резин а—резина, применяемая для гуммировки аппаратуры, а также для уплотнения разъемных соединений. Для гуммирования аппаратуры используется мягкая резина № 829, 1247, 1976, 2566, полуэбонит № 1814, 1751 и эбонит № 2109 и 2169, Следует указать, что стойкость эбонита превышает стойкость мягкой резины. В качестве примеров гуммированных аппаратов можно привести мерники, хранилища, монтежю, барабанные фильтры, центрифуги и другое оборудование. [c.28]

Для гуммирования аппаратуры применяется мягкая резина (каучук, вулканизируемый с добавкой 8—10% серы) и твердая резина или эбонит (каучук, вулканизируемый с добавкой. 30—40% серы). Эбонит по сравнению с мягкой резиной обладает большей твердостью и большей стойкостью к воздействию коррозирующих агентов. Однако он хрупок, не стоек к трению и с трудом переносит температурные колебания вследствие ничтожно малого, по сравнению с металлами, коэфициента температурного расширения. [c.35]

Гуммируемая поверхность очищается от ржавчины и грязи и промывается бензином, после этого на нее наносят тонкий слой эбонита, промазанного специальным клеем, а на эбонит,, таким же образом, слой мягкой резины, чтобы общая толщина резинового покрытия составляла 3—5 мм. Наклеенные листы-эбонита и резины тщательно проглаживаются и после этого гуммированное изделие помещается в автоклав, где и подвергается воздействию острого пара, имеющего давление 2—3 ати. [c.35]

Гуммирование пробковых кранов. В пробковом кране резиной обкладывают корпус, пробку и крышку. Для обкладки этих частей используют эбонит № 2109, который после вулканизации (тепловой обработки) приобретает большую твердость и хорошо поддается токарной обработке и шлифовке при окончатель- [c.191]

Поверхность стальных изделий, предназначаемых для работы при нагреве, защищают двухслойным покрытием верхний слой — эбонит толщиной 3—5 мм и нижний слой — мягкая резина толщиной 1,5—2 мм. При футеровке травильных ванн часто применяют трехслойное гуммирование слой мягкой резины толщиной 1,5—2 мм, промежуточный слой — эбонит (3—4 мм) и наружный слой — мягкая резина (1,5—2 мм). [c.274]

Способ гуммирования железнодорожных цистерн для транспортирования абгазной соляной кислоты комбинированной обкладкой (эбонит марки 1752 и резина марки 2566) обеспечивает требования открытой вулканизации обкладки и хорошую защиту цистерн. [c.49]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравниваиия термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Конструкции покрытий, производимых по первому способу, могут быть однослойными (один слой эбонита или полуэбонита) двуслойными (слой резины с подслоем эбонита или эбонита с подслоем резины) трехслойными (эбонит — резина — эбонит или резина — эбонит — резина). Эбонит или полуэбопит непосредственно крепятся к металлу. Для крепления мягкой резины применяют термопреновый клей. При гуммировании вулканизованной резиной для крепления пользуются термопреповым клеем или клеем 88-Н. Иногда применяют комбинированные покрытия из вулканизованной резины с последующим наложением на нее керамич. плиток. [c.51]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

Отжимные ролики гуммируют белой резиной 4860 по подслою эбонита 4330. Эбонит 4330 обеспечивает надежное сцепление с металлической поверхностью ролика, и хорошее сцепление со щелочестойкой резиной 4860. Гуммированную поверхность ролика обрабатывают с чистотой поверхности V 6. [c.72]

В машинах и аппаратах используют резиновые шнуры круглого, квадратного и прямоугольного сечения в качестве уплотнительных деталей (ГОСТ 6467-79) ленты резинотканевые для транспортеров общего назначения и пищевые рукава резиновые напорные и напорно-всасывающие различного назначения, в том числе и для пищевых продуктов рукава высокого давления с металлическими оплетками трубы и другие детали из резины и эбонита. Эбонит в качестве промежуточного слоя используют при гуммировании металлов. Для злшотнения соединений, для склеивания резины с резиной или другим материалом применяют резиновые герметики и клеи. [c.89]

Крепление защитных покрытий гуммированием. При гуммировании поверхностей используют мягкую резину и эбонит (в качестве подслоя под мягкую резину), клей № 2572 для крепления эбонита к металлу, клей № 4508 для склеивания резины, клей термопрено-вый для приклеивания мягкой резины к металлу бензин для обезжиривания металла, резины и разбавления клея тканевые бинты для бинтовки гуммированной аппаратуры перед вулканизацией. [c.52]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

При гуммировании химической аппаратуры широко применяют клеи горячего отверждения красной марки 2572 и белой (серой) марки 51-К-22. Клеи 2572 и 51-К-22 используют для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе котловой вулканизации резин, полуэбонитов и эбонитов на основе каучуков НК, СКИ, СКВ, СКМС. При нанесении на металл пленка клея высыхает в течение 40—60 мин и сохраняет клейкость в течение 3—4 ч. При нанесении на эбонит или полуэбонит клеи 2572 и 51-К-22 высыхают до отлипа за 20— 30 мин и сохраняют клейкость в течение 1,0—1,5 ч. [c.28]

При гуммировании валов или роликов толщину гуммировочного слоя с учетом припуска на механическую обработкл можно увеличить до 24 мм при гуммировании мягкими резинами и до 12 мм при гуммировании полуэбонитами и эбонИ тами. [c.37]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

На заводах химического машиностроения гуммировочные материалы (сырую резину, полуэбонит и эбонит) крепят к металлу клеями горячего отверждения. При гуммировании машин, аппаратов и отдельных деталей широко применяют клеи (красный эбонитовый марки 2572, белый марки 4508 и термопреновый), пред-ставляюшие собой растворы резиновых смесей этих же марок в бензине БР-2. [c.15]

Гуммированные трубы (металлические трубы, покрытые изнутри слоем резины) широко применяются в химической промышленности для транспортирования серной кислоты с концентрацией до 50%, фосфорной с концентрацией до 85%, соляной и плавиковой кислот любой концентрации и многих других продуктов. От воздействия среды металлическую трубу предохраняет резина или эбонит. Обычно гуммируются стальные во-до-газопроводные и сварные трубы. Трубы имеют внутренний диаметр 40 мм и выше и длину не более 2 м. Толщина гуммированного слоя из эбонита 1,5 мм, а из резины 2,8—3 мм. Трубы не стандартизованы и изготовляются по нормалям проектных организаций (Гипроива, Гипрохима и др.). [c.39]

В зависимости от назначения и условий службы изделия гуммирование осуществляют либо мягкой резиной, либо эбонитом, либо наносят ко1мбинированное покрытие. На стальные изделия, работающие при нагреве, наносят двухслойное покрытие верхний слой — эбонит (3—5 мм) и нижний слой — мягкая резина (1,5—2 мм). Такое покрытие хорошо предохраняет сталь от разрушения и противостоит ударам. Трехслойное покрытие, состоящее из слоя мягкой резины (1,5—2 лij i), промежуточного слоя эбонита (3—4 мм) и наружного слоя мягкой резины (1,5—2 мм), часто применяют при футеровке травильных ванн. [c.302]

Как уже указывалось, одним из методов защиты оборудования от коррозии является гуммирование. Для этого вида работ применяют специальные сорта сырой резины и эбонита. В отличие от обычных сортов резиновых смесей химически стойкие рез] ны и эбонит, применяемые для гуммир0ва 1ия, обладают устойчивостью против действия азличного рода химических веществ как органического, так и неорганического происхождения. Преимуществами резиновых обкладок по сравнению с другими впда.ми аитикоррозийиых покрытий являются их эластичность, высокая сопротивляемость истиранию, непроницаемость, небольшой вес, незначительная толщина покрытия и др. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология