Трубы гуммирование

Рис. 25. Фланцевое соединение стальных труб, гуммированных и футерованных пластмассой а — на отбортованной трубе, 6 — приварное, в — на приварном кольце / — стальная труба, 2 — болт с гайкой, 3,6 — фланцы, 4 - прокладка, 5 - гуммированный футерующий слой, 7— приварное кольцо

В химической промышленности применяются трубы стальные (из углеродистых и легированных сталей), чугунные (из серого чугуна и ферросилида), из цветных металлов (алюминия, меди, свинца), керамические, из пластических масс (фаолита, текстолита, винипласта, полиэтилена и др.), из стекла, а также стальные с внутренним защитным покрытием (например, гуммированные). [c.184]

В — при производстве фосфорной кислоты. И — смесители, гуммированные резиной и затем футерованные кирпичом мешалки из стали, гуммированные резиной испарители, насосы, вытяжные вентиляторы, клапаны, гуммированные резиной или же изготовленные из резины. Для труб, гуммированных резиной, следует применять краны из аустенитной нержавеющей стали. [c.476]

Стальные трубы с внутренним антикоррозионным покрытием Гуммированные трубы [c.21]

Таблица 3.4. Размеры груш для прикатки заготовок в трубах гуммированной аппаратуры

В цехе двойного суперфосфата установлены четыре трубы высотой 21 ж и диаметром 1,3 ж из стали Ст.З. Трубы гуммированы резиной 1751 в три слоя толщиной 4,5 мм. Эксплуатируются они с июня 1966 г. в условиях воздействия фтористых газов (0,3 г/ж фтора) при 60° С. Гуммированные трубы, установленные еще в 1964 г., заменены во время реконструкции этого цеха новыми, так как обнаружилось разрушение защитного покрытия. Причина разрушения— периодическое повышение температуры газов при отработке технологических процессов. С 1962 г. в цехе простого суперфосфата эксплуатируется труба, гуммированная резиной 1751 толщиной 4,5 мм. Труба высотой 23 м, диаметром 1,2 м служит для выброса фтористых газов (0,3 г/л фтора) при температуре 50—60°С. В цехе сульфоугля для выхлопа сернистого газа (0,2%) установлена труба из полиэтилена с толщиной стенки 10 мм, высотой 10 ж. [c.262]

Наиболее хорошо освоены гуммированные трубы — стальные трубы, защищенные изнутри резиной. Такие трубы применяют при температурах до 60—65° С. Они допускают вакуум не более 0,03 н мм (0,3 ати). Допустимая величина внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. Гуммированный трубопровод собирают из звеньев длиной не более 4 м. Диаметр труб под гуммировку должен быть не менее 40 мм. Наряду с гуммировкой трубы защищают пленками из пластмасс и антикоррозионной краской. Находят применение трубы плакированные изнутри свинцом или медью. В настоящее время осваиваются трубы, эмалированные изнутри. [c.318]

Линии вакуума выполняются из стальных, алюминиевых и винипластовых труб. Гуммированные трубы не пригодны из-за отслаивания резины под вакуумом. Фланцевые соединения после [c.194]

На фнг. 40 показана конструкция отжимного ролика. Корпус ролика, изготовленный из толстостенной трубы, гуммирован резиной 4860 по подслою эбонита 4330. Общая толщина гуммированного слоя после чистовой механической обработки составляет 12,5 мм. Толщина слоя эбонита 4330, непосредственно прилегающего к металлу, составляет 1,5—2 мм. Вулканизацию гуммированного корпуса ролика выполняют в автоклаве закрытым способом. [c.73]

Аппаратура и трубы, гуммированные полуэбонитом № 1751 Аппаратура и трубы, гуммированные резиной № 1976 с подслоем эбонита № 1814 Аппаратура, гуммированная резиной № 1976, толщиной 3 мм Изделия, гуммированные эбонитом № 2109. толщиной до 4,5 нм [c.248]

Стальные трубопроводы для водорода выполняют обычно с электроизолирующими разрывами в виде вставок длиной не менее 300 мм из электроизоляционного материала. Стальные трубопроводы для рассола хлорида натрия гуммируют изнутри, а для электролитической щелочи гуммируют изнутри и снаружи, чтобы предотвратить утечку тока по металлу не гуммированных снаружи труб. Гуммирование снаружи необходимо еще и потому, что трубы укладывают в каналы и лотки в полу отделения электролиза, в которые могут попадать вода и электролитическая щелочь. В отделении электролиза не разрешается прокладка водопроводных труб на стене, примыкающей к преобразовательной подстанции. [c.31]

В химической промышленности изготовление прокладок, манжет, уплотнительных колец, диафрагм, шлангов, труб, покрытий для полов. В авиационной и автомобилестроительной промышленности гуммирование бензобаков, различных деталей и приборов, работающих в контакте с маслами. Из резин на основе СКН марка НО-68-1 отличается повышенной морозостойкостью. озоностойкостью и светостойкостью применяется для изделий, предназначенных для эксплуатации в тропических условиях [c.60]

Чтобы предотвратить разрушение канализационных сетей, колодцев, камер и других сооружений, необходимо их выполнять из материалов, стойких к коррозионному воздействию агрессивных компонентов сточных вод. Выбор того или иного материала определяется характером агрессивной среды, ее концентрацией, температурой, давлением и т. д. Для транспортировки агрессивных сточных вод можно применять трубы из нержавеющих сталей, стальные гуммированные трубы, фаолитовые, текстолитовые, стеклянные, полиэтиленовые, стальные, футерованные химически стойкими пластмассами, эмалированные и другие трубы. Оборудование для обработки и перекачивания стоков (насосы, теплообменники, разделители, сборники и др.) можно изготавливать пз легированных сталей или из углеродистых сталей с соответствующими антикоррозионными покрытиями (футеровка кислотоупорным кирпичом или плиткой, покрытия из винипласта, свинца, полиэтилена и т. д., лакокрасочные покрытия, гуммирование и др.). [c.256]

В случае необходимости применения фланцевых соединений (например, при прокладке гуммированных труб и наличии конденсата) под газопроводами на всю ширину полотна дороги должны устраиваться сплошные поддоны с соответствующими уклонами для отвода жидкости (при течи фланцевых соединений) за пределы полотна дороги. [c.279]

Все более широко применяют в химической промышленности титановые трубы. Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием внутренней поверхности полиэтиленом, винипластом, эмалью, стеклом и резиной. Наиболее хорошо освоены отечественной промышленностью трубы, внутренняя поверхность которых покрыта резиной (гуммированные трубы). [c.301]

В днище чана находится освинцованный штуцер 21 для слива реакционной массы. Штуцер закрыт пробкой 23, изготовленной 113 стальной гуммированной трубы, перемещающейся (во избежание перекоса) в направляющей 22. Пробка поднимается и опускается при вращении маховика 25, насаженного на вал 24 с ленточной резьбой (подобно приводам задвижек). [c.303]

Баки емкостью 100 м , высотой Зли диаметром 6 м облицованы кислотоупорным кирпичом и снабжены специальной мешалкой, обеспечивающей очень интенсивное перемешивание. В центре чана помещена коническая гуммированная труба, немного расширяющаяся на концах. В нижней части раструба вращается лопастной ротор из нержавеющей стали. [c.426]

Электролизер представляет собой прямоугольный корпус 1 из углеродистой стали, который снаружи покрыт слоем теплоизоляции, а изнутри гуммирован. В корпусе размещены катодные 8 и анодные 12 рамы с электродами. В электролизере установлено 50 анодов и 51 катод. Внутри корпуса с торцов размещены подогреватели 11 из свинцовых труб, в которые подают пар. Для электролизеров с нагрузкой 20 кА подогрев электролита необходим только в период пуска. Электролит подводят с одной торцевой части электролизера и выводят с другой. [c.195]

Трубопроводы, транспортирующие электролит и продукты электролиза, выполняются из неэлектропроводных материалов (фаолита, стекла, полиэтилена и др.) или из гуммированных стальных труб. На всех металлических трубопроводах в местах перехода их из земли в помещение электролиза устанавливаются электроизолирующие вставки в виде муфт, фланцев и других устройств, обеспечивающих надежный разрыв цепи блуждающего тока по телу трубопровода. [c.43]

В — при 90°С в неочищенных, подкисленных и чистых растворах любой концентрации. И—оболочки, резервуары, гуммированные резиной, насосы, трубы, мешалки. [c.292]

В — от об.— 90°С в растворах любой концентрации. И — трубы из твердых резин для конденсации кремнефтористоводородной кислоты гуммирование резервуаров и насосов для кремнефтористоводородной кислоты. [c.309]

В — при О — 80°С в H l с концентрацией до 30% резины иа натуральном каучуке, бутилкаучуке, нитрильном каучуке, неопрене, силоксановом каучуке. И — гуммирование стальных резервуаров для хранения и транспортировки мягкой резины, трубопроводы для холодных кислот из твердой резины, заглушки для кранов из твердой резины, поршневые насосы из твердой резины. При гуммировании стальных изделий, работающих при 80°С, слой твердой резины наносят поверх слоя мягкой резины (резервуары, гуммированные резиной, клапаны, центрифуги, трубы). [c.437]

В — при 95°С в 30%-ной уксусной кислоте (резины на натуральном каучуке). И — гуммирование труб. [c.451]

Для механизации гуммирования труб (прикатка слоя сырой резины к внутренним стенкам трубы) малых диаметров (от 100 до 300 мм) в качестве приспособления можно использовать машинку для шлифования и зачистки сварных швов [c.185]

Весьма перспективны стальные трубы с защитным покрытием, так как при этом механическая прочность стальной трубы сочетается с антикоррозионными свойствами покрытия. Наиболее широко применяют гуммированные трубы и трубы, защищенные полиэтиленом. Их применяют при температурах до 65—70°С. Они допускают вакуум не более 0,03 МПа, Допускаемое значение внутреннего давления определяется прочностью стальной трубы. В настоящее время осваиваются трубы, защищенные изнутри эмалью, фторопластом, пентапластом -и другими полимерными материалами. [c.256]

Для влажного хлора применяются фаолитовые, стеклянные, керамические или асбоцементные трубы, а также стальные гуммированные и титановые трубопроводы, арматура и аппаратура. В последнее время для этой цели используются стеклопластики, стойкие к хлору. Для сухого хлора устанавливается аппаратура, трубопроводы и арматура из стали. Для увеличения коррозионной стойкости стальных поверхностей при возможных проскоках недостаточно осушенного хлора рекомендуется никелировать детали компрессоров, трубопроводов и арматуры. При толщине никелевого слоя 30 мкм такие детали сохраняют коррозионную стойкость при 20 °С в хлоре, влажность которого до 0,3%, и при 100 °С и влажности хлора до 0,8% [96]. [c.239]

Следует отметить, что целесообразность использования мешалок тех или иных конструкций часто определяется особенностями технологии их изготовления. Например, при гуммировании или эмалировании мешалок наличие острых углов и кромок препятствует образованию надежного покрытия. Для гуммирования удобны лопастные мешалки, а для эмалирования - мешалки из сплющенных труб. За последние годы из новых конструкций мешалок в практику перемешивания прочно вошли только эмалированные мешалки из сплошных труб и фрезерные (рис. 7-8, е). Фрезерная мешалка представляет собой диск с лопастями в форме зубцов. Она обеспечивает высокую разность скоростей лопастей мешалки и потока обтекающей их жидкости. [c.157]

Конструирование гуммированных трубопроводов и соединительных частей к ним должно выполняться с учетом технологических возможностей гуммирования, обобщенных в РТМ22-61. Трубы гуммированных трубопроводов должны быть прямыми и диаметром не менее 37 мм. [c.91]

Опыт применения на химических заводах труб и аппаратов с различными коррозионностойкими материалами показывает, что для большинства агрессивных сред наибольший срок службы обеспечивается резиновыми покрытиями. Так, при футеровке химической аппаратуры кислотостойкими плитками срок ее службы в растворах серной и соляной кислот составляет 2—3 года, в то время как при обкладке кислотостойкой резиной толщиной 2 мм — превышает 7 лет [1, 2]. Трубы, гуммированные мягкой резиной, при транспортировке по ним 30-процентного раствора сульфата натрия после двух лет работы оставались еще в хорошем состоянии. В этих же условиях трубы из углеродистой стали эксплуатировались только 8 месяцев, а в стальных трубах, выложенных свинцом, через 7 недель была нарушена свинцовая облицовка [3]. Этим и объясня-ется, что на многих химических заводах зарубел<ных стран в основном применяются гуммированные трубопроводы [4—8]. [c.52]

При гуммировании последующие слои для повышения герметичности укладываются со смещением стыков. При гуммировании валов и цилиндрических поверхностей осуществляется обкладка резиной и оббинтовка. Эти операции удобно выполнять на столе с роликами из подшипников качения. При гуммировании внутренней поверхности труб прикатка слоев осуществляется резиновым шомполом. Удаление резинового покрытия с поверхности ремонтируемого аппарата целесообразно проводить после прогрева аппарата в течение нескольких минут паром. После этого резина легко снимается. При нагревании до 230 С и выше происходит деполимеризация клеевого слоя и отслаивание резины от металла. [c.195]

В местах сварных швов, а также в углах. аппарата н переходах накладываются шпонки (промазанные с двух сторон клеем), которые после высыхания клея (20—30 мин) тщательно прикатываются к металлу зубчатым узким роликом. Углы и края деталей, которые подлежат гуммированию, должны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Конструкции сложных конфигураций, с недоступными для гуммирования участками, должны быть разделены па несколько частей. Обкладка резирюй труб возможна при внутреннем диаметре не менее 37 мм. Общая длина тройника при диаметре 37 мм не должна превышать 150 мм, нри диаметре [c.443]

С продукцией на основе каучуков мы сталкиваемся постоянно. Ведь из них делают резину, а из резины — )азличные изделия галоши, мячи, автомобильные шины.. 1еньше мы осведомлены о том, что резина в виде листов очень широко используется в качестве противокоррозионного материала. Метод защиты от коррозии с помощью резины получил название гуммирования. Его применяют обычно для защиты емкостей, труб одновременно и от коррозии, и от абразивного износа, так как резина — и абразивостойкий материал. [c.38]

Гуммирование — это технологический процесс образования резинового защитного покрытия, заключающийся либо в оклейке оборудования или труб листовыми резиновыми материалами, либо в нанесении на поверхность жидких резиновых смесей. Материалы, применяемые для гуммирования, оиисаны в разделе 6.5 справочника. [c.202]

Необходимые эксплуатационные свойства сырая резиновая смесь обкладки приобретает после термической обработки. Перед вулканизацией гуммированное оборудование и трубопроводы осматривают и простукивают, чтобы обнаружить и устранить дефекты. В отверстия перфорированных поверхностей аппаратов вставляют конусные металлические шпильки или гвозди, припудренные тальком, чтобы отверстия не изменили размеров при вулканизации. Патрубки, тройники, крестовины, отводы и другие короткие части трубопроводов набивают мелким песком, а в трубы вставляют формы, чтобы изделия, подвергаемые вулканизацпи, не деформировались. [c.205]

Ионообменная колонка (/) Представляет собой трубу (стеклянную, винипластовую, металлическую гуммированную-в зависимости от необходимой производительности и соответственно от размеров колонки). Отношение длины колонки к ее диаметру должно быть не менее 20 при диаметре до 50 мм и не менее 10 при диаметре до 200 жи. В нижнем конце колонки закрепляется решетка из кислотостойкого материала, на которую укладывается редкая фильтровальная ткань, например из стекловолокна, или стеклянная вата. Оба конца колонки запираются фланцами, например из винипласта, с патрубками для присоединен Рис. 1. Установка для нонообмеп- НИЯ резиновых ИЛИ пластмассового Получения кислот вых трубок (см. Примечание ]). Верхний конец колонки соединяется с напорным бачком (2), а нижний — со сливной Л-образной трубкой ( ) с перегибом на уровне верхнего края колонки (во избежание осушения смолы и попадания в ее слой воздуха, создающего пробки ). Свободный конец Л-образной трубки заканчивается краном (4), с помощью которого можно регулировать скорость прохождения раствора через слой ионита. Напорный сосуд (2) размещается на 1 —1,5 м выше верхнего края колонки. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология