Флотация для очистки фосфогипса

Процесс состоит из двух основных стадий очистки фосфогипса и сухого метода его дегидратации. Первая стадия, начинается в шламонакопителях фосфогипса путем удаления крупных, примесей (в случае необходимости фосфогипс нейтрализуют). Если исходный фосфогипс достаточно чистый, то после фильтрации его подают непосредственно на дегидратацию. В случае необходимости дальнейшую очистку его ведут либо в гидроциклонах, либо путем флотации. Для дегидратации фосфогипса используют также два приема по первому — влажный фосфогипс из фильтров поступает в печь, где непосредственно контактирует с горячими обжиговыми газами, далее частично дегидратированный фосфогипс дегидратируется в р-полугидрат в- [c.125]

По II варианту получаемый материал должен быть более грубым по сравнению с гипсом, используемым для производства панелей и плит. Для этого размер кристаллов полугидрата может быть увеличен до 0,2 мм (- 20% от общего количества кристаллов). Состав фосфогипса соответствует отношению ангидрита к полугидрату, равному 7з Стадия очистки от примесей по II варианту может быть той же, что и по I степень очистки можно снизить за счет уменьшения дозировки химических реагентов на стадии флотации. В процессе грануляции к [c.124]

При получении строительных материалов в ряде случаев фосфогипс не может быть непосредственно применен, так как необходимо удаление компонентов-загрязнителей, прежде всего остатков фосфатов, ортофосфорной кислоты, фторапатита, фторидов кремния и т.д. При направлении данного отхода для производства гипсовых вяжущих его подвергают промывке водой, флотации или другим способам очистки, во время которых удаляют загрязнители, а затем привлекают для получения по стандартньдм технологиям низко- или высокообжиговых сульфатных вяжущих. На последние расходуется свыше 40% утилизируемого фосфогипса. [c.227]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]