Фосфогипс очистка

В некоторых производствах сложных удобрений для очистки емкостей, хранилищ и напорных баков от фосфогипса, образующегося при нейтрализации и выпарке, промывку соляной кислотой сочетают с гидравлической размывкой. [c.298]

Методы очистки фосфогипса от примесей, применяемые на практике, широко освещены в литературе [31, 34, 51, 74, 83, 155, 160, 165]. Наиболее часто применяются следующие способы нейтрализации вредного воздействия примесей [c.25]

Высокую степень очистки фосфогипса дают методы первой и второй групп и их комбинация. Дополнительная отмывка фосфогипса водой является наиболее распространенным способом извлечения растворимых примесей. [c.25]

Высокая влажность и дисперсность фосфогипса явились предпосылками для его переработки в автоклаве в виде пульпы при постоянном перемешивании. Фазовый переход в автоклаве используется для очистки вяжущего, снижения содержания примесей, входящих в кристаллическую решетку дигидрата. Основной задачей при автоклавном способе переработки пульпы является образование плотных изометрических кристаллов а-полугидрата, обеспечивающих вяжущему низкие значения нормальной густоты и высокие прочностные показатели. [c.27]

Таким образом, по химико-минералогическому составу фосфогипс МХЗ является, согласно ГОСТ 4013-82, аналогом первосортного гипсового сырья. Однако из-за большого содержания воды и примесей (фосфор и фтор) использование его технически затруднено. Соответствующими нормативными документами оно не допускается без проведения предварительных специальных мероприятий по сушке, очистке отходов. [c.59]

По практическим данным можно принять, что из общего количества фтористых соединений, выделяющихся в газовую фазу, 70—75% образуется в вакуум-испарителе, 8—10% при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, а остальные 18—20% — в экстракторе, сборниках фильтратов, напорных баках, распределительных коробках и других аппаратах. Фтористые соединения, выделяющиеся в экстракторе и в вакуум-испарителе, на 95% улавливаются в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а на 3% — в барометрическом конденсаторе. Остальное количество поступает с газами после вакуум-насоса на санитарную очистку в абсорбционные башни, куда направляются также газы, выделяющиеся в других аппаратах — вакуум-фильтре и проч. Степень поглощения фтора в абсорбционных башнях составляет 96,5%. [c.283]

Решение. Приход фтора в систему определяется содержанием его в апатитовом концентрате, а расход — содержанием его в получаемой кремнефтористоводородной кислоте, продукционной упаренной фосфорной кислоте, отмытом фосфогипсе и в газах, отходящих со станции санитарной очистки. Циркулирующие фторсодержащие потоки могут и не учитываться при составлении общего баланса, но знание их важно для расчета соответствующих аппаратов, а также для контроля и обеспечения оптимальных режимных параметров работы всей системы. [c.287]

Решение. Как видно из примера VI. 17, в вакуум-испарителе выделяется 0,96 кг фтора (в расчете на 1000 кг апатитового концентрата). Из них 0,91 кг (95%) поглощается в промывной башне, установленной после вакуум-испарителя, а 0,03 кг (3%) улавливается в барометрическом конденсаторе. Остальные 0,02 кг поступают на санитарную очистку. Из газов, выделившихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса, 0,08 кг фтора поглощается в барометрическом конденсаторе и 0,04 кг его поступает в абсорбер санитарной очистки. Газы, отсасываемые из экстрактора, вакуум-сборников и др., содержащие 0,26 кг фтора в разбавленном виде, направляются непосредственно в абсорбер санитарной очистки. [c.287]

Последняя стадия переработки фосфогипса включает отделение твердой фазы а-полугидрата от водного раствора, Суспензию а-полугидрата по трубопроводу 8, теплообменник 9 подают на вакуум-фильтр 10, где твердая фаза отделяется. Массу влажностью около 10% транспортируют на сушку в сушильный барабан 11. Отходящие из сушильного барабана газы проходят две стадии очистки сначала в циклоне 12, затем в скруббере 13 и далее выбрасываются в атмосферу вентилятором 14. Высушенный продукт из сушильного барабана и циклона поступает в приемный бункер 17, а из него — на помол в мельницу 18. Измельченный а-полугидрат пневмонасосом 19 подают на склад готовой продукции 15. [c.52]

В целях полной ликвидации попадания вредных веществ в водоемы разработана бессточная схема для производств экстракционной фосфорной кислоты и сложных фосфорсодержащих удобрений. Фторсодержащие растворы на этих производствах образуются на следующих стадиях 1) промывка газов, выделяющихся в вакуум-испарителе экстракционной пульпы 2) очистка газов, отсасываемых из экстракторов, в скрубберах Вентури 3) конденсация паров, выделяющихся при фильтровании пульпы и промывке фосфогипса на вакуум-фильтре 4) промывка водой фильтровального полотна 5) очистка газов, выделяющихся при аммонизации фосфорной кислоты и сушке пульпы в распылительных сушилках [c.278]

Часть (около 70%) конденсата экстракционной системы расходуется для промывки фильтровального полотна. Около 60 % полученной промывной воды используется для промывки фосфогипса на фильтре. Неиспользованные в самом цехе фосфорной кислоты стоки подвергаются повторной очистке. [c.278]

Оригинальный способ очистки фосфогипса (без его химической обработки) предложен в заявке [203]. Способ основывается на удалении из фосфогипса крупных и мелких фракций. Более крупная фракция (>168 мкм) удаляется грохочением гипсовой пульпы, полученной при смешении фосфогипса и воды в соотношении 1 1. Отделенные крупные кристаллы направляют далее в технологический процесс получения ЭФК. [c.118]

По II варианту получаемый материал должен быть более грубым по сравнению с гипсом, используемым для производства панелей и плит. Для этого размер кристаллов полугидрата может быть увеличен до 0,2 мм (- 20% от общего количества кристаллов). Состав фосфогипса соответствует отношению ангидрита к полугидрату, равному 7з Стадия очистки от примесей по II варианту может быть той же, что и по I степень очистки можно снизить за счет уменьшения дозировки химических реагентов на стадии флотации. В процессе грануляции к [c.124]

III вариант разработан для получения полугидратного фосфогипса непосредственно в производстве ЭФК. Так как полугидрат содержит намного меньше примесей по сравнению с дигидратом, то необходимость первых четырех стадий его очистки отпадает. Остальные четыре стадии (см. схему) аналогичны II варианту. [c.125]

Процесс состоит из двух основных стадий очистки фосфогипса и сухого метода его дегидратации. Первая стадия, начинается в шламонакопителях фосфогипса путем удаления крупных, примесей (в случае необходимости фосфогипс нейтрализуют). Если исходный фосфогипс достаточно чистый, то после фильтрации его подают непосредственно на дегидратацию. В случае необходимости дальнейшую очистку его ведут либо в гидроциклонах, либо путем флотации. Для дегидратации фосфогипса используют также два приема по первому — влажный фосфогипс из фильтров поступает в печь, где непосредственно контактирует с горячими обжиговыми газами, далее частично дегидратированный фосфогипс дегидратируется в р-полугидрат в- [c.125]

Сульфат кальция, загрязненный фосфатом кальция, так называемый фосфогипс , в громадных количествах образуется как отход при сернокислотной переработке фосфоритов и апатитов на суперфосфат и фосфорную кислоту. Проблема утилизации фосфогииса, очистки его от примесей (в том числе вредных для здоровья человека) и превращения в дешевый строительный материал — важнейшая народнохозяйственная задача. Решение ее имеет громадное значение и для охраны окружающей среды. [c.42]

Существуют различные точки зрения на влияние примесей на механизм твердения фосфогипсового вяжущего. Но, несмотря на различие взглядов, большинство исследователей единодушны в том, что без предварительной очистки фосфогипса от примесей получить вяжущее с удовлетворительными характеристиками практически невозможно. [c.25]

В зависимости от способа дальнейшей переработки к составу фосфогипса предъявляются различные требования. Наиболее жесткие требования к степени очистки фосфогипса от примесей предъявляются при переработке фосфогипса в вяжущее. Недостаточная очистка фосфогипса в данных технологических схемах приводит к резкому ухудшению стабильности технологического процесса и качества получаемого вяжущего [33, 51, 118]. При использовании фосфогипса в технологиях, не предусматривающих обжиг, требования к степени нейтрализации снижаются. Поэтому практический интерес представляет получение строительных изделий непосредственно из фосфогипсового сырья, минуя цикл его дегидратации. [c.59]

Недосеко И. В. Технология получения гипсового вяжущего из фосфогипса с адсорбционной очисткой от вредных примесей Дисс.. .. канд. техн. наук.— Минск.— 1991.— 152 с. [c.137]

Примеси кальция и фтора сразу выделяются в реакторе. Первая выпадает в осадок в виде гипса (Са504), а вторая уходит в газовую фазу в виде фтористого водорода НЕ Функциональная схема (рис. 6.55) включает разложение измельченного сырья в реакторе (экстракторе), фильтрацию твердого осадка, упаривание фосфорной кислоты до товарной концентрации и очистку отходящих газов. Твердый отход получил название фосфогипс . При промывке отходящих газов водой фтористый водород улавливается в виде кремнефтористоводородной кислоты Н281Р . [c.422]

Фосфогипс отделяют на вакуум-фильтре ленточного или карусельного типа. Фильтрат направляют на выпаривание, где концентрация кислоты увеличивается до 52-54% (в пересчете на Р2О5). Это и есть продукционная кислота. При выпаривании из кислоты удаляется 80-90% фтора в виде НЕ Отходящие из реактора и из узла выпаривания фторсодержащие газы подвергаются очистке с образованием кремнефтористоводородной кислоты. [c.424]

В сельском хозяйстве фосфогипс используется для гипсования солонцовых почв. При внесении в такие почвы фосфогипса (6-7 т на 1 га) происходит образование сульфата натрия, который легко вымывается. Фосфогипс рекомендуется применять в качестве местных удобрений. Использование такого удобрения экономически оправданно при отсутствии дальних перевозок (до 500 км). Использование фосфогипса не требует очистки от Р2О5, поскольку эта примесь играет положительную роль при внесении в почву. [c.358]

При получении строительных материалов в ряде случаев фосфогипс не может быть непосредственно применен, так как необходимо удаление компонентов-загрязнителей, прежде всего остатков фосфатов, ортофосфорной кислоты, фторапатита, фторидов кремния и т.д. При направлении данного отхода для производства гипсовых вяжущих его подвергают промывке водой, флотации или другим способам очистки, во время которых удаляют загрязнители, а затем привлекают для получения по стандартньдм технологиям низко- или высокообжиговых сульфатных вяжущих. На последние расходуется свыше 40% утилизируемого фосфогипса. [c.227]

Универсальным и широко распространенным методом является обработка шлама фосфогипса щелочными соединешими известью,мелом, карбонатами и гидроксидами калия, натрия и магния. При атом соединения фтора превращаются в простые фториды щелочных и щелочноземельных металлов, а фосфор отмывается или связывается в малорастворимые фосфаты. Нейтрализацию ведут обычно до величины pH 5-7. Более глубокая степень очистки достигается последующей сушкой нейтрального продукта до полугидрата и растр римого ангидрита и повторной репульпацией. За счет миграции растворимых примесей из глубины кристалла к поверхности значение pH может снизиться до 3, что компенсируется дополнительным введением основных добавок.Нейтральный продукт заменяет дорогостоящие сорта каолина в производстве писчей бумаги, которая по белизне, непрозрачности, плотности и прочности отвечает требованиям ГОСТа, а также в производстве некоторых типов пластмасс ДО/. [c.17]

Предварительная обработка фосфогипса состоит из отмывки,нейтрализации, отделения грубых включений и помола. Некоторые из перечисленных методов были уже рассмотрены. Предлагается также удалять из фосфогипса фракции более -168 и менее 25 мкм, в которых концентрируется большая часть остаточной фосфорной кислоты,фтора и кремния /547- Более эффективная очистка от пршлесей достигается двух-трехкратной перекристаллизацией дигидрата в полугидрат и обратно. Разработан метод управляемой глубокой нейтрализации кислых примесей известковой суспензией 5 . Найдены условия ведения процесса, в максимальной мере снижающие экранирующий эффект выделяющегося рентгеноаморфного фосфата кальция. [c.24]

Имеется ряд публикаций, в которых говорится о положительном влиянии магнитной обработки на отложения другого вида. Так, в работе [12, с. 196—197] описаны результаты применения магнитной обработки в производстве натриевой селитры. Образование инкрустаций на стенках выпарных аппаратов уменьшилось, что привело к увеличению теплоотдачи на 2,3% и снижению расходов на их очистку. Аналогичный эффект отмечен в производстве соды [12, с. 201—202]. Уменьшается загипсовывание тарелок приколонков, используемых в производстве аммиака, при этом их пропускная способность возрастает в 4 раза [12, с. 296—298]. В производстве фосфорной кислоты применение магнитной обработки позволило снизить отложения фосфогипса в аппаратуре. Так, на Гомельском химическом заводе при выпарке фосфорной кислоты в углеграфитовых теплообменниках отлагается фосфогипс. Применение магнитной обработки позволило уменьшить эти отложения в 2—4 раза. Обработка сахарного сока и мелассы дала возможность увеличить период между чистками испарителей с 6 до 52 дней [141]. Таким образом, магнитная обработка растворов является действенным средством борьбы с самыми различными инкрустациями. [c.154]

Графы 2 4 отражают выброс хвостов обогащения, графа 5 — галитовых отходов и глинистых шламов обогащения, 6 — зол уноса и шлаков, 7 - шлаков, кеков и колошниковой пыли, 8 — пиритного огарка, 9 — шлемов. 10 - фосфогипса и силикагеля. 11 — твердого остатка первичной очистки нефти, отработанных катализаторов и бентонитовых глин, используемых в качестве сорбентов, кубовых остатков, кислого гудрона и Т.Д., 12 — коммунальных отходов, поступающик на свалки и используемых для приготовления компоста. 3. Азотные удобрения даН >1 в пересчете на селитру, фосфорные — на двойной гранулированный суперфосфат, пестициды — на действующее вещество. 4. В шслителе — в млн. т. в знаменателе — к процентах от суммы. [c.30]

При получении фосфорной кислоты дигидратным способом выделение фтора (преимущественно в виде SiFi) в газовую фазу невелико— 3—5 % от содержащегося в фосфатном сырье (около 80 % переходит в продукционную кислоту, 15—17 % —в фосфогипс). Соответственно концентрация фтора в отводимых из экстрактора газах, в зависимости от способа охлаждения и производительности вентилятора, составляет 0,2— 2,5 г/м . Установленные в цехах экстракции системы абсорбции предназначены преимущественно для очистки отбросных газов — образующиеся при этом слабые растворы HaSiFe направляют на станцию нейтрализации или используют для отмывки фосфогипса. [c.168]

Производство продукции основной химической промышленности сопряжено, как правило, с образованием большого количества отходов и выбросов. Это твердые отходы (фосфогипс, фосфоритная мелочь, галитовые отвалы, пиритные огарки, пыли), суспензии и шламы (глинисто-солевой шлам калийной промышленности, шламы и осадки систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод), сточные воды (например, дистиллерная жидкость содового производства, гидролизная кислота производства диоксида титана), газообразные выбросы, содержащие SO2, SO3, оксиды азота, соединения фтора, пары, туман и брызги кислот, NHs, пыль и т. д. [c.6]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]

Применяются несколько методов очистки фосфогипса от водорастворимого Р2О5 и соединений фтора (последние также являются нежелательной примесью). К ним относятся отмывка фосфогипса водой или растворами кислот, обработка фосфогипса щелочными реагентами с целью осаждения соединений фтора и Р2О5 в виде нерастворимых соединений и обработка фосфогипса концентрированной серной кислотой при повышенной температуре в присутствии SIO2 с последующей промывкой водой. [c.117]

Согласно патенту [200], для очистки фосфогипса, используемого для регулирования сроков схватывания цемента, в поток горячего газа ( 1370°С) вводят известняк, измельченный до частиц размером менее 88 мкм. Здесь он разлагается до СаО. Фосфогипс также вводят в горячий поток газа (- 1200°С), где он дегидратируется до ангидрида или полугидрата. Затем эти потоки соединяются в таком соотношении, чтобы содержание СаО в смеси составляло 3—4 масс. %. Далее твердую фазу из смеси выделяют в циклонах, гидратируют до aS04-2H20 и гранулируют. [c.118]

Для очистки фосфогипса от Р2О5 и фтора можно применять также обработку его серной кислотой при 200—400 °С в течение [c.118]

Тонкую фракцию (менее 25 мкм) отделяют флотационным методом путем барботажа воздуха через пульпу фосфогипса в воде с последующим обезвоживанием очищенного фосфогипса. В качестве флотационного агента используют алкиларилсульфо-нат. Водный раствор, получаемый в процессе обезвоживания очищенного фосфогипса, можно использовать для промывки фосфогипса на фильтре. Эффективность очистки характеризуется степенью извлечения (в %) Р2О5 — 70, фтор — 70, кремний — 60, органических примесей — 80. [c.119]

Первый процесс получения вяжущего на основе дигидрата фосфогипса был разработан в Англии фирмой I I еще в 30-е годы. Были построены две установки производительностью 100 тыс. т/год р-полугидрата кальция, однако в 1970 г. эти установки прекратили свою деятельность из-за трудностей, вызванных необходимостью очистки фосфогипса от Р2О5. [c.122]

Технологическая схема получения а-полугидрата кальция из фосфогипса приведена на рис. IV.16 [205]. Процесс включает очистку фосфогипса, превращение его в полугидрат и обработку полугидрата. Фосфогипс из фильтров цеха ЭФК репульпируется [c.122]

В соответствии с процессом фирмы dF himie/Air Industrie фосфогипс очищают путем репульпации, отсеивания крупных частиц (кварц, непрореагировавшая руда) на ситах с последующим отделением растворимых примесей и органических частиц в гидроциклонах. Затем процесс репульпации и очистки повторяется в гидроциклонах. Дегидратация проводится в трех воздушных дегидраторах. Фосфогипс распределяется в воздушном потоке, поступает в верх колонны, а затем улавливается в циклонах. При этом получают р-полугидрат. Основным недостатком схемы является ее громоздкость. [c.126]

Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400°С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp (рис. IV.2), позволяющий экономить 15—20% тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8—10% ЗЮг, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4 далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Содержание SO2 в газе 6—. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология