Производство фосфорной кислоты промышленные системы

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

При выборе вариантов организации производства жидких комплексных удобрений необходимо учитывать потребность в них растениеводства, наличие ресурсов фосфорной кислоты на заводах химической промышленности и емкостей для хранения жидких удобрений в системе В/О Союзсельхозтехника . [c.317]

В настоящее время в сернокислотной промышленности СССР серную кислоту по нитрозному способу получают в башенных системах, расположенных в местах потребления серной кислоты. Основным потребителем башенной серной кислоты является производство фосфорных и других минеральных удобрений. [c.150]

Производство термической фосфорной кислоты по схемам, реализованным в промышленности, включает следующие технологические процессы сжигание желтого фосфора, охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фосфора, конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной кислоты [13]. Промышленные схемы производства термической фосфорной кислоты классифицируются по способу отвода тепла, так как именно теплотехнические характеристики процесса гидратации определяют конструкцию и габариты основных технологических агрегатов. Различают испарительные системы, в которых газы охлаждаются в результате испарения воды циркуляционные системы, в которых горячие газы отдают тепло циркулирующей фосфорной кислоте, а она охлаждается водой в выносных теплообменниках теплообменные системы, в которых газы отдают тепло воде через теплопередающие стенки комбинированные системы, в которых перечисленные способы охлаждения применяются одновременно или последовательно. [c.157]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Композиция, 2/з массы которой составляют карбамидфор-мальдегидная смола и около 7з — нейтрализованный до pH 6—7 лигносульфонат аммония, модифицированный персульфатом аммония, в 3 раза снижает выделение в окружающую среду формальдегида (А. с. 1237433, СССР, опубл. БИ 1986, № 22). В другом варианте связующее содержит карбамидоформальде-гидную смолу и лигносульфонатно-фосфорную композицию, стабилизированную уксусной кислотой (А. с. 518363, СССР, опубл. БИ , 1976, № 23). Здесь также проявляется активизирующее действие фосфорной кислоты, отмеченное при описании применения лигносульфонатов в литейном производстве, а роль уксусной кислоты сводится к разжижению системы для предотвращения ее досрочного твердения. Плиты отличаются резко пониженными показателями водопоглощения и набухания. Следующая полимерная композиция основана на использовании в качестве связующего лигносульфоната алюминия, который, как уже описано в 9.2.4, представляет собой сложный трехмерный комплекс, обладающий высокой реакционной способностью. В сочетании с карбамидоформальдегидной смолой связующее позволяет получать плиты с высокими показателями прочности и водостойкости, несмотря на сниженный на 30— 40 7о расход смолы ( Деревообрабатывающая промышленность .— 1984.— № 4.— С. 6—8). [c.317]

При существующем положении дел по производству отечественных фосфорнокислотных катализаторов можно рекомендовать для процессов получения полимердистиллята использование легковыгружаемой каталитической системы из смеси двух промышленных катализаторов формованного - фосфорная кислота на кизельгуре и скелетного, нанесенного - фосфорная кислота на силикагеле. [c.28]

Промышленное применение нашел только двухступенчатый метод производства термической фосфорной кислоты, по которому фосфор предварительно выделяется из газов электровозгонки путем конденсации, а затем сжигается в фогфорнокислотных системах. Процессам окисления фосфора и переработки получающегося фосфорного ангидрида в фосфорную кислоту посвящена первая часть книги, во второй части рассмотрены процессы переработки термической фосфорной кислоты в удобрения и соли. [c.18]

Актуальной задачей промышленности минеральных удобрений является вовлечение в производство экстракционной фосфорной кислоты бедного фосфатного сырья, содержащего значительные количества примесных минералов. Имеющиеся сведения [40—42] о поведении различных минералов при обработке природных фосфатов растворами фосфорной и серной кислот, а также о растворимости в системах R2O3 — Р2О5 —Н2О, MgO — Р2О5 — Н2О и более сложных системах показывают, что в процессе экстракции примеси соединений магния, алюминия, железа, как правило, переходят в жидкую фазу реакционных суспензий. Известно также [43, 44], что эти примеси оказывают существенное влияние на кристаллизацию сульфата кальция и свойства образующихся растворов фосфорной кислоты. Однако [c.34]

Как уже говорилось, при нитрозном способе производства серной кислоты получают кислоту, разбавленную водой. В башенных системах обычно получают кисл>оту с концентрацией около 75%. Ее применяют для производства фосфорных удобрений и др. Но многие производства потребляют более концентрированную кислоту, содержащую 92—93% Н2504. К таким производствам относятся производство соляной кислоты разложением поваренной соли серной кислоты, производство плавиковой и других кислот, некоторых солей, полупродуктов в анилинокрасочной промышленности, производство взрывчатых веществ и многие другие. [c.179]

Производство фосфорных удобрений осуществляется на промышленных предприятиях, представляющих, как правило, комплексы по вьфаботке на основе фосфоритной руды фосфорной кислоты, простого и двойного суперфосфата или фосфатов аммония. Они включают также производство серной кислоты, получаемой (в Соединенных Штатах Америки) преимущественно сжиганием элементарной серы. Такое интегрированное производство определяет возможность объединения жидких стоков и осуществления замкнутой системы водооборота. Бода для технологических нужд поступает из отстойных прудов фосфогипсового шлама. [c.127]

Вода в газовой фазе играет роль своеобразного катализатора. Роль воды связана с образованием в газовой системе с Р2 05 ультрафосфорных кислот, которые отличаются, как известно, повышенной химической активностью. Так как перспективным для промышленного производства является получение газовой фазы возгонкой кристаллического Р2 О5 или окислением элементарного фосфора, при разработке схемы конвейерной установки (разд. 10.2) предусмотрен ввод в реакционную зону паров воды из расчета 0,3 моля на 0,7 молей Р2 05, что соответствует азеатроп-ному составу фосфорной кислоты. [c.220]

Развитие комбинирования в химической промышленности обусловлено, во-первых, наличием большого числа процессов, базирующихся на последовательной или комплексной переработке минерального и органического сырья, во-вторых, значител1>ны-ми масштабами производства полупродуктов (синтетического аммиака, ацетилена, метанола, серной, фосфорной и азотной кислот), которые малотранспортабельны и последующая переработка которых целесообразна на месте производства, в-тре1ь-их, большим потреблением предприятиями химической промышленности топливно-энергетических ресурсов, наличием в их составе мощных обслуживающих цехов (разделения воздуха, компрессорных и насосных станций и т. п.) и большого вспомогательного хозяйства (ремонтного, энергетического, транспортно-складского и др.). Комбинированные предприятия отличаются объединением разнородных по технологии производств, технико-экономическим единством входящих в нх состав производств, размещением на единой территории, наличием единой системы коммуникаций и общего вспомогательного хозяйства. [c.117]

Двойные связи в хлоропреновых каучуках как бы блокированы атомом хлора и поэтому менее реакционноспособны по сравнению с бутадиеновыми и изопреповыми каучуками. Вулканизация осуществляется главным образом путем взаимодействия атома хлора с оксидами металлов, чаще всего смесью 2пО с MgO. Образующийся в результате реакции 2пС1г также участвует в сложных процессах структурирования и способствует подвулканизации (скорчингу), сильно затрудняющей переработку и особенно хранение резиновых смесей. Вулканизацию можно осуществить и с помощью других соединений, способных взаимодействовать со связанным хлором таковы фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, диамины и др. Однако к использованию этих агентов при изготовлении листовых антикоррозионных резин прибегают редко. Эбониты из хлоропреновых каучуков не получают. Вулканизаты на основе наиритов, полученные с применением системы 2пО + МдО и наполненные техническим углеродом, обладают высокой устойчивостью ко многим коррозионноагрессивным средам, как это показано в табл. 13. Испытания наиритовых резин отечественного производства ИРП-1257, 1258, 1259 показали их высокую стойкость в фосфорной, серной и уксусной кислотах при 70 °С, растворе едкого натра при 110°С и в других средах —[49]. Резина ИРП-1257 в виде 35—50%-ных растворов используется в химическом машиностроении для гуммирования небольших узлов сложной конфигурации [18]. Бензо- и маслостойкие наири-товые резины, характеризующиеся хорошим сопротивлением старению, нашли очень широкое применение в производстве резинотехнических изделий и в кабельной промышленности. Из них изготовляют плоские и профилированные прокладки и другие формовые изделия, шланги, транспортерные ленты, ремни, резинотканевые рукава, кабельные оболочки и т. д. Сведения о химической стойкости прокладок на основе хлоропренового каучука и других эластомеров опубликованы в [50]. Однако на основе наиритов пока не удалось, даже при совмещении с другими синтетическими каучуками, получить в промышленном масшта бе бездефектные каландрованные листы сырой резины, удовлетворяющие требованиям к гуммировочным материалам. Другим серьезным препятствием для внедрения наиритовых резин в практику гуммирования химической аппаратуры является их [c.36]