Фосфогипс пути утилизации

Освоение отечественной промышленностью производства гипсовых вяжущих является одним из возможных путей решения проблемы утилизации фосфогипса. Так, для обеспечения в 80-х годах ежегодной потребности в гипсовых вяжущих за счет фосфогипса вместо природного гипсового камня необходимо переработать 13—14 млн. т/год фосфогипса. [c.127]

Уменьшение объема загрязненных стоков возможно путем ликвидации барометрических вод в результате использования замкнутого цикла подачи воды в барометрические конденсаторы вакуум-выпарки вместо применяемой системы прямоточного орошения утилизации всех промывных вод, используемых для промывки фосфогипса снижения количества стоков на стадии конденсации пара в пароэжекционных вакуум-установках в отделении упарки путем применения поверхностных конденсаторов вместо системы конденсаторов смещения [25]. [c.72]

Одним из кардинальных путей решения проблемы утилизации фосфогипса является переработка его в серную кислоту на месте, т. е. путем возвращения в производство ЭФК, а также попутного получения товарных продуктов — цемента или извести [51, 116, 129, 164]. Кроме того, предложены способы разложения апатитового фосфогипса на серную кислоту с получением силикатного материала [143], сульфоминерального цемента или гидравлической добавки [10, 12], диоксида серы и синтетического волласто-нита [3, 39]. [c.19]

Фосфогипс содержит небольшие количества недоотмытой фосфорной кислоты и поэтому может быть использован в качестве удобрения, но лишь в районах, близких к месту его получения, так как перевозка такого низкопроцентного удобрения не экономична. Фосфогипс может применяться для гипсования солонцовых почв или перерабатываться в штукатурный алебастр и в литые строительные детали. Термическим разложением в составе цементной шихты его можно превратить в цементный клинкер и в сернистый газ, а из последнего получить серную кислоту, таким путем можно регенерировать серную кислоту, затраченную на разложение фосфата. Фосфогипс может также служить источником сульфат-иона (взамен серной кислоты) при получении сульфата аммония (стр. 225). Перед отправкой фосфогипса к месту использования его необходимо высушить для улучшения транспортабельности (и для предотвращения смерзания при перевозке и хранении в зимнее время) до содержания влаги меньше 3% и измельчить скомковавшийся при сушке материал до порошкообразного состояния. Это усложняет его утилизацию и ухудшает экономические показатели. Пока ни в СССР, ни за рубежом фосфогипс не используют — он является отходом производства. Влияет и распространенность природного сульфата кальция, перерабатывать который проще, чем фосфогипс. [c.157]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты (дигидратный и полунитратный режимы) и двойного суперфосфата, использование оборотной обшезаводской воды сводит до минимума потребление свежей вопи. Уменьшить объем загрязненных стоков возможно несколькими путями путем ликвидации барометрических вод в результате использования замкнутого цикла подачи воды в барометрические конденсаторы вакуум-выпарки вместо применяемой системы прямоточного орошения утилизации промывочных вод, используемых для промывки фосфогипса и снижения количества стоков на стадии конденсации пара в пароэжекционных вакуум-установках в отделении упарки за счет применения поверхностных конденсаторов вместо системы конденсаторов смешения. [c.43]