Гипсовые вяжущие, производство

Рис. 4.3. Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса (по варианту 1) ] — бункер исходного фосфогипса 2 — бункер нейтрализующей добавки 3 — бункер-накопитель нейтрализованного высушенного фосфогипса 4 — бункер гипсового вяжущего 5 — питатели 6 — бегуны 7—лопастной смеситель 8 — сушилка 9 — система пылеулавливания 10— гидравлический пресс 11 — механизм съема и укладки изделий 12 — поддоны

Основные направления использования фосфогипса [3] — химическая мелиорация солонцовых почв интенсификация производства портландцемента производство строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего производство серной кислоты и цементного клинкера. [c.230]

Фосфогипс пригоден и для производства вяжущих веществ и изделий из них вместо природного гипса. В Англии и Японии фосфогипс используют для получения строительного гипса и высокопрочного гипсового вяжущего. В ФРГ эксплуатируется установка для гидротермической переработки фосфогипса в жидкой среде в присутствии поверхностно-активных веществ. В результате обработки в автоклаве получают полугидрат фосфогипса в виде влажной массы, содержащей 6—15% воды, который без предварительной сушки используют для изготовления перегородочных плит, не уступающих по качеству изделиям из природного гипса. В текущей пятилетке на предприятиях Министерства химической промышленности будут введены в эксплуатацию два цеха по производству из фосфогипса высокопрочного гипсового вяжущего и строительных изделий из него, четыре цеха гранулирования фосфогипса для цементной промышленности суммарной мощностью 1,8 млн. т/год и установка для сушки фосфогипса для нужд сельского хозяйства мощностью 650 тыс. т/год. [c.186]

Производство гипсовых вяжущих из фосфогипса [c.23]

Камень гипсовый для производства вяжущих материалов (ГОСТ 4013- 1) [c.284]

С целью повышения прочности при изгибе и снижения коэффициента теплопроводности гипсобетонных и легкобетонных смесей на основе гипсовых вяжущих в них можно вводить железосодержащий шлам гальванического производства следующего состава, % (мае.) 30-40 гидроокись Ре 10—20 гидроокись 2п 15—25 гидроокись тяжелых металлов (Сг, N1, Си, Сд) 5—16 гидроокиси А1, Са, Ыа 0,5-1,5 8102 12-24 органические вещества (соединения Р, N, С, 8). Осадок высущивают при 100 °С до потери свободной влаги и добавляют Б смеси в количестве 11—18 % (мае.). Гальванический отход, будучи в рыхлом состоянии (насыпная объемная масса 500 кг/м ), хорошо распределяется в гипсовой массе, снижает не только объемную массу, но и коэффициент теплопроводности изделий до 0,12 Вт/(м К). Наличие тонкодисперсных примесей металлов способствует дополнительному упрочнению и уплотнению изделий. Бетон характеризуется прочностью при изгибе 6,8-8,4 МПа [148-152]. [c.128]

Среди строительных материалов достойное место занимают гипсовые вяжущие и изделия на их основе, которые характеризуются хорошей огнестойкостью, звукоизолирующей способностью, гигиеничностью, широким диапазоном прочностных характеристик и малой теплопроводностью. При этом удельные капитальные затраты на производство гипсовых вяжущих в 2, а энергозатраты в 4 раза ниже, чем на получение клинкерных цементов. [c.5]

В связи с этим в настоящее время своевременной и актуальной задачей является совершенствование существующих и разработка новых, более эффективных технологических схем, обеспечивающих, прежде всего, значительное сокращение расхода самого дорогостоящего компонента — гипсового вяжущего и гипсовых материалов и изделий, повышающих в целом технико-экономическую эффективность производства. [c.6]

Производство обжигового гипсового вяжущего при использовании в строительстве +2,5 [c.17]

Схема технологического процесса производства мелкоштучного стенового материала на основе фосфогипса и гипсового вяжущего представлена на рис. 4.3. Снижение влажности фосфогипса проводится в соответствии с разработанной схемой 1.2, предусматривающей сушку части нейтрализованного фосфогипса до остаточной влажности 4—6 % (см. рис. 4.2). Дозирование влажного и высушенного фосфогипса осуществляется в пропорциях, обеспечивающих получение смеси с оптимальной влажностью. [c.111]

Производство автоклавного высокопрочного гипсового вяжущего повышенной водостойкости при использовании в строительстве +8,1 [c.17]

Производство гипсовых вяжущих из фосфогипса связано с некоторыми трудностями, обусловленными химическим составом и физико-механическими свойствами сырья. [c.23]

На основе проведенных исследований установлено, что фосфогипс — отход химического производства — имеет переменный фазовый состав и содержание примесей, изменяющееся в некоторых пределах. При этом такие примеси, как фосфорная кислота и фтор, отрицательно влияют на процесс твердения гипсового вяжущего. [c.66]

Таким образом, себестоимость условного кирпича, изготовленного по варианту 1, составит 0,98, по варианту 2 — 1,15, по варианту 3 — 2,21 руб. Высокая себестоимость материала, изготовленного по варианту 3, обусловлена большим расходом гипсового вяжущего, а также топливно-энергетическими затратами на сушку блоков. Самую низкую себестоимость имеет кирпич, производимый по варианту I, что объясняется сравнительно низкой стоимостью исходных компонентов и высокой, в сравнении с вариантом 2, производительностью линии. Ниже приводятся секторные диаграммы распределения затрат на производство материала в долевом выражении по каждому из вариантов (рис. 4.5). [c.126]

Капитальные затраты на производство строительных материалов определены как сумма капитальных вложений на организацию производства материалов. Наибольшие капитальные вложения необходимы по варианту 3. Кроме того, не учтены сопряженные капитальные вложения в смежные отрасли народного хозяйства, очевидно, что для варианта 3 они будут наибольшими, так как расход гипсового вяжущего по этому варианту в несколько раз выше (см. табл. 4.10). [c.126]

Григорьева А. С. Об использовании гипсовых вяжущих ускоренного обжига для производства изделий способом прессования жестких смесей // Тр. ЛИСИ / Строительные материалы из попутных продуктов промышленности.— Л., 1983.— С. 37. [c.134]

Производство гипсовых вяжущих..................................................+3,5 [c.356]

Между тем имеется возможность значительно расширить масштабы использования фосфогипса в производстве гипсовых вяжущих материалов и изделий из них. Из фосфогипса как основного сырья можно также получать серную кислоту, цемент, известь. [c.144]

Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и цемента или серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфогипса. Естественно, что переработка фосфогипса на указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако, как показывают расчеты, затраты в этом случае меньше, чем затраты [c.43]

Сырье для производства гипсовых вяжущих веществ [c.10]

Для производства гипсовых вяжущих веществ важное значение имеет характер кристаллизации двуводного гипса — мелко- или крупнокристаллический. Мелкокристаллический гипс дегидратируется быстрее и при более низкой температуре. [c.12]

При производстве гипсовых вяжущих исходное сырье можно целиком заменить сульфатсодержащими отходами. Для этого широко применяют фосфогипс и другие некондиционные материалы химической промышленности (разд. 8.3.1). С этой же целью утилизируют аналогичные строительные отходь , образуемые на различных стадиях получения и потребления гипсовых вяжущих. Так, пыль, выделяющуюся на всех стадиях производства гипса, гипсовых и гипсоволокнистых изделий (дробление, помол сырья, сушка и варка гипса, формование и сушка заготовок) и уловленную в системах газоочистки, практически всю возвращают в технологический процесс. Бой, брак и обрезки гипсоволокнистых плит измельчают и в количестве 3-5% добавляют к основной сырьевой смеси перед ее мокрым измельчением. [c.214]

В настоящее время отходы химической промышленности еще не нашли достаточно широкого применения в производстве строительных материалов. Однако, в связи с тем что их количество возрастает из года в год как в СССР, так и за рубежом, ведутся научные работы по дальнейшему совершенствованию технологии переработки этих отходов в гипсовые вяжущие вещества. [c.14]

При производстве гипсовых вяжущих веществ, обжигаемых при температуре, приближающейся к температуре разложения [c.19]

Любые методы складирования фосфогипса как с экологической, так и с экономической точки зрения являются менее приемлемыми, чем способы его утилизации в различных областях народного хозяйства. Учитывая его многотоннажность, одной из потенциальных областей применения фосфогипса является производство на его основе различных строительных материалов. Можно выделить следующие основные направления, по которым ведутся разработки в области утилизации фосфогипса в качестве минерализующей добавки при обжиге цементного клинкера и регулятора сроков схватывания цемента производство гипсовых вяжущих производство серной кислоты и цемента [c.116]

По мере развития производства экстракционной фосфорнс кислоты вопросы использования фосфогипса становятся псе б лее актуальными. В настоящее время считается целесообразны использование фосфогипса в следующих направлениях в сел1 ском хозяйстве — для химической мелиорации солонцовых ноч в цементной промышленности — в качестве минерализатора nj обжиге и добавки к клинкеру при помоле вместо природного ги са, для произво7 ства гипсовых вяжущих и изделий из них, aj получения серной кислоты и цемента, для производства серн( кислоты и извести. [c.240]

Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полувод-ного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцементного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака — ее плавлением. [c.182]

Производство гипсовых вяжущих из фосфогипса является одним из основных способов его утилизации, который отличается большим разнообразием предложенных вариантов и реализованных технологических схем. В нашей стране и за рубежом производство фосфогипсового вяжущего имеет три основных направления — производство обжиговых вяжущих, автоклавных и ангидритовых (высокообжигоеых) [4, 7, 15, 30,34, 50, 52, 53, 87, 88, 120-122, 150]. [c.23]

Иваницкий В. В. и др. Производство и применение высокопрочных гипсовых вяжущих в СССР и за рубежом Обзорн. инф. ВНИИ-ЭСМ,- М. ВНИИЭСМ, 1982.- Сер. 8.— Вып. 2.— 54 с. [c.135]

Иваницкий В. В. Разработка и исследование технологии гипсовых вяжущих из сульфатов кальция — отхода производства экстракционной фосфорной кислоты полугидратным способом Дисс.. .. канд. техн. наук,— М. МХТИ.— 1973,— 161 с. [c.135]

На одну тонну продукта (в пересчете на Р2О5) образуется более 2,5 т трудноперерабатываемого Са504- С ним теряется серная кислота, эффективная промышленная регенерация которой из фосфогипса до сих пор не разработана. Несмотря на то, что в последнее время фосфогипс используют для производства добавок к цементу, гипсовых вяжущих, строительных изделий, в сельском хозяйстве - для гипсования солончаковых почв, большая его часть складируется в отвалы. [c.424]

При получении строительных материалов в ряде случаев фосфогипс не может быть непосредственно применен, так как необходимо удаление компонентов-загрязнителей, прежде всего остатков фосфатов, ортофосфорной кислоты, фторапатита, фторидов кремния и т.д. При направлении данного отхода для производства гипсовых вяжущих его подвергают промывке водой, флотации или другим способам очистки, во время которых удаляют загрязнители, а затем привлекают для получения по стандартньдм технологиям низко- или высокообжиговых сульфатных вяжущих. На последние расходуется свыше 40% утилизируемого фосфогипса. [c.227]

Большую роль играют твердофазовые процессы и в производстве вяжущих веществ извести, гипсовых вяжущих веществ, портландцемента и его разновидностей, глиноземистого цемента, порошковой составляющей многочисленных новых вяжущих веществ нестроительного назначения. [c.331]

Гипсовые вяжущие материалы. Сырьем для их производства является природный двуводный гипс Са304 2НгО, природный ангидрит Са304 и отход производства фосфорной кислоты — фосфогипс. [c.237]

Отходы химической промышленности. Дополнительным сырьем для производства гипсовых вяжущих материалов могут служить такие гипсосодержащие отходы химической промышленности, как фосфогипс, борогипс, фторогипс, титаногипс и др. [c.13]

Гипсовые горные породы состоят из двуводного гипса СаЗО х х2НгО (гипсового камня) или безводного сернокислого кальция Са804 (ангидрита). Отдельно >ти породы применяются для производства гипсовых вяжущих, а в смеси с другими материалами — для изготовления гипсошлакового цемента и также для производства портландцемента и серной кислоты при комбинированном их производстве. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология