Трубчатые змеевики смена труб

Ремонт трубчатого змеевика включает прежде всего очистку внутренних поверхностей труб от отложений (главным образом кокса) и наружных поверхностей — от налета золы, а также смену износившихся элементов (труб и ретурбендов). [c.198]

Ремонт змеевиков трубчатых печей заключается в чистке их внутренних поверхностей от отложившегося кокса, наружных поверхностей труб от налета золы, а также в смене износившихся элементов (труб и ретурбендов). Все операции, связанные с ремонтом змеевиков, довольно трудоемки. [c.143]

Трубные решетки и подвески выверяют путем установки контрольных труб — две-три в ряду через два-три ряда по высоте в конвекционной камере и по одной трубе в каждую решетку и подвеску экранов. После того как смонтированы и выверены трубные решетки, подвески и опоры, приступают к монтажу трубчатых змеевиков. Этот этап монтажа включает те же операции, которые выполняются при смене вышедших из строя труб. [c.165]

Смена труб. Способ удаления дефектной трубы из трубчатого змеевика определяется его конструкцией. Из цельносварного змеевика дефектную трубу вырезают путем газокислородной резки. Трубы, концы которых развальцованы в ретурбендах, извлекают из печи вместе с той трубой (при двухтрубных ретурбендах) или теми тремя трубами (при четырехтрубных ретурбендах), с которыми они связаны в ретурбенде. Для этого с противоположной стороны концы труб отделяют от соответствующих ретурбендов газокислородной резкой так, чтобы не повредить ретурбенд. Каждую трубу с помощью автокрана или мачты и лебедки (трактора) вытаскивают из печи через отверстия в подвесах и трубных решетках. [c.190]

За последние годы конструкция трубчатых пиролизных реакторов претерпела значительные изменения. До 1968—1970 гг. проектировались и строились печи с горизонтальными двухпоточны-ми змеевиками, в которых время пребывания сырья в зоне реакции достигало 0,8—1,0 с, а температура пиролиза составляла 750—780 °С. Недостатки этих печей заключались в неравномерности распределения теплоты, сложности управления процессом сжигания топлива, необходимости создания сложных опор из высоколегированных сплавов и др. На смену этим печам пришли агрегаты с вертикальным расположением труб в змеевике, в которых обеспечивается жесткий режим пиролиза — температура 840—860 °С и время контакта 0,1—0,2 с. [c.195]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Первые два или три аппарата выпарной установки имеют обыЧ ные трубчатые обогреваемые паром элементы. Выпарка до концентрации 700—750 г/л NaOH заканчивается в аппарате с выносной греющей камерой. Особое устройство последнего аппарата вызывается усиленной коррозией концентрированной щелочью стальных труб змеевика, смена которых, при такой конструкции, облегчается. Схема расположения выпарных аппаратов показана на рис. 188. [c.413]

Выпарка щелока ведется в трех- или четырехкорпусных аппаратах до концентрации 46—49% (700—750 г/л NaOH). Первые два или три аппарата выпарной установки имеют обычные трубчатые, обогреваемые паром, элементы. Выпарка до концентрации 700— 750 г/л NaOH заканчивается в аппарате с выносной греющей камерой. Особое устройство последнего аппарата вызывается усиленной коррозией концентрированной щелочью стальных труб змеевика, смена которых, при такой конструкции облегчается. Схема расположения выпарных аппаратов показана на рис. 156. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология