Трубчатые змеевики очистка труб

В процессе работы печи наружная поверхность труб покрывается окалиной и сажей. Своевременная и тщательная очистка поверхностей трубчатого змеевика - важное условие безотказной работы печей и повышения коэффициента полезного действия (КПД). Для снижения отложений, образующихся при сжигании топлива, применяют различные присадки жидкие, твердые, газообразные [4]. [c.192]

Ремонт трубчатого змеевика включает прежде всего очистку внутренних поверхностей труб от отложений (главным образом кокса) и наружных поверхностей — от налета золы, а также смену износившихся элементов (труб и ретурбендов). [c.198]

На очистку трубчатых змеевиков отводится примерно 26— 28 ч. Наблюдать за проведением выжига кокса удобнее в ночное время, когда накаленные трубы в печах отчетливо видны. Это следует учитывать при остановке печей на ремонт. Чтобы [c.184]

Выжигание отложений находит применение при чистке труб трубчатых печей. Так называемый паровоздушный способ выжигания кокса заключается в том, что в змеевик при зажженных форсунках подают смесь воздуха и водяного пара и кокс внутри труб выжигается. Горение кокса в трубах регулируется изменением соотношения подаваемых воздуха и пара. Способ эффективнее и безопаснее чем механическая очистка труб, но при его применении могут расстраиваться соединения труб в двойниках, что вызывает необходимость последующей их подвальцовки. [c.388]

Этот способ позволяет удалять кокс без трудоемкой работы по открытию двойниковых коробок трубчатого змеевика, без пыли и грязи, связанных со старым механическим методом очистки труб. [c.188]

НЫХ насосов и баков (рис. 38). Подлежащее очистке масло по трубопроводу 1 поступает в один из отстойников 2, снабженных трубчатыми змеевиками 3 для подогрева масла горячей водой или паром. Отстоявшиеся наиболее тяжелые примеси и вода спускаются через кран 4. Отстоенное и подогретое масло поступает в сепаратор 6 причем для вымывания легких примесей по трубе 5, подключенной к масляной трубе, подается горячая вода. Два отстойника предусмотрены для того, чтобы подогрев и отстой масла можно было проводить непрерывно. Отделенную в сепараторе воду спускают в канализацию по трубопроводу 7, а выделяющиеся при работе сепараторов пары и газы выводят в атмосферу по трубопроводу 8. [c.128]

Механическая очистка труб весьма трудоемкая операция. В последнее время нашел применение паровоздушный способ, обеспечивающий достаточно хорошую очистку трубчатых змеевиков без использования специальных инструментов и тяжелого ручного труда. Технология очистки труб указанным способом сводится к следующему. Выход змеевика печи, подготовленный к чистке, соединяют с боровом, а выход в змеевик — с воздушным трубопроводом и паропроводом. Для контроля температуры среды в различных зонах змеевика в пробках ретурбендов устанавливают термопары, показания которых выносятся на щит. Одновременно с подачей в змеевик пара зажигают несколько форсунок и доводят температуру топочных газов над перевальной стеной до 450°С. При этой температуре в змеевик подают воздух под давлением не менее 0,4 МПа. Регулируя подачу топлива в форсунки, повышают температуру над перевалом до 580—600 °С (в печах с трубами из стали Х5М). Одновременно по показаниям приборов контролируют температуру паровоздушной смеси в змеевике. [c.189]

Основной способ очистки печных труб от кокса — механический. После остановки печи трубчатый змеевик освобождают от нефтепродуктов, продувая его перегретым паром. По окончании пропарки ставят заглушки, отключая печь от связанных с ней аппаратов. Все двойники подлежащего очистке печного змеевика открываются, и каждая труба в отдельности очищается от кокса бойками (или шарошками), шарнирно соединенными с пневматической турбин-кой. Шарнирное соединение позволяет бойку, помимо вращательного движения вокруг своей оси, описывать конус с вершиной в центре шарнирного соединения. [c.126]

Очистку внутренней поверхности трубчатого змеевика в случае отложения солей нужно производить периодической промывкой. Потребность в промывке змеевика определяется по появлению местных потемнений радиационной поверхности труб или по росту давления сырья на выкиде печных насосов при неизменной производительности установки. [c.46]

Для сопоставления разных способов удаления кокса из печных труб ниже приведены основные преимущества и недостатки механического и паромеханического способов очистки. Механический способ обеспечивает удовлетворительную очистку печных труб, причем механическая прочность стали не снижается. Плотность развальцовки труб в двойниках не нарушается и поэтому не требуется дополнительная подвальцовка. Открытый для чистки трубчатый змеевик доступен для проведения ревизии внутренней поверхности труб. [c.91]

Термический или паро-воздушный способ очистки печных труб от кокса представляет собой регулируемый выжиг кокса в закрытом змеевике трубчатой печи путем подачи в него пара и воздуха и нагрева змеевика печи до необходимой для выжига температуры. При паро-воздушном удалении кокса из печи [c.129]

Интенсификация эксплуатации печей достигается не только улучшением сжигания топлива, но и повышением передачи тепла сырью, проходящему по трубчатым змеевикам. Коэффициент теплопередачи существенно зависит от чистоты наружной и внутренней поверхностей змеевика печи, а также от скорости движения потоков сырья. В процессе работы печи наружная поверхность труб покрывается окалиной, налетами сажи и золы, а внутренняя — отложениями солей и кокса. Своевременная тщательная очистка поверхностей трубчатого змеевика — очень важное условие поддержания устойчивого теплового режима эксплуатации печи и повышения ее к. п. д. [c.205]

Механическая очистка труб весьма трудоемкая операция. В последнее время нашел применение паро-воздушный способ, который обеспечивает достаточно хорошую очистку трубчатых. змеевиков без использования специальных инструментов и тяжелого ручного труда. [c.205]

Если регенерация тепла отходящих продуктов не даст возможности подогреть сырье до требуемой температуры, можно для подогрева сырья устроить в трубчатой печи отдельный змеевик. Для удешевления крекинг-установки и ее эксплуатации нужно насколько возможно снижать коэфициент рециркуляции и предварительный подогрев сырья в отдельном змеевике печи, так как это ведет к сокращению числа труб для крекинга, т. е. к уменьшению веса легированных труб и к сокращению времени, потребного на очистку их от кокса. Для побочных целей, например обогрева кипятильника стабилизационной колонны, тепло крекинг-флегмы можно использовать только в том случае, если коэфициент рециркуляции сохраняется минимальным и имеется избыток тепла в системе, подлежащий отводу с помощью водяного охлаждения. [c.125]

Приведенная на рис. 35 конструкция конденсатора паров, установленного на ряде наших заводов, в отношении удобства очистки поверхности не может быть признана удовлетворительной, так как при чистке труб верхней трубчатой части аппарата вся удаляемая грязь падает вниз на змеевики и загрязняет их. Для очистки змеевиков необходимо разбирать весь аппарат и вынимать их из кожуха. Более удобными как в отношении возможности очистки трубок от загрязнений, так и в отношении компактности, являются секционные конденсаторы Гипрококса, устройство которых показано на рис. 34. [c.106]

Наружный осмотр трубчатого 1гагрева-тельного змеевика очистка труб от кокса проверка наружного и внутреннего диаметра экранных труб и отбраковка дефектных смена дефектных труб нодвальцовка труб отбраковка и смена-дефектных ретурбендов, трубных подвесок и подвесок для кирпича ремонт и-смена форсунок и арматуры на воздухопроводах, паропроводах и топливных линиях ремонт дверок ретурбендных коробов ремонт изоляции коробов и трубиы решеток, а также трубопроводов очистка газоходов от сажи ремонт обмуровки смена уплотнения лазов и гляделок ремонт шиберов с заменой отдельных деталей гидравлическое испытание змеевика [c.766]

Трубчатый змеевик камеры конвекции — двухпоточный, печные трубы размещены в коридорном порядке для удобства очистки от отлол<енпй. Из камеры конвекции топочные газы через стояк, футерованный шамотным кирпичом, попадают в боров, а затем поступают в воздухоподогреватель для нагрева воздуха. Охлажденные до 225 °С топочные газы из воздухоподогревателя отсасываются дымососом в дымовую труб . Нагретый в воздухоподогревателе воздух подводится к горелкам и применяется для распыления топлива. Во избежание конденсации серной кпслоты пз топочных газов воздух перед поступлением в воздухоподогреватель предварительно подогревается до 70—80 °С, что обеспечивается рециркуляцией части горячего воздуха, отводимого по байпасной линпп специальным дутьевым вентилятором в камеру смешения с холодным воздухом. В морозные дн]] и период растопки печи холодный атмосферный воздух направляется непосредственно к горелкам, минуя воздухоподогреватель, В этом случае в качестве резервного используется па- [c.16]

Недостатками паромеханического способа являются значительный эрозионный износ иечных труб, двойников и отводов трансферных линий вследствие больших скоростей пара с частицами кокса срок очистки хотя и несколько сокращается, но все же велик, так как часто требуется дополнительная механическая очистка трубчатого змеевика возможна закупорка коксом отдельных двойников, из-за чего требуется вскрывать двойники не каждое отложение кокса поддается воздействию перегретого пара, например, воздействие на кокс иечей каталитического крекинга паром под давлением 6 кПсм малоэффективно. [c.91]

Выжигание отложений находит применение, например при очистке от кокса труб трубчатых печей. При заокже нн ых форисунках в змеевик гоода ют см есъ воздуха и водяного па-ра,, и кокс внутр и труб выжигается. [c.287]

Схема не является энерготехнологической. В котлах-утилизаторах получают пар среднего давления (40 ат), илущий в основном на конверсию в трубчатую печь. Сжатый до 3,8 ,О МПа природный газ смешивается с азотоводородной смесью и поступает в конвективную зону печи, где нагревается до 380°С и затем направляется на очистку от сернистых соединений. Система очистки аналогична описанной выше. Очищепннй газ сменшвается с водяным паром ( -г г 3,7 1) и направля-е сл в конвективные змеевики нагрева парогазовой смеси (см.рис.75), При температуре 520-540°С газ поступает в реакционные трубы //, где конвертируется 90-92% метана. Остаточный метан конвертируется в конверторе Д куда компрессором подается воздух, подогретый до 500°С в конвективном змеевике в печи. Из нижней части реактора конвертированный газ при температуре 960-1000°С и давлении 26-28 ат поступает в котел-утилизатор /4 и охлаждается в нем до 510-520°С. [c.250]

Очистка масляных дистиллятов раствором щелочи. Масляные дистилляты очищают раствором щелочи под давлением (рис. 12). Масляный дистиллят насосом 10 подается в трубное пространство теплообменника 2 типа труба в трубе , где нагревается до 40— 50 °С за счет тепла выщелоченного дистиллята, идущего из отстойника 7. Из теплообменника дистиллят поступает в змеевик трубчатой печи 3 под избыточнЫ М давлением 0,6—1 МПа, где нагревается до 150—170 °С затем он направляется в смеситель 4, [c.55]

И тем самым избежать проникания в него воздуха и образования взрывоопасной смеси. На многих установках имеется колонна щелочной очистки пропана (на рис. 26 не показана). Удаляя щелочным раствором сероводород из циркулирующего на установке пропана, уменьшают коррозионный износ атпаратов и трубопроводов. Нередко на линии отвода битумнрго раствора из колонны 3 располагают регулятор расхода (РР). Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества этого раствора. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной (брандмауэром). [c.90]

В 1959 и 1960 гг. ВТИ дважды испытывал присадку ВНИИ НП-102 на котле ТП-170 Ново-Куйбышевской ТЭЦ № 1. Первое испытание повторило программу испытаний на ГЭС № 1 Мосэнерго, а второе представляло собой развернутое промышленное испытание с установкой специальных коррозионных образцов. Котел ТП-170 оборудован трубчатым воздухоподогревателем, устройством для дробевой очистки поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. В опытном змеевике водяного экономайзера были установлены 28 коррозионных образцов в интервале температур стенки образцов от 50 до 140° С. Кроме того, были установлены шесть опытных труб в воздухоподогревателе. В соответствии с инструкцией ВНИИНП жидкая присадка вводилась в расходный бак с подогревом ее до 90° С с последующим нагревом топлива вместе с присадкой до 120° С. Присадка дозировалась в количестве 2 /сг на 1 т топлива. Под котлом сжигался мазут с содержанием серы 2,69% и золы 0,11% с коэффициентом избытка воздуха 1,15—1,32. Температура воздуха до воздухоподогревателя равнялась 75—85° С, а температура уходящих газов— 145—155° С. Дробеочистка работала с интенсивностью 200—270 кг/м . Испытания показали [Л. 6-39, 6-41], что коррозия на котле как при вводе присадок, так и без нее практически одинакова (рис. 6-25). Этот результат подтверждается эксплуатационными данными о коррозии трубок воздухоподогревателя, согласно которым за период испытаний длительностью 2 300 ч вышло из строя 1 576 шт. По данным (Л.6-38] ввод присадки ВНИИ НП-102 не уменьшил заноса низкотемпературных поверхностей нагрева, а при попытке снизить температуру стенки труб воздухоподо- [c.390]

В этом разделе будут рассмотрены методы охлаждения больших ванн. Во всех случаях наличия внешней циркуляции электролита, обычной для биполярных ванн (ср. однако с ваннами типа Egasko, стр. 94) охлаждение достигается очень просто тем, что по пути внешней циркуляции электролита устанавливают обыкновенный холодильник. При употреблении неочищенной воды для охлаждения трубчатых холодильников змеевиков, в целях более легкой очистки поверхностей охлаждения от ила и налетов, рекомендуется электролит пропускать через трубу, а воду для охлаждения снаружи. Ванны же без внешней циркуляции электролита или снабжаются в соответствующих местах внутри ячейки змеевиками или карманами для охлаждения, или ванна охлаждается снаружи, напр., надевают, припаивают или отливают двойные стенки, через промежуточное пространство между которыми протекает охладитель. Устраивают еще специальные каналы в стенках ванны или, наконец, устанавливают весь аггрегат в сосуд для охлаждения, сделанный, например, из дерева. Правда, для биполярных ванн, у которых разные части внешней стенки ванны показывают значительную разность потенциала по отношению друг к другу, этот способ встречает значительные затруднения, так как электропроводностью воды для охлаждения пренебрегать нельзя. Во всех случаях, когда охлаждающая жидкость протекает через недоступные изнутри трубы, каналы и т. п., целесообразно применять не непосредственно сырую воду, а брать дестиллированную воду, к которой можно прибавлять вещества, препятствующие ржавлению или, напр., охлаждать маслом и такую охлаждающую жидкость посредством насоса прогонять через холодильник, охлаждаемый сырой водой. Но так как при этом температура охладителя не может быть снижена до температуры охлаждающей воды, то для такого не прямого охлаждения ванн требуются большие, чем при прямом способе, поверхности охлаждения. По предложению I. G. Farben-industrie A.-G. даже для таких (биполярных) ванн, которые сами по себе работают без внешней циркуляции электролита, применяется сравнительно слабая общая внешняя циркуляция для того. [c.27]

На фиг. 195 приведено конструктивное оформление установок д,1я приготовления защитной атмосферы частичным сжиганием промышленных газов. Установка Стальпроекта (фиг. 195, а) выполнена по технологической схеме фиг. 194 на производительность 150 м 1час, причем сохранены те же обозначения. На фиг. 195, б дана установка производительностью до 500 газа в час для приготовления защитной атмосферы из высококалорийных газов с очисткой от влаги. Из камеры 1 частичного сжигания газа горелкой 2 газ поступает через охлаждаемую снаружи коленчатую трубу 3 в горизонтальный трубчатый холодильник 4. Газ li холодильнике обтекает медные трубки, охлаждаемые водой, и принимает температуру 30—35°. Дальнейшее охлаждение газа до +2 -0° производится в змеевике, помещаемом в ящике 5, и холодильной установке 6 с компрессором 7. Установка имеет воздушный и газовый регулятор давления и пропорциональный смеситель газа и воздуха. Для предупреждения обезуглероживания высокоуглеродистых сталей к данной атмосфере добавляется исходный газ в количестве 1—6%, в зависимости от марки [c.322]

Рассмотрим схему работы разделительной колонны основная часть метана и часть азота сжижается после дросселирования и стекает в куб первой разделительной колонны, а часть жидкости (в основном метановой) стекает тоже из змеевика куба второй разделительной колонны. Неслшженный газ попадает в трубчатый конденсатор А первой разделительной колонны, а в междутрубное пространство конденсатора А по трубке 16 подается кипящая под атмосферным давлением жидкость, чем создается требуемый температурный перепад для сжижения легко конденсируемых компонентов в трубках конденсатора. Сжиженная в трубках конденсатора часть газа стекает в куб первой колонны, а несжиженная часть по трубке //попадает в конденсатор Л второй разделительной колонны здесь происходит процесс дальнейшей конденсации азото-метановой смеси, что обусловлено тем обстоятельством, что в междутрубное пространство последующих конденсаторов подается жидкость, все более обогащенная азотом, а тем самым с более низкой температурой кипения. Из конденсатора В несжиженный газ с значительным содержанием гелия попадает в конденсатор С 3-й разделительной колонны — в междутрубное пространство этого конденсатора подается жидкий азот с специального азотного холодильного-цикла (см. ниже). В трубном пространстве конденсатора С создаются благоприятные условия для конденсации азота, ибо метан,, в основном, выделился в конденсаторах Л и Л. Газ, по выходе из конденсатора С, содержит 85—90% гелия, что явно недостаточно для пользования им. Для более полной очистки гелия от азота газ, по выходе из конденсатора С, проходит по трубе в конденсатор D, где он охлаждается жидким азотом, кипящим в междутрубном пространстве при пониженном давлении в 0,5—0,3 ата, что, естественно, понижает температуру и дает возможность по трубе 18 выводить гелий чистотой 97—98%. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология