Выпарные аппараты и установки

Выпаривание воды из электролитической щелочи осуществляют в прямоточных выпарных установках с последовательным перепуском упариваемой щелочи через выпарные аппараты установки. При параллельном питании выпарных аппаратов щелочью и обеспечении значительной скорости циркуляции в трубках греющей камеры упариваемого раствора с высокой концентрацией взвешенных кристаллов соли скорость засоления греющей поверхности снижается, а, следовательно, уменьшается частота промывок выпарных аппаратов. Однако при этом возрастает температурная депрессия в выпарном аппарате и связанные с нею по- [c.171]

По найденным поверхностям теплообмена выбираются выпарные аппараты установки по нормалям НИИХИММАШ. [c.138]

Насосы. Для питания выпарных аппаратов установки исходным раствором и откачки выпаренного раствора, солевой суспензии, конденсатов греющего и вторичного пара применяют центробежные насосы. [c.121]

Для предотвращения образования отложений бикарбоната кальция в выпарных аппаратах, установках адиабатного испарения и регенеративных подогревателях используют метод введения затравочных кристаллов [89—91]. В раствор вводят мелкодисперсное вещество, аналогичное по составу отложениям. Последние кристаллизуются на новых частицах. При этом существенно уменьшаются отложения солей на поверхностях нагрева. Затравка, выводимая из испарителя, улавливается и возвращается в систему. [c.27]

Диаметры трубопроводов концентрированных растворов селитры и плава, принятых на современных технологических установках, в основном находятся выше значений критических диаметров детонации аммиачной селитры для закрытых систем. Поэтому технологические трубопроводы взрывоопасных сред, способных распространять детонацию, следует оснащать антидетонационными вставками. Антидетонационными вставками должны оснащаться, как правило, трубопроводы, связывающие основные технологические аппараты (нейтрализаторы, донейтрализаторы, выпарные аппараты, центробежные насосы п др.). В необходимых случаях диаметры этих трубопроводов по возможности должны ограничиваться до минимальных значений, исключающих распространение детонации при локальных взрывах. [c.56]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

Многоступенчатые выпарные установки могут компоноваться нз выпарных аппаратов различных конструкций. [c.23]

В химической и смежной с ней отраслях промышленности жидкие смеси, концентрирование которых осуществляется выпариванием, отличаются большим разнообразием как физических параметров (вязкость, плотность, температура кипения, величина критического теплового потока и др.), так и других характеристик (кристаллизующиеся, пенящиеся, нетермостойкие растворы и др.). Свойства смесей определяют основные требования к условиям проведения процесса (вакуум-выпаривание, прямо- и противоточные, одно- и многостадийные многокорпусные выпарные установки), а также к конструкциям выпарных аппаратов. [c.86]

В приведенном ниже типовом примере расчета трехкорпусной установки, состоящей из выпарных аппаратов с естественной циркуляцией (с соосной греющей камерой) и кипением раствора в трубах, даны также рекомендации по расчету выпарных аппаратов некоторых других типов с принудительной циркуляцией, вынесенной зоной кипения, пленочных. [c.86]

В современных установках экстракция пропаном проводится в противоточной колонне, благодаря чему получается хорошее рас-фракционирование сырца ( сухой асфальт). Схема такой установки с дальнейшей отгонкой пропана представлена на рис. 6-11. В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху—горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху—раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 ат ( 1 10 н/м ) и более. Отгонка пропана, производится в два приема сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная— в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. Затем продукты [c.394]

Установки для экстракции керосина жидкой ЗОд состоят из двух или трех ступеней, причем в новых установках применяют колонны. Схема установки дана на рис. 6-14. Сырец фильтруется и высушивается под уменьшенным давлением (вода образует с растворителем твердые гидраты), а затем охлаждается в промежуточных теплообменниках. Растворитель охлаждается путем адиабатического испарения. Экстракция проводится в двух соединенных последовательно колоннах при температуре от —6 до —12 °С. Отгонка ЗОа из продуктов проводится в выпарных аппаратах под тремя дав- [c.400]

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Недостатком выпарных аппаратов этой системы является то, что раствор, находящийся в выпарном аппарате и циркулирующий в отдельных элементах, сгущается до величины лишь незначительно меньшей, чем отбор в соответствующей ступени. Поэтому теплообмен происходит в затрудненных условиях и площадь нагрева получается большой. Размеры и вес всего устройства больше, что при использовании дорогих антикоррозионных материалов существенно увеличивает стоимость установки. [c.119]

На рис, 52 приведен график сравнения стоимостей несмонтированных выпарных аппаратов, выполненных из нержавеющей стали марки 316, (Стоимости составлены по ценам 1962—1963 гг.). Как видно из графика, стоимость несмонтированного выпарного аппарата центробежного типа в 10 раз выше стоимости выпарного аппарата с механическими мешалками однако эта разница уменьшается при расчете стоимости смонтированной установки (включая стоимость монтажа, вспомогательного оборудования). Ниже приводится общая стоимость смонтированной установки с площадью поверхности нагрева 9,3 м , выполненной из нержавеющей стали марки 316 [c.127]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

Установки мгновенного вскипания. 107 Выпарные аппараты 108 [c.122]

Двухкорпусные выпарные установки широко распространены для упаривания сточных вод с целью выделения из них необходимых компонентов. Они состоят из последовательно соединенных аппаратов, использующих тепло вторичного пара и, следовательно, являющихся более экономичными. Например, для упаривания раствора сульфата натрия в процессе производства алюмосили-катных носителей и катализаторов применяют двухкорпусную установку, состоящую из выпарных аппаратов с выносной греющей камерой и двух теплообменников для предварительного подогрева раствора. Обогрев теплообменников проводят конденсатом свежего и вторичного пара, образующегося в выпарных аппаратах. [c.208]

На графике изменения температур в выпарной установке, представленном на рис. 8-6, по оси абсцисс отложены темнературы, а по оси ординат высоты (или положения) отдельных частей выпарной установки нижних точек греющих труб выпарного аппарата, их верхних точек, поверхности выпариваемого раствора и входа в конденсатор. [c.188]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Кроме своего основного назначения— сгущения раствора — выпарная установка может выполнять и другие функции снабжение завода экстра-паром разного давления и конденсатом для питания паровых котлов и других технологических нужд. Выпарную установку надо рассматривать как единое целое, в увязке со схемой теплосилового хозяйства завода. Выпарная установка в простейшем оформлении — это однокорпусный выпарной аппарат. В такой установке расход тепла велик, так как на выпаривание 1 кг воды расходуется примерно 1 кг пара поэтому однокорпусные аппараты применяют в малых по масштабу производствах, где имеет значение простота устройства. [c.208]

На рис. 65 приведена схема установки с термокомпрессором. Вторичный пар при давлении р2 поступает в компрессор, где сжимается до давления греющего пара и направляется в греющую камеру выпарного аппарата. Практически из-за потерь в окружающую среду требуется небольшая добавка пара, при запуске аппарата также требуется дополнительный пар. Таким образом, в этом аппарате энергия затрачивается главным образом на приведение в движение компрессора. [c.214]

Снижение расходных коэффициентов, за счет более четкой работы узла центрифугирования с исключением потерь щелочи с обратным рассолом, как это имело иесто в производственном объединении "Сумгаитхимпром . Умены-ить потери щелочи с конденсатом вторичных паров за счет организации нормальной работы сепараторов выпарных аппаратов, установкой ловушек на 3-х аптаратах и АЩ (производственное объединение "Сумгаитхимпром"). [c.96]

Выделившийся твердый сульфат натрия непрерывно отделяют в сгустителе от раствора, который направляют в выпарной аппарат, где концентрируют и вновь подают в плавитель. Сгуститель суспензии служит одновременно устройством, поддерживаюш им постоянный уровень в выпарном аппарате. Производительность установки зависит от количества греющего пара, подаваемого в греющую камеру. В соответствии с этим в плавитель подают такое количество мирабилита, которое обеспечивает определенный уровень заполнения выпарного аппарата. Установка позволяет получать воду, пригодную для питания паровых котлов. [c.163]

Величина А пол должна быть распределена по отдельным выпарным аппаратам установки. Используется несколько критериев, на осно ве которых происходит распределенне А пол по корпусам МВУ. [c.275]

Процессы выпаривания осуществляют для удаления из смесей легкокипящих компонентов. При этом в ряде случаев по мере удаления легкокипящих веществ упариваемая жидкость концентрируется, становится менее термостабильной и более взрывоопасной. Особую осторожность следует соблюдать при выпаривании концентрированных растворов. Так, на установке регенерации адсорбента, насыщенного тяжелыми углеводородами (продуктами осмоления гомологов ацетилена), произошел взрыв. Выпаривание проводили в выпарном аппарате периодического действия, снабженном змеевиками. Взрыв произошел в результате излишней отпаркн ксилола из упариваемого раствора, что привело к оголению греющей поверхности змеевиков аппарата и перегреву сконцентрированных нестабильных углеводородов ацетиленового р да. [c.138]

В производстве бромаминовой кислоты произошел взрыв при отгонке нитробензола на стадии регенерации. Авария вызвана перегревом выпариваемого продукта при потере вакуума в аппарате, что привело к выбросу в производственное помещение труднолетучих продуктов, осмолению нитробензола и их взрыву. Установлено, что взрывоопасные свойства кубового остатка после отгонки нитробензола из исходной смеси и отработанного нитробензола, поступающего на регенерацию, не были достаточно изучены. Установка не была оснащена блокировкой по отключению подачи теплоносителя в выпарной аппарат при повышении в нем давления и температуры. - [c.142]

Следует еще раз подчеркнуть необходимость строгого регламентирования максимально допустимых температур греющего пара с тем, чтобы предотвратить тепловое разложение аммиачной селитры. Для предупреждения перегрева раствора и плава аммиачной селитры поступающий в производство перегретый пар с температурой более 210 °С должен увлажняться на специальной установке. Процесс пароувлажнения должен регулироваться и контролироваться автоматически. Нельзя допускать работу при неисправном пароувлажнителе, а также при ручном регулировании процесса стабилизации температуры теплоносителя (пара), поступающего в выпарной аппарат, на подогрев воздуха, в тепловые спутники тру- [c.53]

Монтаж теплообменных и выпарных аппаратов дол-исен, как правило, производиться в максимально собранном виде с установленными узлами трубопроводов и металлоконструкциями каркасов. До установки в проектное положение аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность. [c.173]

Задание на проектирование. Спроектировать установку для концентрирования 0,2 кг/с водного раствора ацилазы от концентрации 0,015 % (масс.) до 0,15 % (масс.). В растворе содержится 5,5 % Na l. Концентрирование ацилазы осуществить ультрафильтрацией. Содержание ацилазы в фильтрате не должно превышать 0,003 % (масс.). Фильтрат сконцентрировать в выпарном аппарате до концентрации 25 % (масс.) Na l. Рабочие условия в ступенях даны ниже [c.201]

Выпарные аппараты центробежного типа. В США фирма De Laval Separator o. изготовляет выпарной аппарат центробежного типа. Поверхность теплообмена аппарата представляет собой ряд съемных конусов из нержавеющей стали, размещенных в одном корпусе (рис. 51). Конические поверхности обеспечивают непрерывное увеличение объема для испаряемого вещества и непрерывно уменьшающееся пространство для конденсируемого. Достоинствами аппарата являются быстрота концентрирования раствора, возможность автоматической очистки поверхности путем циркуляции очищающего агента и легкость демонтажа. Производительность аппарата определяется числом конусов. Аппарат может быть использован в одно-, двух- и трехкорпусных установках. [c.126]

В последнее время предпринимались попытки использовать установки мгновенного вскипания в схемах термического обезвреживания соленых стоков и, в частности, для создания бессточных ТЭС. Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГР . Производительность установки составляет 400 т/ч с солесодержанием исходной воды 300 мг/л. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т/ч каждый (конструкции Сверд-ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Солесодержание обрабатываемых стоков колеблется от 6 до 12 г/л. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв/л, для чего применяется известково-содовое умягчение. Для восстановления извести из шлама используется регенеративная печь длиной 46 ми диаметром 2 м. В выпарных аппаратах получают 90 т/ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый склад. [c.37]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Здесь Д лепр — температурная депрессия, выражающая повышение температуры кнпення раствора по сравнению с температурой кипения чистого растворителя (воды) при том же давлении, град — см. пп. 12—18 Д г. л — гидростатическая депрессия или повышение температуры кипения раствора вследствие гидростатнчсского давления столба жидкости в аппарате (гидростатический эффект), град — см. и, 19 Д ,. с — гидравлическая депрессия или изменение температуры насыщения вторичного пара, вызванное изменением его давлеиня вследствие гидравлических сопротивлений н паропроводах между корпусами втзшарнон установки или между выпарным аппаратом и барометрическим конденсатором, град — С.Ш. п. 20. [c.618]

Полученный в инжекторе нар иоступает на нагревание выпарного аппарата часть вторичного пара, равная — От, не может быть инжектирована и поптому в установке не используется. [c.201]

Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

Пример 11.3. На установке непрерывного действия (рис. И-1), состоящей из выпарного аппарата, кристаллизатора и сушилки, подвергают переработке раствор К2Сг207(0 = 2,5 кг сек) концентрацией с = 10% для получения кристаллического бихромата калия. [c.45]

Задача 11.7. На установке непрерывного действия, состоящей из выпарного аппарата и кристаллизатора (рис. П-3), подвергают переработке 1,5 кг/сек раствора КМГ1О4, имеющего концентрацию 5%, с целью получения кристаллического перманганата калия. [c.52]

Исходный раствор содержит 0,1% примесей концентрация упаренного раствора после выхода из выпарного аппарата равна 35% КМп04, а концентрация рециркулируемого маточного раствора— 8% КМп04. Максимально допустимая концентрация примесей в системе должна быть такой, чтобы их содержание в кристаллизованном перманганате не превышало 6%. Определить количество и концентрацию раствора, поступающего в кристаллизатор, количество выпариваемой воды и получаемых кристаллов, а также количество раствора, отбираемого для поддержания постоянного содержания примесей. Кристаллы, по-лучаемые на установке, считать сухими. [c.53]

Пример VII. 18. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку для выпаривания раствора NaOH от начальной концентрации < 0=14 вес. % до конечной концентрации с =50 вес. %. Расход исходного раствора So = 7300 кг/ч давление пара, обогревающего первый корпус, Ро = 6 аг давление вторичного пара в последнем корпусе рз = 0,1 аг начальная температура исходного раствора 0 = 20° С. Раствор и пар движутся противотоком. Поверхности теплообмена всех корпусов должны быть равны между собой. Применить выпарные аппараты с естественной внутренней циркуляцией. [c.230]

Выпарной аппарат (или выпарная установка) может работать непрерывно или периодически. При непрерывном проведении процесса в аппарате находится раствор высокой концентрации Хд, а следовательно, высокой вязкости и с относительно низким коэффициентом теплоотдачи а, что приводит к умеренной нтенсив-ности выпаривания. При периодическом или полупериодическом выпаривании (с непрерывным поступлением начального раствора) концентрация раствора постепенно увеличивается от Хз до Хп, а среднее значение коэффициента теплоотдачи будет выше, чем яри непрерывном выпаривании. Температура в аппарате также будет постепенно возрастать от ts до tn, поэтому средняя разность [c.381]

Многокорпусная установка весьма экономична, однако ее не всегда можно применять из-за сравнительно высокой температуры кипения жидкости в первом корпусе. Из этих соображений, а также исходя из технико-экономической целесообразности, в ряде случаев выгодно установить однокорпусный выпарной аппарат с тепловым насосом, в котором тепло низкого потенциала трансформируется в тепло более высокого потенциала. В качестве трансформаторов тепла применяют термоинжекторы и термокомпрессоры. В первом случае пар сжимается в инжектцре, отличающемся простотой и низкой стоимостью, так как применяется инжектирующий пар более высоких параметров. Во втором случае вторичный пар сжимается в компрессоре за счет затраты механической или электрической энергии на привод компрессора. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология