Выпарные установки четырехкорпусные

Рис. 14.18. Принципиальная схема четырехкорпусной выпарной установки с концентратором

Температурный режим четырехкорпусной выпарной установки, °С [c.65]

Метановую бражку, содержащую 3,5—4% сухих веществ, упаривают в четырехкорпусной выпарной установке до концентрации сухих веществ 35—40 /о. В первом корпусе температура кипения составляет 125—128°С, во втором 115°С, в третьем 100°С и в четвертом 75—78°С. [c.391]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Костенко Г. Н., Каневец Г. Е., Попова Т. М. Алгоритм расчета энергетических характеристик четырехкорпусной выпарной установки с полным [c.343]

Из уравнения (13-21) следует, что расход греющего пара, затрачиваемого на получение экстра-пара, меньще, чем количество образующегося экстра-пара. При этом расход греющего пара на получение экстра-пара уменьшается по мере удаления точки отбора экстра-пара от первого корпуса. Так, в четырехкорпусной выпарной установке (я = 4) [c.497]

Выбор числа корпусов. С увеличением числа корпусов многокорпусной выпарной установки снижается расход греющего пара на каждый килограмм выпариваемой воды. Как было показано, в однокорпусном выпарном аппарате на выпаривание 1 кг воды приближенно расходуется 1 кг греющего пара. Соответственно в двухкорпусной выпарной установке наименьший расход греющего пара на выпаривание 1 кг воды должен составлять Vg /сг, в трехкорпусной — Va кг, в четырехкорпусной — / кг и т, д. [c.362]

Экономия греющего пара па выпарной установке с тепловым насосом практически несколько выше, чем в четырехкорпусных установках, и зависит прежде всего от необходимости повышения давления и температуры паров в компрессоре. Чем меньше это повышение, тем большая достигается экономия греющего пара. Величина поверхности нагрева, а следовательно, и первоначальные затраты, наоборот, тем ниже, чем больше будет повышаться давление и температура пара в компрессоре. [c.412]

Рис. 117. Схема четырехкорпусной выпарной установки

Выпарные установки отечественных свеклосахарных заводов - четырехкорпусные, у которых первые три корпуса работают под давлением, а последний четвертый и концентратор — под разрежением. [c.750]

На рис. 14.18 представлена схема четырехкорпусной выпарной установки с концентратором, работающая под уменьшенным разрежением. [c.750]

Каков температурный режим четырехкорпусной выпарной установки с концентратором [c.791]

Фиг. 5-3. Схема четырехкорпусной выпарной установки (под уменьшенным вакуумом).

Механическое выпаривание. В многокорпусных выпарных установках дополнительные первоначальные затраты на оборудование, связанные с установкой каждого дополнительного корпуса, окупаются экономией греющего пара в сравнительно узких пределах. Практически, в большинстве случаев оптимум достигается уже при четырехкорпусной установке. Поэтому в поисках дальнейших усовершенствований в этом [c.352]

Практически выше десятикратной выпарки не идут, наиболее же распространенными выпарными установками являются трех-и четырехкорпусные батареи. [c.319]

Общие понятия. В многокорпусных выпарных установках, вообще говоря, дополнительные первоначальные затраты на оборудование, связанные с постановкой каждого дополнительного корпуса, окупаются экономией греющего пара в сравнительно узких пределах. Практически, в большинстве случаев оптимум достигается уже при четырехкорпусной батарее. Поэтому в поисках дальнейших усовершенствований в этом направлении надо было изыскать такой способ выпаривания, который позволил бы значительно сократить первоначальные затраты на оборудование при одновременной большой экономии на топливе. [c.321]

Пример S-1, Пользуясь простейшим методом расчета, определить нагрузки отдельных корпусов четырехкорпусной выпарной установки сахарного завода, работающей по схеме на фиг. 5-3 при следующих данных количество раствора на выпаривание S = 120 kz muh концентрации раствора [c.230]

Пример ё-б. Определить нагрузки корпусов четырехкорпусной выпарной установки по исходным данным примера 5-1 для случая работы без потерь пара на конденсатор. [c.242]

Для построения такой номограммы пароотбора необходимо установить, в каких пределах могут изменяться значения , для отдельных корпусов. Рассмотрим этот вопрос применительно к случаю четырехкорпусной выпарной установки без потерь пара на конденсатор. [c.243]

Пример 6-12. Рассчитать четырехкорпусную выпарную установку под ухудшенным вакуумом для сахарного завода при следующих данных [c.282]

При оценке условий работы выпарной установки следует иметь в виду следующие ориентировочные данные по оптимальным напряжениям корпусов (для четырехкорпусной установки) [c.283]

Основные пути сокращения расхода воды и количества сточных вод на 1 т полимера в производстве полиолефинов — усовершенствование технологии основного производства, увеличение единичной мощности агрегатов, замена водяного охлаждения на воздушное (для охлаждения продуктов со 120—150 до 60—70 °С), повторное использование очищенных вод в производстве. Так, осветленная сточная вода после локальной очистки может быть выпарена на четырехкорпусной выпарной установке. При этом [c.112]

Более распространены четырехкорпусные выпарные установки, работающие под давлением около 1 ат. Однако эти установки имеют тот недостаток, что занимают много больше места и стоят дороже. [c.226]

Рис. Х.6. Аппаратурно-технологическая схема выделения сульфата натрия из разбавленных растворов с использованием четырехкорпусной выпарной установки.

Из этих данных видно, что если при переходе от однокорпусной установки к двухкорпусной экономия греющего пара составляет приблизительно 50%, то при переходе от четырехкорпусной к пятикорпусной установке эта экономия уменьшается до 10% и становится еще меньше при дальнейшем возрастании числа корпусов. Снижение экономии греющего пара с увеличением числа корпусов выпарной установки указывает на целесообразность ограничения числа ее корпусов. [c.362]

Центральное место в схеме теплоиспользования на сахарном заводе занимает выпарная установка. Наиболее часто встречаются трехкорпусные и четырехкорпусные с концентраторами, четырехкорпусные с 0-корпусом, пятикорпусные выпарные установки (табл. 17, 18). [c.65]

Типовой считается четырехкорпусная выпарная установка с концентратором. Температурный режим ее работы приведен выше (см. таблицу 17). В качестве корпусов выпарки применяют аппараты ВА-ЦИНС, ВАПП-1250, ЦИНС-ВЦ, ВЦ-58, системы Роберта. [c.65]

Выпаривание в аппаратах с тепловым насосом. В многокорпусных выпарных установках первоначальные затраты на оборудование, связанные с установкой каждого дополнительного корпуса, окупаются экономией греющего пара только при некотором увеличении числа корпусов. Практически в большинстве случаев максимальная экогюмия достигается уже в четырехкорпусной установке. [c.411]

Наиболее распространены трех- и четырехкорпусные установки, дающие значительную экономию греющего пара, стоимость которых не слишком высока, но иногда встречаются даже десятикорпусные установки. По давлению различают выпарные установки, работающие с избыточным давлением, при атмосферном давлении и под вакуумом. Ниже рассматриваются только установки с избыточным давлением, вторичный пар которых может быть использован как теплоноситель. [c.29]

Чзобьг снизить количество примесей, вводимых вместе с солью в анолит, его донасыщают либо обратной солью, получаемой при электролизе с твердым катодом, либо выварочной солью, получаемой выпариванием подземного рассола. Перед выпариванием рассол очищают обычным способом от ионов кальция и магния, фильтруют через насыпной фильтр и упаривают в четырехкорпусной установке, отбирая из каждого корпуса выпавшую соль. Маточный раствор из последнего корпуса выпарной установки очищают от иона сульфата осаждением его хлоридом кальция. Осадок сульфата кальция — гипса — отделяют от раствора на центрифугах, а фильтрат присоединяют к свежему подземному рассолу. [c.113]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах NH4 I 18% + Na l 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

Упаривание щелочи происходит в две стадии. Для первой стадии упаривания (до 27%) применяют трех- или четырехкорпусные выпарные установки, обогреваемые паром в 4,5—2,5 ата. Упаривание во второй стадии (с 27 до 49%) ведут в однокорпусной или двукорпусной установке, [c.350]

Предел числа корпусов. Введение в технику многократного выпаривания явилось результатом стремления снизить расход греющего пара, а стало быть и топлива, на 1 кг выпариваемой воды. Как было показано выше, теоретический расход греющего пара при выпаривании в многокорпусных выпарных установках снижается по сравнению с простой однокорпусной выпарной установкой пропорционально числу кор-пусод, т. е. если в однокорпусной установке теоретически на 1 кг выпариваемой воды расходуется как минимум 1 кг греющего пара, то в двухкорпусной установке на вьшаривание 1 кг воды расходуется теоретически Уа кг, при трехкорпусной — Уз кг, при четырехкорпусной— Уа кг пара и т. д. [c.370]

Эти цифры показывают, что если при переходе от однокорпусной установки к двухкорпусной экономия греющего пара выражается примерно в 50%, то уже при переходе от четырехкорпусной установки к пятикорпусной эта экономия выражается всего в 10%, а при переходе ш десятикорпусной к одиннадцатикорпусной экономия будет меньше 1%. Практически, выше десятикратного выпаривания не идут, наиболее же распространенными выпарными установками являются трех- и четы-, рехкорпусные. [c.371]

Таким образом, при переходе от однокорпусной установки к двух-корпусной расход греющего пара снижается примерно на 50%, а уже при переходе от четырехкорпусной установки к пятикорпуоной экономия выражается всего в 10% при переходе от десятикорпусной к одиннадцатикорпусной экономия будет меньше 1%. Практически число корпусов в выпарных установках не превышает десяти, а наиболее распространены трех- и четырехкорпусные установки. [c.421]

В настоящее время в Советском Союзе поваренную соль из рассолов вакуум-выпарным способом производят на предприятиях четырех месторождений — Усольском, Аванском, Славянском и Мозырском. При этом используются двух-, трех- и четырехкорпусные выпарные установки с выносными греющими камерами и принудительной активной циркуляцией суспензий. В качестве теплоносителя в них используется мятый пар от турбогенераторов. Для предотвращения образования на поверхностях нагрева плотноструктурной накипи из нерастворимых солей — сульфата и карбоната кальция, а также кремнекислых соединений, в рассол перед выпаркой вводят затравку из кристаллических солей aS04 и СаСОз, на поверхности которых и происходит преимущественно кристаллизация этих солей,, выделяющихся из раствора при его выпаривании. [c.130]

Пример 5-3. Рассчитать нагрузки отдельных корпусов четырехкорпусной выпарной установки по исходным данным, приведенным в примере 5-1, поиняв дополнительно температуры кипения по корпусам <1=118° С <2= = 110° С <3= 100° С <4 = 88° С. [c.235]

В расчетах можно пользоваться ориентировочными данными, приведенными на фиг. 5-23 и 5-24. Данные фиг. 5-23 относятся к трехкорпусным выпарным установкам для растворов NaOH и отнесены к различным тепловым напряжениям поверхности нагрева корпусов. Данные фиг. 5-24 относятся к четырехкорпусным выпарным установкам для сахарных растворов и отнесены к различным весовым [c.258]

Выпарка щелока ведется в трех- или четырехкорпусных аппаратах до концентрации 46—49% (700—750 г/л NaOH). Первые два или три аппарата выпарной установки имеют обычные трубчатые, обогреваемые паром, элементы. Выпарка до концентрации 700— 750 г/л NaOH заканчивается в аппарате с выносной греющей камерой. Особое устройство последнего аппарата вызывается усиленной коррозией концентрированной щелочью стальных труб змеевика, смена которых, при такой конструкции облегчается. Схема расположения выпарных аппаратов показана на рис. 156. [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология