Устройство и работа питателей

Питатель и смеситель большой ретурной содовой печи. На рис. 111 представлены питатель и смеситель, установленные на большой ретурной содовой печи. Связь этих аппаратов с загрузочной коробкой барабана показана на рис. 108. Устройство и работа питателя и смесителя заключаются в следующем. [c.270]

Фиг. 63. Схема устройства и работы смазочного питателя

Устройство И работа питателя [c.314]

Непрерывно действующие измельчители, грохоты и сепараторы могут работать без аварий и с высокой производительностью только тогда, когда питание их исходным сырьем будет регулярным во времени и равномерным по рабочей зоне. Если питание нерегулярно, то машина при излишнем питании окажется под завалом, что может привести к ее поломке, либо при недостатке питания будет работать на холостом ходу. Если питание неравномерно по ширине дробилки или грохота, то будет работать какая-либо одна сторона машины, что вызовет усиленный односторонний износ, перекос и поломку деталей, а также нежелательные изменения качества продукции. Для регулярного и равномерного питания машин и применяют специальные устройства, называемые питателями. [c.342]

Автоматическое управление поточной линии изготовления резиновых смесей слагается из следуюш,их элементов 1) дистанционное управление транспортом компонентов резиновых смесей от склада к расходным бункерам и заполнением расходных бункеров 2) дистанционная настройка и управление работой питателей, расходных бункеров, автоматических весов и автоматическое программирование навесок при помощи перфорированных карт и других запоминающих устройств 3) дистанционное управление работой резиносмесителей 4) оперативная связь между участками приготовления и потребления резиновых смесей. [c.69]

Вращающиеся барабаны снабжены устройствами для автоматической загрузки гранул. Барабаны имеют устройства (уровнемеры) для измерения количества находящихся в них маточных смесей. Управление работой всеми находящимися на складе вращающимися барабанами осуществляется с пульта управления при помощи ЭВМ. При разгрузке вращающихся барабанов 12, после автоматического открывания разгрузочного отверстия гранулы маточных резиновых смесей поступают в разгрузочные питатели 13 для разгрузки гранул и подачи в загрузочное устройство 15 вакуумной системы пневмотранспорта 16. Управление работой питателей 13 и распределение гранул смеси в ту или иную систему пневмотранспорта 16 осуществляется по команде с пульта управления от ЭВМ к пневматическим клапанам 14 управления работой питателей 13. [c.78]

Дозировка сыпучих тел автоматически регулируется изменением режима работы питателя по изменению заданного веса. материала, находящегося на ленте весоизмерительного устройства. [c.85]

Тарельчатый (дисковый) питатель со спиральным ножом. На фиг. 290 показан тарельчатый питатель, особенностью устройства которого является наличие специального сбрасывающего скребка (ножа) в виде спирали 2 и расширяющегося вниз питательного бункера 3 над диском 1. Иногда бункер 3 делают вращающимся, что уменьшает возможность сводообразования. Такая конструкция шпателя и бункера обеспечивает бесперебойную и надежную работу питателя на влажных, склонных к сводообразованию грузах (флотационный колчедан с влажностью до 6%, цинковый и медный концентраты и др.). Питатели этого типа широко применяются в химической промышленности. [c.444]

Выполненные в последнее время исследования пневморазгрузчиков цемента [39] и эксплуатационные данные работы этих машин на других материалах позволили предложить методические рекомендации для оценки возможных режимов работы питателя заборного устройства, механизма выгрузки, механизма очистки фильтров, потерь давления в системе [c.97]

Устройства работают следующим образом. Прессуемый мате-, риал вначале загружают в неподвижный бункер 1, из которого материал перегружается в питатель 2. Вследствие разделения бункера и питателя в последнем поддерживается постоянный уровень материала, что способствует равномерной загрузке материала [c.186]

Электромагнитное устройство работает следующим образом. При прохождении тока через катушку каждого электромагнита они попеременно притягивают или опускают якорь, вследствие чего он начинает колебаться (с частотой 50 Гц), а вместе с ним и лоток. В процессе колебаний лоток подбрасывает лежащий на нем материал вперед (поскольку лоток установлен под углом до 20°), перемещая его к выходному концу. Производительность питателя регулируют изменением напряжения, подаваемого на обмотку электромагнитов. Напряжение изменяется с помощью специального дросселя насыщения, который включается в цепи питания электромагнитов и управляется системой автоматического регулирования. [c.30]

Автоматический питатель заливаемых жидким азотом ловушек схематически показан на рис. 3-40. Он работает следующим образом. Хладагент выдавливается под незначительным избыточным давлением из сосуда Дьюара 1 с уплотненной горловиной и через двухстенную трубку 2 с вакуумной изоляцией подается в ловушку 10. Автоматическая работа питателя обеспечивается клапанным устройством 5, сбрасывающим избыточное давление из сосуда в атмосферу. Клапанное устройство состоит из сильфона, датчика-капилляра 11 и клапана 8. Сильфон с датчиком-капилляром представляет собой единый объем, заполненный метаном под небольшим избыточным давлением. Как только уровень хладагента в ловушке будет достаточно высок и капилляр погрузится в жидкость на достаточную глубину, то произойдет конденсация метана в капилляре. При этом давление [c.202]

Мельницы состоят из полого стального горизонтально расположенного барабана i, закрытого с обоих торцов крышками 2 и 4. Внутренняя поверхность барабана и торцевых крышек футерована. Футеровка предохраняет мельницу от износа и снижает шум при её работе. Крышки имеют полые цапфы, которыми они опираются на два главных подшипника скольжения 5. На загрузочной крышке 2 установлено устройство для ввода в мельницу питания. На мельницах типа МСП в качестве такого устройства служит загрузочная те<(ка 1 (см.рис.31.29, 31.31), а на мельницах типа МС — барабанный или комбинированный питатель / (см.рис.31.33, 31.35). [c.165]

При отклонении частоты звука от какой-то средней величины, соответствующей нормальной работе мельницы, датчик передает сигнал регулятору загрузки Р1, который через исполнительный механизм ИМ1) воздействует иа дозировочное устройство дозаторов-питателей 1 и изменяет подачу материалов в мельницу. [c.137]

Обслуживание печей пылевидного обжига. После окончания монтажа печи ответственным периодом является подготовка печи к эксплуатации. Перед пуском печи проверяют работу устройств для подачи колчедана, удаления огарка и пыли, подачи первичного и вторичного воздуха, подачи воды в экранные трубы. Проверяют плотность соединений в трубопроводах, правильность установки форсунки, работу питателя и затворов на бункерах печи, правильность работы контрольно-измерительных приборов и т. д. После монтажа печи необходимо просушить ее футеровку. Для этого в печь загружают дрова или другое топливо и начи- [c.88]

В импульсной смазочной системе смазочный материал подается ко всем поверхностям трения одновременно. Отличие этой системы от остальных в том, что ее распределительные устройства (импульсные питатели) объемного дозирования работают с одной 366 [c.366]

Регенерация осуществляется воздухом или смесью его с водяным паром, поступающим в нижнюю часть регенератора. Отработанный воздух выходит сверху и направляется на очистку. Катализатор в регенераторе движется сверху вниз сплошной массой. Температура в регенераторе поддерживается за счет теплоты сгорания углеродистых отложений на катализаторе. Регенерированный катализатор поступает в эрлифт 8, откуда возвращается в реактор через питатель 3. Следует подчеркнуть, что конструкции как различных узлов установок подобного типа (распределительных устройств, питателей для катализатора и других), так и самих аппаратов далеко не просты. Более подробное описание их можно найти в работе [15]. [c.272]

Такая установка будет работать следующим образом. При возникновении завала запорное устройство, установленное на конце транспортного трубопровода, закрывается. В момент закрытия запорного устройства давление газа между питателем и образовавшейся пробкой материала равно рабочему, а между запорным устройством и пробкой— атмосферному. [c.64]

Самым простым является способ подачи газа в пространство над материалом (рис. 3.2,е), так как при этом не требуется никаких дополнительных устройств. Имеющиеся в литературе сообщения [95] говорят о работоспособности этого способа и возможности транспортирования материала с очень низкими скоростями и высокими концентрациями, близкими к плотному слою материала. Однако этого удается добиваться только на лабораторной или маломасштабной установке. При переходе же к промышленным масштабам камерного питателя во многих случаях не удается добиться не только устойчивой работы, но даже начала процесса транспортирования. Ниже мы рассмотрим этот способ подачи газа подробнее. [c.75]

Первый период исключается установкой на трубопроводе запорного устройства, позволяющего работать камерному питателю с предварительным набором давления. Работа установки в таком режиме позволяет увеличить ее производительность в 1,3-1-2,0 раза, причем эффективность предварительного набора давления увеличивается с увеличением длины трассы. Метод этот не нов, однако на практике он не находит применения, поскольку промышленностью до сих пор не выпускаются надежно работающие запорные устройства. [c.76]

Следует отметить, что предложенная система раздачи материала будет работать наиболее эффективно в том случае, если в качестве загрузочного устройства использовать либо камерный питатель непрерывного действия, либо спаренные камерные питатели периодического действия, работающие на одну трассу (см. рис. 3.14). [c.87]

О выборе вспомогательного оборудования. Надежность работы сушильной установки зависит от правильно подобранного вспомогательного оборудования — топок или калориферов, питателей, циклонов, тягодутьевых устройств. [c.150]

Машина оборудована системой блокировки и автоматики и допускает работу в двух режимах управления ручном и автоматическом. При автоматическом режиме включается система автоматического регулирования производительности питателя, которая с помощью двух бесконтактных датчиков и соответствующих электрических устройств обеспечивает бесперебойную подачу сориентированных кусков са- [c.1206]

Цикличная работа фильтра компенсировалась промежуточншл (между фильтрацией и сушкой) устройством - тарельчатым питателем, обес-печивашЕм непрерывную подачу пасты в отделение сушки. Питатель, разработанный КБ ГТСНИИХЛОРПРОЕКТа, был изготовлен и освоен Усоль-ским п.о."Химпром" в производственных условиях. [c.133]

Влажный песок, как известно, обладает пониженной сыпучестью, поэтому основным технологическим элементом, обеспечивающим устойчивую и бесперебойную работу аппарата, является питающее устройство воздушный тарельчатый питатель и пневмовибратор с вибрирующим конусом. Работа питателя заключается в следующем. Влажный песок, находящийся в баке, опирается на [c.138]

Устройство и принцип работы питателя, являющегося важней- ,,-1 шей частью механической печи, заключается в следующем. Сушиль- ный свод подходит к валу не вплотную, образуя кольцевое отвер- - стие. Края свода вокруг вала окантованы плитой На валу печч (ниже плиты) подвешена чугунная тарелка 7. С помощью гайвдг/ 7 болта 2 можно изменять высоту зазора между тарелкой и плитoй [c.63]

Работа питателя происходит следующим образом открывается клапан загрузочного устройства, камера питателя заполняется транспортируемым материалом, закрывается клапан загрузочного устройства, начинается подача сжатого воздуха, к9торый смешивается с материалом и транспортирует его по материалопроводу. 44 [c.44]

Бункер с питателем служит для загрузки капролактама в рас-плав итель 12. Выгрузная часть бункера крепится к питателю 7 при помощи фланца. Сверху бункер закрыт крышкой, на которой имеется люк 4 с устройством для разрыхления за1гружаемого капролактама. Внутри бункера расположены вращающиеся лопасти ворошителя, препятствующего образованию свода при осыпании капролактама. Питатель 7 червячного типа имеет индивидуальный привод 8. Автоматическая работа питателя осуществляется с помощью уровнемера, находящегося в расплавосборнике. [c.40]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]

Сублимационный аппарат для очистки веществ (аминоантрахинона, бензантрона, метилантрахинона и др.), разработанный в ЧССР Б. Балай-кой и Фр. Корнхерром обеспечивает непрерывное механизированное удаление остатка из сублиматора и непрерывную транспортировку сублимата в сборник готового продукта (рис. 70). Работа производится при относительно высоких температурах и давлении 1—2 мм рт. ст. В установке применен нагреваемый цилиндр, внутри которого перемещается сырье, перемешиваемое механическим устройством — лопастный питателем. Это же устройство служит для удаления остатка. Конденсатор также выполнен в виде цилиндра с охлаждаемой поверхностью, с которой сублимат непрерывно соскребается скребками на стальных пружинах. Лопастной питатель и скребки установлены на одном общем валу, вращающемся в цилиндре, одна часть которого [c.158]

Камерные пневмопитатели. Для пылевидных и мелкозернистых материалов (концентратов руд, мелких классов угля и др.) они выполняются с нижней и верхней разгрузкой. Такие устройства применяются для пневмотранспортных систем высокого давления (400-600) кПа, работающих на режимах с малыми удельными расходами воздуха (высокими концентрациями). На рис. 20.13, а, б приведены принципиальные схемы однокамерного и сдвоенного питателен с верхней разгрузкой для пневмотранспорта хорошо аэрируемых материалов. В схеме, приведенной на рис. 20.13, а, использован эжектор для регулирования концентрации аэросмеси (при больших расстояниях транспортирования, повышенных влажности и производительности транспортной системы). Работа питателей с верхней выгрузкой (против направления силы тяжести) характеризуется однажды отрегулированной, оптимальной по условиям транспорта (для данного материала) производительностью чтобы ее уменьшить или увеличить, необходимо изменить параметры питателя (диаметр патрубка, размеры камеры и др.). [c.602]

Переносные пневматические устройства Airveyor, изготовляемые фирмой Fuller o., предназначались первоначально для транспортировки только гранулированных материалов. При установке фильтра стало возможным транспортировать порошкообразные материалы. Эти установки работают с применением вакуума и давления материал засасывается посредством вакуума и передается к месту назначения под давлением. Установка включает высокопроизводительный циклон, служащий для удаления материала из вакуумной линии. Материал подается ротационным питателем в трубопровод, работающий под давлением. Небольшой резервуар на всасывающем трубопроводе, снабженный патронным фильтром, предотвращает унос пыли и попадание твердых частиц в воздуходувку. [c.12]

Запорные устройства. Служат необходимым элементом установок, предназначенных для пневмотранспорта порошкообразных материалов Необходимость их применения объясняется, во-первых, предпочтительностью работы камерного питателя в режиме предварительного набора давления в случае нагнетательной установки или предварительного вакуумнрования трубопровода в случае всасывающей установки и, во-вторых, созданием условий ликвидации завалов. [c.72]

Мельницы загружаются с помощью загруюч-ных устройств в виде комбинированного или барабанного питателя, а также загрузочной тележки (для мельниц диаметром 5500 мм), подающих измельчаемый материал в барабан через пустотелую цапфу загрузочной части мельницы. Одновременно с материалом в мельницу подается вода и до1 ружается определенная порция шаров по мере их истирания. Для работы в замкнутом цикле мельницы комплектуются комбинированным питателем. Питатели барабанного типа применяются в открытом, незамкну-то.м цикле измельчения. Материал измельчается в основном за счет энергии удара падающих шаров, а также раздавливанием и истиранием между перекатывающимися шарами и внутренней поверхностью мельницы при её вращении. [c.182]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Весовой двухпозиционный дозатор ДМАК-05 (рис. 26.16) предназначен для фасования равными порциями короткорезанных и штампованных макаронных изделий (вермишель, рожки, лапша и др.) в пакеты при совместной работе с формовочной машиной. Он состоит из двух одинаковых весоизмерительных устройств 7, которые поочередно отмеривают заданную порцию продукта и выгружают ее в У-образный продуктовод 1 для подачи в потребительскую тару (пачку или коробку), размещенную на операционном роторе фасовочной машины. В состав весоизмерительного устройства 7 входят приемный бункер 5, вибрационные питатели грубого 3 и точного дозирования 4, весовой бункер 2 и рычажный измеритель массы 6. [c.1183]

Какие реакции протекают при смешении сырого бикарбоната с ретуром 3. Почему добавление ретурной соды ускоряет процесс вьщеления аммиака при кальцинации технического бикарбоната 4. Каково различие в режиме работы печей, работающих с рстуром ч без него 5. Каково принципиальное устройство питателей для содовых печей, работающих с ретуром и без него 6. Почему происходит замазывание печи Каковы его последствия и меры борьбы с ним 7. Как сода выгружается из барабана печи 8. входит в потери при прокаливании бикарбоната 9. Что следует прея-принять, если титр и температура соды, выходящей из печи, а также удлинение барабана печи ниже нормы 10. По каким показателям регулируют тепловую нагрузку содовой печи 11. Как очищают и охлаждают газ содовых печей 12. Каков состав слабой жидкости и те ее используют [c.189]

Сушилка работает следующим образом. Высушиваемый осадок подается из бункера питателем в сушильную камеру. Сушильный агент — горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом — подается в камеру через отверстия газораспределительной решетки. Газовый поток подхватьшает частицы осадка и поддерживает их в фонтанирующем (псевдоожиженном) состоянии. Высушенный осадок удаляется из аппарата через разгрузочное устройство. Влажность осадка после сушки в таких устройствах составляет 20—30 %, причем высушенные осадки представляют собой сыпучие зернистые материалы. [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология