Регулирование автоматическое изменением числа оборотов

Регулирование воздействием на привод осуществляется повторными остановками компрессора или изменением числа оборотов двигателя. Повторная остановка компрессора производится остановкой двигателя либо отсоединением его от компрессора. В этом случае изменение производительности компрессора прерывистое. Регулирование остановкой двигателя применяют в компрессорных установках с асинхронными электродвигателями мощностью до 200 кВт. Запуск и остановку двигателя осуществляют автоматические пусковые устройства, управляемые регулятором производительности. При регулировании отсоединением двигателя от компрессора пуск и остановка компрессора производятся посредством электромагнитных муфт, управляемых автоматически. [c.218]

К преимуществам способа регулирования насосов посредством гидромуфт относится, кроме того-, широкий диапазон регулирования числа оборотов, быстрота и плавность изменения числа оборотов, надежность работы, возможность управления с одного пункта всеми гидромуфтами, установленными на насосной станции, а также автоматического изменения числа оборотов насоса в соответствии с изменением расхода и напора в сети, возможность включения и выключения центробежного насоса с открытой задвижкой [c.117]

На рис. 119,6 показана схема системы, в которой материальный поток при помощи насоса подается в основную магистраль из питательного сборника. Концентратомер и аппаратура автоматического регулирования могут в этом случае использоваться для изменения величины хода поршня насоса (поршневой насос с переменным ходом), или изменения числа оборотов приводного двигателя насоса, что в свою очередь изменяет производительность ( 2 последнего. В любом случае должны учитываться постоянная времени насоса и двигателя, а также транспортное запаздывание за счет перемещения между точкой ввода потока х и точкой установки концентратомера у. [c.309]

Для подтверждения этого положения на рис. 5 приводятся данные исследования экспериментальной ступени с поворотным диффузорным аппаратом конструкции ЦКТИ, снабженной устройством для автоматического поворота входных элементов диффузора в соответствии с направлением потока. На этом рисунке изображены характеристики ступени при регулировании способом изменения числа оборотов в диапазоне Ыг = 240— 155 м сек (здесь Uz — окружная скорость на периферии колеса). Регулирование производилось на изменении расхода при неизменном давлении. [c.91]

Наряду с автоматическим регулированием механизм изменения числа оборотов имеет ручной привод, позволяющий переходить при отключении автоматического на ручное управление. [c.293]

Как видно из этих характеристик, совместное применение в процессе регулирована способов изменения числа оборотов и автоматического поворота элементов диффузорного аппарата в соответствии с изменяющимся в процессе регулирования направлением потока за колесом позволяет получить значительно более пологую кривую к. п. д., а также несколько увеличить диапазон изменения расхода при неизменном давлении. В области больших расходов выигрыш в к. п. д., получаемый в результате применения этого комплексного способа, достигает - 10%. [c.303]

Регулирование подачи бражки осуш,ествляется плунжерным насосом, который при каждом движении поршня подает постоянное количество бражки. Подача бражки при ручном регулировании осуществляется по показаниям температуры загрузки ректификационной колонны спиртом при автоматическом регулировании осуществляется по температуре на верхней тарелке бражной колонны. В зависимости от типа насоса регулирование подачи бражки в бражную колонну достигается уменьшением или увеличением подачи пара на насос или изменением числа оборотов рабочего колеса насоса. [c.159]

Таким образом, система обеспечивает оперативное регулирование процесса шприцевания путем изменения числа оборотов червяка автоматическое слежение за подачей на установку сырой резины компенсацию температурного влияния питания непрерывный контроль поведения протекторной ленты при усадке регулирование массы одной протекторной заготовки. [c.54]

Регулирование производительности газодувки с паровым двигателем (паровой турбиной) достигается изменением числа оборотов паровой турбины. Это осуществляется изменением количества пара, подаваемого в турбину, и выполняется вручную или автоматически с помощью специальных регуляторов. С уменьшением количества пара, подаваемого в турбину, падает число оборотов турбины. В связи с этим уменьшается число оборотов приводимой ею в движение газодувки и, следовательно, ее производительность. При увеличении расхода пара на турбину производительность газодувки повышается. [c.70]

При уменьшении нагрузки по сравнению с расчетной для поддержания заданной постоянной температуры кипения агента в испарителе необходимо уменьшить производительность турбокомпрессора, так как иначе нарушается соответствие между характеристиками компрессора и аппаратов. Наиболее экономичный метод регулирования производительности турбокомпрессора изменением числа оборотов крайне ограничен из-за усложнения устройства привода с переменным числом оборотов. Регулирование производительности может осуществляться как вручную, так и автоматически. Исходным параметром для регулирования обычно выбирают температуру охлажденного в испарителе хладоносителя, а иногда давление кипения. [c.506]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

Характеристики машин первых четырех моделей были приведены ранее. Из сопоставления схем управления и регулирования этих машин видно, что во всех случаях обеспечивается возможность плавного изменения числа оборотов шнека (путем регулируемого электропривода либо за счет механического вариатора скорости) и автоматическое регулирование температур во всех или в некоторых зонах нагревания. [c.344]

Нормальные условия пуска, эксплуатации и остановки агрегата обеспечиваются системой основного автоматического регулирования, имеющей следующее оборудование регулятор скорости с приспособлением для изменения числа оборотов, регулятор давления с механизмом настройки и пусковой контроллер. Система регулирования содержит также зажимные устройства для поддержания нормального режима, а в аварийных случаях — для немедленной остановки агрегата. К защитным устройствам относятся регу- [c.257]

Таким образом, схемой автоматизации предусмотрено автоматическое регулирование расхода сырья и топлива, положения уровня шихты в печи, зоны обжига (по температуре низа печи путем изменения числа оборотов улиты) и давления газов в верхней части печи. [c.77]

Нормальные условия пуска, эксплуатации и остановки агрегата обеспечиваются системой основного автоматического регулирования, имеющей следующее оборудование регулятор скорости с приспособлением для изменения числа оборотов, регулятор давления с механизмом настройки и пусковой контроллер. Система регулирования содержит также зажимные устройства для поддержания нормального режима, а в аварийных случаях— для немедленной остановки агрегата. К защитным устрой ствам относятся регулятор безопасности, являющийся регулятором предельного числа оборотов гидравлическое реле осевого сдвига с электрическим магнитным выключателем регулятор температуры, осуществляющий остановку агрегата при повышении температуры выше 710° реле давления газа и реле давления воздуха, которые при падении давления срабатывают и останавливают агрегат. Обороты вала турбины контролируются пружинным и электрическим тахометрами. [c.262]

Поперечная резка в случае потребности в коротких отрезках заготовки, выпускаемой червячным прессом, как уже указано, может быть агрегирована с работой этой машины. Транспортер для приема и усадки заготовки в этом случае снабжают гильотинным ножом автоматической резки. Транспортер, подающий заготовку, движется непрерывно, с прекращением подачи в момент резки. Величина нодачи, а следовательно, и длина отрезаемых заготовок устанавливаются действием контактного приспособления, связанного с ведущим барабаном транспортера. Регулирование длины заготовок осуществляется изменением числа оборотов вала прерывателя ведущего барабана. Известно также приспособление к головке червячного пресса, состоящее из двух горизонтальных дисков, снабженных радиально расположенными торцовыми ножами. Расстояние между концами ножей точно отвечает длине требуемой заготовки (но не менее 30 мм). Синхронность работы ножей обеспечивается тем, что диски, несущие их, прикреплены к ведущим шестерням, находящимся в зацеплении одна с другой. Для каждого размера заготовки необходимы отдельные такие приспособления. Однако смена их непродолжительна. [c.29]

Регулирование нагнетателя действует автоматически путем изменения числа оборотов турбины и поддерживается посредством струйного регулятора постоянного давления перед первичными газовыми холодильниками. Механизм изменения числа оборотов имеет ручной привод, при отклонении автоматического регулирования возможен переход на ручное управление. [c.256]

Регулирование газодувки производится автоматически путем изменения числа оборотов турбины и поддерживает постоянное давление коксового газа перед первичными газовыми холодильниками. [c.293]

Для увеличения холодопроизводительности компрессора не обходимо увеличить число оборотов, что позволяет пропускать через цилиндр компрессора больший объем холодильного агента. При автоматическом регулировании изменение холодопроизводительности компрессора обычно производится периодическим пуском и остановкой компрессора, дросселированием всасываемого пара или подачей части сжатого пара холодильного агента из нагнетательной линии во всасывающую. [c.40]

Перспективная схема автоматизации предусматривает все перечисленные выше системы автоматического регулирования, дополнительное автоматическое изменение количества промывной воды по содержанию ион-хлора в бикарбонате натрия, а также регулирование числа оборотов вакуум-фильтров для согласования производительности отделений фильтрации и карбонизации. [c.195]

Если в качестве привода используется электродвигатель, работа эксгаустера обычно регулируется с помощью задвижки на обводном газопроводе (как вручную, так и автоматически, причем в последнем случае более точно). Однако указанные выше недостатки этого метода сохраняются и при автоматическом регулировании. Если в качестве привода применяется паровая турбина, то работа эксгаустера регулируется изменением числа ее оборотов. Это достигается изменением количества подаваемого в турбину пара. В этом случае при уменьшении производительности эксгаустера снижается и расход пара, что является одним из преимуществ парового привода эксгаустера перед электрическим. Изменять подачу пара можно вручную или автоматически. Схема автоматического регулятора, устанавливаемого при паровом приводе, приведена на рис. 21. [c.86]

Изменение числа оборотов и дросселирование можно осуществлять цручную, с помощью паро- или газовпускного вентиля, регулятора скорости турбины или привода к дроссельной заслонке ЦКМ. Кроме ручного регулирования, применяется автоматическое поддержание постоянного давления или производительности. В обоих случаях ЦКМ снабжаются дополнительно антипомпажными устройствами. [c.275]

Для регулирования количества подаваемого воздуха лопасти могут устанавливаться с различными углами атаки вручную при остановленном вентиляторе (индивидуально — каждая лопасть отдельно или централизованно — сразу все лопасти) или же вручную или автоматически при работающем вентиляторе (вариант исполнения согласовывается с заводом-изготовителем). К другим способам регулирования интенсивности теплосъема относятся изменение числа оборотов рабочего колеса, отключение части или всех вентиляторов при низкой температуре окружающего воздуха, увлажнение воздуха впрыскиванием воды, применение жалюзи, рециркуляции или дренирования части воздуха в атмосферу (последние три способа не способствуют экономии электроэнергии). [c.65]

Минимальная величина конечного влагосодержания осадков определяется их реологическими свойствами. Для осадков не об-ладающ 1х вязкопластичнымн свойства. п, конечное влагосодержание определяется такой концентрацией твердого вещества, при которой осадок способен течь под небольшим избыточным давлением остающимся в последней камере фильтра. При дальнейшем загущении осадка он перестает течь, забивает зазоры между дисками и нормальная работа фильтра прекращается. Регулирование влагосодержания осадка, выходящего из фильтра, осуществляется автоматически путем меньшего илп большего открытия клапана на выгрузном отверстии или путем изменения числа оборотов винтового насоса, установленного в качестве запорного приспособления иа выходе осадка из фильтра. [c.156]

Изменение числа оборотов и дросселирование можно делать вручную, с помощью паро- или газовпускного вентиля, регулятора скорости турбины или привода к дроссельной заслонке ЦКМ. Кроме ручного регулирования, применяется автоматическое поддержание постоянства давления или производительности. [c.197]

Работа пшеко-весового дозатора основана на автоматическом регулировании производительности шнекового питателя по изменению заданной весовой нагрузки весового ленточного дозатора. Отклонение коромысла весового дозатора от горизонтального положения автоматически изменяет число оборотов шнекового питателя, винт которого приводится во вращение электродвигателем постоянного тока, допускающим изменение числа оборотов в пределах 1400—2800 в минуту. [c.451]

Для непрерывного осуществления равномерного натяжения пленок при резке и перемотке их фирма "Кампф" предлагает систену автоматического регулирования этого процесса. Для этого применяют двигатели переменного тока с переменным числом оборотов. Изменение числа оборотов намоточного устройства производится от "танцора", на котором зафиксированы положения много" и "мало". От этих контактов включается специальный реверсивный двигатель, который поворачивает каретку с щетками двигателя намоточного устройства, что в конечном итоге приводит к поддержанию натяжения пленки на постоянном уровне. Другой вариант автоматического регулирования натяжения пленки может осуществляться и по следующей схеме. Намоточное устройство соединено с электродвигателями через главный редуктор, которым управляет специальный электродвигатель, получающий сигнал от "танцора". На более современных машинах применяют двигатели постоянного тока, управление которых осуществляется от магнитных усилителей. С "танцором" связан датчик, выдающий сигнал на магнитный усилитель. Датчик применяют двух типов для толстых пленок - реостаты, для тонких - вращающие трансформаторы. [c.4]

Опытными работами на стендах ИГИ при МКГЗ установлено, что с увеличением удельного давления, возникающего в форкамере в процессе формования, резко возрастает сила тока в цепи электродвигателя вала пресса. Этот факт позволяет применить относительно простую систему автоматического регулирования удельного давления в форкамере, основанную на изменении числа оборотов пластических ножей в зависимости от силы тока в цепи электродвигателя вала пресса и автоматически снимать перегрузки, возникающие при колебании температуры нагрева углей, в особенности в период запуска и остановки прессформовочной машины. [c.120]

Регулирование напряжения. Регулирование напряжения достигается в редких случаях изменением числа оборотов, большей же частью изменением силы тока возбуждения с помощью реостата с чувствительной регулировкой, включенного в цепь возбуждения (регулятор возбуждения или регулятор напряжения). Реостат в большинстве случаев переставляется непосредственно от руки, а в некоторых случаях — рычагом или зубчатой передачей. Часто реостатом управляют на расстоянии при помощи электромоторного привода. При выключении возбудительной обмотки последнюю следует коротко замыкать, чтобы индуктированное при исчезновении главного магнитного поля высокое напряжение не могло пробить обмотки. Это особенно важно при напряжениях возбуждения, превышающих 50 V. Для этой цели реостат снабжается специальным контактом для короткого замыкания 1), или же контактом, замыкающим возбудительную обмотку через безиндукционное сопротивление при перестановке реостата от руки применяются угольные контакты и так называемое медленно действующее выключение (тушение искры и постепенное уменьшение силы тока). В особых случаях следует параллельно возбуждению включать безиндукционное сопротивление, равное но величине 4—5-кратному омическому сопротивлению обмотки возбуждения. Кроме того выполнение обмотки на медных каркасах, или применение специальных обмоток, вызывающих затухание, позволяет производить внезапное выключение возбуждения без всякой опасности. При машинах последовательного возбуждения регулирование можно производить помощью регулирующего реостата, включенного параллельно возбуждению. Автоматическое регулирование напряжения получается при помощи реле, пускающего в ход небольшой мотор, который в свою очередь переставляет регулирующий реостат в соответствующую сторону. Весьма выгодно такое приспособление в установках с сильными, но не кратковременными колебаниями нагрузки. В некоторых случаях применяются также быстродействующие регуляторы (стр. 806), в особенности при переменном числе оборотов наиример при генераторах для освещения поездов. [c.774]

Регулирование производительности компрессоров осуществляется перепуском газа на первую ступень машины. При дросселировании сжатого до 1500 ат газа не следует упускать из виду пеизбежность эффекта Джоуля—Томсона и необходимость обогрева дроссельных устройств. Производительность компрессоров можно регулировать также изменением числа оборотов компрессора, которое происходит автоматически в зависимости от расхода газа в реакторе прп помощи соответствуюи1его устройства электра1че-ского привода компрессора. [c.63]

В некоторых конструкциях плунжерньпх насосов применяется автоматическое регулирование работы. Такие насосы обычно называются насосами-дозаторами. Производительность насоса-дозатора можно автоматически устанавливать в зависимости от показаний водомера на линии подвода питательной воды в котел. При этом в зависимости от показаний водомера автоматически устанавливают то или иное число оборотов приводного электродвигателя. В этом случае производительность насоса-дозатора изменяется за счет изменения числа оборотов электродвигателя. [c.12]

Система регулирования (рис. 24-13) выполнена с гидравлическими овязями. Струйный регулятор давления автоматически поддерживает постоянной величину разрежения в газопроводе, перемещая дроссель приспособления для изменения числа оборотов турбины. Режим, установленный регулятором давления, поддерживается двумя гидродинамическими регуляторами скорости, обеспечивающими постоянное число оборотов агрегата, соответствующее положению дросселя, при колебаниях параметров свежего пара и противодавления турбины. 1Переста Новка дросселя приспособления для изменения числа оборотов может осуществляться либо струйным регулятором давления, либо от руки. [c.303]

Автоматический контроль и регулирование температуры. Для контроля и регулирования температуры резиновой смеси в головке червячного пресса просверливается отверстие, в которое вставляется термопара. Резиновая смесь, проходя головку машины, соприкасается с местом горячего спая. Регулирование температуры возможно осушествить и по изменению температуры отходящей охлаждающей воды. Для этого применяется терморегулятор, связанный с мембранным клапаном прямого действия, установленным на линии подачи пара. Чтобы повысить производительность труда на червячных прессах, применяют шайбы с несколькими отверстиями, а также увеличивают число оборотов червяка машины. [c.22]

Авторами данной установки проанализирована возможность перенасыщения. Было выявлено, что оно наступает всякий раз, когда в результате быстрого перемешивания в конечной стадии растворения в жидкости образуются пузырьки газа. Установка Бен-Наима и Баера неоднократно модифицировалась другими исследователями. Их усилия, в основном, были направлены на исключение вакуумной смазки абсорбирующей газ и загрязняющей растворитель, изменение формы реакционного сосуда и системы бюретка - манометр [43,44]. Томинага с сотр. [34] предложили автоматизированный "безртутный" вариант данной конструкции, представленный на рис. 6.7. Объем растворенного газа определяется с помощью микропроцессора, считывающего число шагов шагового двигателя, который перемещает через червячную передачу поршень с тефлоновым уплотнением в калиброванной трубке диаметром 15,875 ( 0,008) мм. Комбинация диаметра трубки, модуля червячной передачи и числа шагов на один оборот дала изменение объема в 0,0101 см на один шаг. Автоматическое управление движением поршня при отклонениях давления от заданного осуществляется по сигналам специального датчика давления, который контролирует его постоянство с погрешностью не выше 0,02%. Установка помещена в воздушный термостат с точностью регулирования 0,1 К. Калибровка установки проводилась по измерению растворимости N2, О2, СО2, и СН4 в воде и дала хорошую сходимость с литературными данными ( 1%). [c.239]