Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Отверстие выпускное

Фиг. 89. Складской резервуар с греющим змеевиком у выпускного отверстия Фиг. 89. <a href="/info/1637791">Складской резервуар</a> с греющим змеевиком у выпускного отверстия

    Оптимальный диаметр выпускных отверстий составляет 4—5 мм, а расстояние между ними (шаг перфорации) — 200—250 мм. Кроме того, необходимо от земли до высоты, на которой происходит слияние паровых струй в сплошную завесу, устраивать бортики высотой, не менее чем в два раза превышающей шаг перфорирующих отверстий. При тушении возможных загораний внутреннее пространство печи должно быть заполнено паром ли инертным газом не более чем за 60 с. Дымососы при этом должны быть отключены и поступление горючего перекрыто. Пар или инертный газ должны подаваться после поступления горючего до момента окончательного отключения горения. [c.102]

    Аналогично контролируют размер = 26 0,65 мм в собранном клапане с помощью специального предельного калибра. Для этого собранный клапан устанавливают крышкой вниз и через проходное отверстие выпускного фланца вводят калибр между уплотнительными поверхностями корпуса и золотника (см. рис. 111.3). [c.228]

    IV.5) бак из листового железа имеет в середине приемный бункер /, куда от насоса поступает известковое молоко в выпускной патрубок 2 вставляется съемная шайба 3 с калиброванным отверстием выпускной патрубок снабжен воздушной трубкой 6 к шайбе для удобства ее установки приварена скоба 4. [c.106]

    На фиг. 167 приведена схема насоса Гемфри. В цилиндрической камере 7 сгорает газовая смесь. После ее воспламенения повышается давление газов, вследствие чего вода из камеры вытесняется в резервуар 2 с одновременным расширением продуктов горения. Уровень воды в цилиндре 7 быстро понижается и освобождает отверстие выпускного крана 3, который в этот момент открывается при помощ,и распределительного механизма и происходит выпуск продуктов горения из цилиндра. [c.250]

    Суммарная площадь сечения отверстий выпускных насадков /нас определяется из условия [c.182]

    Перед разогревом фидера в канал его шамотной части следует установить асбестовую пробку, а отверстие выпускного очка перекрыть асбестовым диском. [c.299]

    Обезвоживание угля в бункерах осуществляется путем естественного дренирования воды, которая в конечном счете уходит через отверстия выпускных затворов (рис. 26-7). [c.381]

    Продавливание с помощью пресса представляет собой, вероятно, самый распространенный и самый полезный метод разрушения клеток. Некоторое количество бактериальной суспензии (объемом 5—40 мл с содержанием клеток до 30 об. %) помещают в стальной цилиндр с плотно пригнанным поршнем, имеющим маленький выпускной клапан с узким отверстием с клапаном соединена выводящая трубка. Цилиндр с поршнем ставят под 10-тонный гидравлический пресс. По мере того как поршень опускается, клетки разрушаются большими гидродинамическими силами, возникающими при прохождении клеточной суспензии через отверстие выпускного клапана. У этого метода есть ряд преимуществ. Во-первых, нет проблемы с охлаждением, так как цилиндр и поршень пресса охлаждают заранее, а нагрев происходит только при прохождении клеток через отверстие клапана. Температура вытекающей жидкости повышается на 5—10 °С, но эту жидкость можно быстро охлаждать, если собирать в металлическую пробирку или стакан, помещенные в ледяную баню. Во-вторых, разрушение происходит практически мгновенно, и суспензия разрушенных клеток не подвергается дополнительным гидродинамическим воздействиям, которые могли бы повредить субклеточные частицы. В-третьих, при использовании гидравлического пресса удовлетворительного качества можно проводить эксперименты в хорошо вос- [c.140]


    Тогда из уравнения (1.24) величина максимального размера выпускного отверстия составит [c.30]

    Гравитационное истечение. В этом случае размер выпускного отверстия будем искать исходя из (Тр = / (Оу, т,). [c.31]

    Примечание, ф — эффективный угол внутреннего трения . ..° — угол внешнего трения покоя,. ..° — статический угол внутреннего трения,. ..° Рд — насыпная плотность материала кг/м а и А — коэффициент и показатель степени к уравнению (1.14), соответствующему мгновенной функции истечения а, Ь — коэффициент и показатель степени к уравнению (1.14), соответствующему временной функции истечения в — минимальная производительность выпускного отверстия, т/ч. [c.36]

    Распределительные перфорированные трубопроводы имеют выпускные отверстия диаметром 4—5 мм, ось которых направлена горизонтально. Для спуска конденсата распределительный трубо- провод имеет несколько отверстий, направленных вниз. Для ручного тушения небольших очагов горения предусматривают ручные стволы с рукавом длиной около 10—15 м. [c.97]

    В различных отраслях народного хозяйства широко распространены процессы, в которых сыпучий материал движется компактной массой под действием силы тяжести в направлении относительно узкого выпускного отверстия. К таким процессам относятся производство чугуна в доменных печах, обжиг и термическая переработка твердых топлив и минерального сырья в шахтных и камерных печах, каталитический крекинг и пиролиз нефтяного сырья, разделение и очистка газов и жидкостей, их нагревание и охлаждение, выпуск сыпучих материалов из бункерных устройств, руды из обрушенных блоков при подземной разработке рудных месторождений и др. [c.4]

    Шлаковая летка. Выпуск жидкого шлака производится через две шлаковые летки, расположенные в боковой стороне печи на высоте 400—450 мм от подины. Угольный блок для удобства монтажа состоит из двух половин. В отверстия углеродистых блоков вставляется шлаковая летка, состоящая из вставленных одна в другую медных конических втулок с двойными стенками (фурма и дюза). С целью охлаждения через фурму и дюзу пропускается охлаждающая вода. Дюза и фурма служат для прохождения жидкого шлака через стенку печи, температура которой достигает 1350—1500 °С. Разделение на дюзу и фурму производят для того, чтобы при износе, главным образом, с внутренней стороны выпускного отверстия можно заменить только дюзу. [c.124]

    G — приведенная ширина выпускного отверстия, см. [c.111]

    Минимально допустимая ширина выпускного отверстия должна быть по крайней мере в 4 раза больше среднего размера гранул при щелевом или сегментном отверстии и в 6 раз больше при круглом отверстии. Скорость ссыпания зависит только от местного сопротивления при переходе к суженному сечению и практически не зависит от высоты напорного стояка. Ссыпание смоченных гранул размерами до 7 мм начинается при сечениях отверстий в 1,5—2 раза больших, чем для сухих гранул. Но при гранулах размерами 7—10 мм как сухой, так и смоченный теплоноситель начинает ссыпаться при одинаковой степени открытия выходного отверстия. Для предотвращения прилипания смоченных частиц к стенкам реактора по периферии его вводят дополнительный поток теплоносителя. Толщина его зависит не только от абсолютных размеров реактора, но и от температуры в реакционном пространстве. При диаметре реактора 250 мм необходимая толщина защитного слоя составляет 25 мм, при диаметре промышленного реактора 4—5 м толщина защитного слоя равна около 100 мм, если средняя температура в реакторе 540 °С и выше. При 520 °С толщина защитного слоя должна быть увеличена до 150 мм, при 500°С —до 200 мм. [c.111]

    Гибкие газоотводящие трубки (пиктейли), соединяющие выпускные отверстия реакционных труб с нижним промежуточным коллектором, снабжены теплоизоляцией. Согласно первоначальнону проекту, каждая газоотводящая трубка — пиктейль была снабжена индивидуальной теплоизоляцией. Однако ограниченное расстояние между газоотводящими трубками и между трубками и нижней частью печи заставило отказаться от индивидуальной теплоизоляции и установить для каждой группы нижних промежуточных коллекторов термоизоляцию ящичного типа (рис. 1-2). [c.17]

    Величина с, т. е. сопротивление на единицу длины, выраженное в динах, представляет собой силу поверхностного натяжения, или просто поверхностное натяжение. Чем больше поверхностное натяжение жидкости, тем большего веса должна достигнуть свисающая капля, чтобы получить возможность оторваться от, капилляра. Так как при спадании капли растяжение и разрыв поверхности жидкости совершаются по периметру выпускного отверстия 2лг, то сила натяжения, которую должна преодолеть отрывающаяся капля, выразится через 2к-г-о. Капля же оторвется в тот момент, когда ее вес р будет равен или нелшого -больше величины 2п-г-а. Но вес капли при определенном объеме V будет зависеть исключительно от удельного веса жидкости й, откуда в двух жидкостях А и В удельные веса я и поверхностные натяжения и 2 будут относиться между собой, кал< а объемы [c.46]


    Многие исследователи отмечали, что в зависимости от свойств сыпучего материала, а также от формы и размеров емкости при ее опорожнении возникает одна из двух форм движения. В одних условиях над выпускным отверстием образуется узкая зона истечения (рис. 39, а), вокруг которой сыпучий материал неподвижен. В других условиях движется весь слой материала (рис. 39, 6) и только в нижней части образуется зона с малоподвижным или полностью неподвижным материалом. [c.65]

    Во время заполнения модели при закрытом выпускном отверстии в ней образуется слой, в котором шарики расположены горизонтальными рядами (рис. 41, а). При выпуске шариков из слоя с такой структурой наблюдается типичная картина движения по второй форме, для которой характерны практически одинаковые скорости частиц во всем объеме модели, за исключением нижней зоны высотой /г и в пограничном слое. В последнем [c.66]

    Отклонения от идеального поведения обусловлены эффектами на входе (профиль скорости в выпускном отверстии не ровный), гравитационными эффектами (вертикальная струя ускоряется и сокращает- о Профиль ся действием силы тяжести) и эффек- скоростей тами на выходе (рябь и поверхностная < щ. в застойность, вызванные расширением струи). Первые два эффекта были изучены теоретически Скривеном и Пигфордом [4], а также Биком [5]. Последний эффект во многих случаях незначителен, но иногда может быть значительным [6]. [c.93]

    Червячно-лопастные смесители бывают одно- и двухвальными. В качестве рабочих органов, выполняющих смешивание и перемещение материала вдоль корпуса, используют лопатки, винтовые ленты, спирали, шнеки. Сечение корпуса может иметь одну из следующих форм цилиндрическую, корытообразную, овальную, повернутой восьмерки. В двухвальном смесителе валы могут вращаться навстречу один другому или в одном направлении. Рабочие элементы, закрепляемые на валах, чаще всего делают однотипными либо лопатки, либо ленты и т. д. Однако имеются червячно-лопастные смесители, рабочие органы которых имеют разную конструкцию, например, лопатки перемежаются несколькими витками шнека. Направление винтовых линий, по которым монтируют перемешивающие элементы рабочих органов, в двухвальных смесителях может быть одинаковым или разным. В последнем случае один из валов должен иметь значительно большую транспортнрующ,ую способность, чтобы обеспечить прохождение смешиваемого материала вдоль корпуса смесителя в направлении выпускного отверстия. В одновальных червячно-лопастных смесителях направление винтовых линий на всем протяжении корпуса не должно быть одинаковым, так как для обеспечения необходимой сглаживающей способности смесителя некоторая доля смешиваемого материала должна перемещаться назад (по отношению к основному потоку). В этом случае увеличивается коэффициент продольного смешивания. Конструктивно эту проблему можно решать, например, установкой в лопастном смесителе после четырех—шести лопаток, перемещающих материал к разгрузочному штуцеру корпуса, двух лопаток, обеспечивающих перемещение некоторой доли материала назад. Направление движения материала зависит от угла наклона лопаток к плоскости нх вращ,е-ния. [c.252]

    Область использования питателей типа В2 — дозирование плохосыпучих порошкообразных материалов с малой адгезией, склонных к образованию сводов над выпускными отверстиями, влажностью до 1,5 % и насыпной плотностью до 1800 кг/м . [c.258]

    Для материала с размером частиц меньше 3 мм размер выпускного отверстия Ь для свободного истечения без сводообразо-вания (рис. 1.17, а) и величина максимального размера выпускного отверстия d для несвободного истечения без трубообразова- [c.26]

    Найдем величину максимального размера выпускного отверстия, обеспечивающего выпуск материала без трубообразования. Для этого из рис. 1.20 при ф = 40° и ф,. = 30° примем значение Ки = 1,7- Решая совместно (1.25) и уравнение функции истечения, данной в условии, получим [c.30]

    На рис. И1-28 представлена конструкция аппарата, в двух трубных плитах 2 которого закреплено несколько корпусов 5, последовательно соединенных каналами 8. В корпусах устанавливаются блоки стержневых элементов 4, имеющие на торцевом фланце 7 кольцевое уплотнение 6, разделяющее напорную полость и полость сбора фильтрата. Исходный раствор поступает через отверстие 3 и, омывая элементы, проходит через все корпуса к выпускному штуцеру (на рисунке не показан). Монтажные отверстия в плитах 9 закрываются заглушками 1 с установкой уплотняющих колец 10. Для уплотнения одиночных ТФЭ используют ниппели или упругие втулки различной конфигурации. Фирма Абкор изготавливает аппараты (рис. П1-29), в корпусе 2 которых устанавливаются съемные фланцы 3, имеющие расточки для элементов. На концы элементов 1 надевают П-образные упругие втулки 4 [c.138]

    Аппараты с движущимся зернистым слоем могут выполнять роль химических реакторов, тепло- и массообменников, промежуточных емкостей для сыпучих материалов. Аппараты первой группы по разнообразию происходящих в них процессов являются наиболее сложными. При их расчете учитывают гидродинамические, тепловые, массообменные и химические факторы процесса. Во всех аппаратах с движущимся зернистым слоем большую роль играет характер деформации сыпучей среды при ее гравитационном перемещении к выпускному отверстию. [c.4]

    Классификация сыпучих материалов по их комплексным характеристикам, Рассмотренные выше комплексные характеристики — сыпучесть и аэрируемость — отражают влияние большинства свойств сыпучих материалов. Однако для большей полноты и классификации указывают третью комплексную характеристику— способность образовывать устойчивые сводовые структуры, вызывающие зависание материала над выпускным отверстием. Прочность сводовых структур зависит от физико-механических свойств сыпучего материала, конструкции аппарата или бункера, продолжительности действия статических нагрузок и т. д. [c.51]


Смотреть страницы где упоминается термин Отверстие выпускное: [c.52]    [c.52]    [c.95]    [c.132]    [c.216]    [c.539]    [c.544]    [c.26]    [c.26]    [c.28]    [c.33]    [c.501]    [c.501]    [c.175]    [c.237]    [c.328]    [c.550]    [c.599]    [c.252]    [c.71]   
Расчет мощности и параметров электропечей черной металлургии (1990) -- [ c.52 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте