Байонет

Каждый перелив имеет штуцер 13 для ввода байонета (см. ниже). Устройство переливов видно на рис. 99. Колокол 4 имеет три лапы 8, при помощи которых он прикреплен к пришвам на горловине тарелки 5. В переливе 2 с откидной крышкой сделаны окна 3 il для прохода жидкости с тарелки на тарелку. Верхнее окно 3 большего сечения, чем нижнее, так как в него попадают вспененная жидкость и брызги, занимающие большой объем. В переливе пена успевает разрушиться, позтому окно 1 меньшего сечения. Для ревизии в пассетах имеются люки 7, а для вьшуска жидкости из ДС перед его чисткой - пробки 6. [c.212]

Смена резинотканевого уплотнителя внешнего цилиндра на фторопластовый позволила вдвое увеличить срок ходимости уплотнителя. Замена поршня гидроцилиндра байонета на бронзовый поршень с резиновыми кольцами резко сократила случаи отказа в работе гидроцилиндра. [c.405]

Внешний перелив с байонетом. [c.237]

Точное соблюдение установленных норм технологического режима работы отдельных аппаратов является условием безопасной работы в отделении. Необходимо систематически проверять состояние предохранительного клапана, установленного на КДС, не допускать повышения давления сверх установленного. Неблагоприятные условия труда в отделении создаются при переключении элементов, открывании аппаратов для чистки и их пуске. При сильной загазованности помещений обслуживающий персонал должен работать в противогазах. Во избежание термических ожогов необходимо при отборе проб, замере давления и проворачивании байонетов пользоваться защитными очками и рукавицами. [c.262]

Байонет (рис. 17) применяется для прочистки кранов, а также небольших участков трубопроводов, подвергающихся забиванию твердыми частицами при транспортировании загрязненных жид [c.41]

В переливах дистиллеров часто устанавливают байонеты, а иногда и вращающиеся мешалки. При интенсивной работе аппарата и очистке известкового молока от песка эти детали не нужны. [c.326]

Прочистить байонетами штуцер и краны [c.342]

Прочистить при помощи байонетов отверстие и краны [c.343]

Прочистить при помощи байонетов краны и выходное отверстие смесителя продуть трубопровод паром остановить элемент на чистку [c.343]

До выяснения причин снизить нагрузку элемента дистилляции. Проверить байонеты, прочистить выход жидкости из дистиллера, проверить работу насосов, откачивающих жидкость из дистиллеров. Если вспомогательное оборудование (насосы, пескоуловители и т. п.) работает нормально, а уровень жидкости в бочках дистиллера после уменьшения нагрузки не снижается, остановить элемент на чистку [c.343]

Наружные переливы 14 облегчают чистку аппарата и переливов. Каждый перелив имеет штуцер /5 для ввода байонета (см. ниже). Устройство переливов видно на рис. 97. Колокол 4 имеет три лапы 8, при помощи которых он прикреплен к приливам на горловине 5 тарелки. В переливе 2 с откидной крышкой сделаны окна [c.255]

Для удлинения срока безостановочной работы ДС на его внешних перетоках устанавливают устройства для чистки нижних переточных отверстий — байонеты. В крышке 4 (рис. 99) перелива 2 на сальнике 5 установлен стержень 7 с копьем 10 и рукояткой 6. Очистку отверстий 3 перетока от загрязнений производят поворотом рукоятки 6 и возвратно-поступательным движением стержня 7. Откидной болт 9 служит для подсоединения крышки перелива к стенке 1 дистиллера. Для герметизации перелива он уплотнен резиновой прокладкой 8. [c.256]

Для удобства чистки переливы снабжены съемными крышками на откидных болтах. В крышках, напротив входа жидкости на тарелку, установлены через сальники — байонеты — стальные стержни с копьевидной лопаткой на конце. Вращая и продвигая байонет вперед и назад, перелив очищают от осадка. Входной и выходной переливы располагают рядом, отделяя их друг от друга перегородкой, что создает круговое движение жидкости на тарелке. [c.146]

На рис. IX.11 приведена схема прибора для измерения плотности в кристаллорастителе вакуум-кристаллизатора, включающая отборные устройства 1, пробковые краны с байонетами 2, разделительные сосуды 3, импульсные трубки 4, измерительный прибор 5. [c.151]

Наиболее эффективны широкие переливы без скребков, в крышке которых напротив входного отверстия установлены байонеты. [c.85]

Байонетом (рис. 36) называется стальной стержень, один конец которого имеет форму копья 2 к другому концу прикреплена рукоятка 3. Байонет входит внутрь аппарата или коммуникации через сальник 4 в крышке 1. Вращая и двигая байонет вперед и назад, можно очистить от осадка трубу, перелив и т. д., не останавливая работы аппарата. [c.85]

Жидкость теплообменника входит в "нижнюю часть аппарата через штуцер 10 несколько выше подается жидкость из аммиачных канав, а еще выше устроены два входа для известкового молока. Трубы при входе в аппарат имеют краны и байонеты для прочистки. [c.89]

Выход жидкости из смесителя 13 находится в верхней части аппарата. Там же установлено водомерное стекло. К конусу смесителя присоединена труба 14 диаметром 100 мм, имеющая кран и байонет и предназначенная для пропуска осадков из смесителя в дестиллер. Туда же подведен острый пар для продувки трубопровода и подогрева жидкости. Смеситель теплоизолирован и снаружи обшит досками. [c.89]

Устройство выхода жидкости из смесителя 1 изображено на рис. 43. Выходное отверстие 2 для жидкости защищается сеткой 3 с размерами очка 50—60 мм и снабжается байонетом 4 или очищается путем постоянной подачи слабой струи пара. Труба 5 имеет изгиб 6 кверху, чтобы устранить возможность обратного попадания песка в смеситель. [c.91]

Борьба с коррозией наружных поверхностей аппаратов осуществляется, в первую очередь, путем поддержания их в полной чистоте и устранения потёков жидкости через неплотности фланцевых соединений, из пробных краников, водомерных стекол, сальников байонетов, при переполнении резервуаров и т. п. [c.302]

Все байонеты, имеющиеся на аппаратах и коммуникациях, должны систематически проворачиваться. [c.307]

I - днище, 2, 18 - штуцеры дтя выхода жидкости, 3, 6 - зубчатые колокола, 4 - пассет, 5 - горловина пассета, 6 — коничес1Жй брызгоог-бойник, 7 - брызгоотбойник, 8 - горловина брызгоотбойника, 9-отверстие для непосредственного выхода газа, 10 - цилиндр брызгоотстойни-ка, 11 — штуцер для бокового выхода газа. 12 - штуцер для входа жидкости, 13 - штуцер для ввода байонета, 14 — наружный перелив, и - штуцер для ввода пара, 16 -стойка колокола, 17 - бочка-база [c.211]

Конструкция многоколпачковых пассет предпочтительнее, так как это увеличивает периметр барботажа, уменьшает высоту жидкости над обрезом колпачка, что снижает гидравлическое сопротивление и облегчает ремонт колпачков. Маленькие колпачки сравнительно несложно вынуть через обычный люк размером 500 X 350 мм. Наличие внутренних переливов на тарелке упрощает уплотнение элементов тарелок и устраняет течи. При внешних переливах в них может происходить выпадение осадков из раствора вследствие наличия сопротивлений и дополнительного охлаждения. При этом возникает необходимость ставить байонеты (скребки), позволяющие очищать переливы на ходу без остановки аппарата (фиг. 96). Абсорберы насадочного типа в содовом производстве применяются только при улавливаний отходящих газов. Как продукционные аппараты, они находят применение в производстве азотной кислоты. [c.237]

I — днище 2, 15 — штуцера для выхода жидкости 3,6 — зубчатые колокола 4 — пассет 5 — горловина пассета 7 — конический брыз-гоотбойник й — горловина брызго-отбойника 9 — цилиндр брызго-отбойника ю — штуцер для входа жидкости и — штуцер для ввода байонета 1г — наружный перелив 13 — стойка колокола 14 — бочка-база. [c.146]

Точное соблюдение установленных норм технологического режима работы отдельных аппаратов является условием безопасной работы в отделении. Путем систематической проверки состояния предохранительного клапана на КДС не допускается повышение давления сверх установленного. Следует соблюдать правила техники безопасности при переключении элементов, при пуске и открывании аппаратов для чистки. При сильной загазованности помещений персвнал должен работать в противогазах. Во избежание термических ожогов при отборе проб, измерении давления и проворачивании байонетов необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. [c.157]

Перед началом котловой вулканизации рабочий проверяет исправность всей установки крышки котла, болтов или байонета, уплотнительной прокладки, монометров и трехходовых кранов, вентилей и пломб на предохранительном клапане. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология