Абсорбер насадочного типа

Насыщение воды газами в напорных резервуарах (абсорберах) насадочного типа [c.160]

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

Для ректификации применяют почти исключительно аппараты колонного типа — насадочные и барботажные ректификационные колонны. По устройству они не отличаются от абсорберов аналогичного типа. [c.688]

В процессах получения концентрированного ацетилена с использованием селективных растворителей нашли применение аппараты насадочного типа с насадкой из колец Рашига и Пааля и аппараты с провальными тарелками. В схемах выделения ацетилена низкотемпературными растворителями применяются абсорберы насадочного типа и с колпачковыми тарелками. [c.357]

Раствор регенерируют в вакууме (остаточное давление 0,14—0,17 атм). Для очистки газа вакуум-карбонатным способом используют абсорберы насадочного типа и отпарные колонны-десорберы — колпачковые или с хордовой насадкой. Аппараты выполняют из малоуглеродистой или нержавеющей стали. [c.272]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура абсорбер—десорбер можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям (или на другую установку), а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования (на ГПЗ в качестве абсорбента применяют бензиновые и керосиновые фракции или их смесь). [c.195]

Абсорбер насадочного типа (фиг. 94,б) собирается из ряда бочек, которые соединяются друг с другом накидными фланцами. [c.233]

А. м. осуществляют в аппаратах насадочного типа (скрубберы), абсорберах различного типа (барботаж- [c.11]

Для орошения абсорберов насадочного типа применяли аммиачную воду, содержащую 30% NH3. При многоступенчатой абсорбции на каждую ступень подается свежая аммиачная вода, благодаря чему в поглотительном растворе поддерживается оптимальное значение pH, обеспечивающее эффективную абсорбцию SOj. Значение pH поглотительного раствора изменяется в зависимости от числа ступеней абсорбции и концентрации SO2 и составляет величину от 4,1 до 5,4. Минимальное значение pH поддерживается при очистке газов с высоким содержанием SO2. [c.144]

Наиболее развитая поверхность — в абсорбере насадочного типа. Он также представляет собой колонну, заполненную по всему объему рабочей зоны пористой керамической (или из любого другого химически стойкого материала) насадкой. Поглотительная жидкость разбрызгивается сверху равномерно по всему сечению колонны и стекает по поверхности насадки тонким слоем. Поднимаясь вверх по башне, газ проходит сложный извилистый путь благодаря тому, что отдельные элементы насадки смещены относительно друг друга. Это во многом удлиняет путь газового потока, разбивает его на множество мелких струй, способствует интенсивному перемешиванию газа. Совокупность всех этих факторов приводит к тому, что степень поглощения вредных примесей в насадочных колоннах составляет 99% и выше. [c.190]

Очистка производится 15-процентным раствором моноэтаноламина в абсорберах насадочного типа при 45°С. Снизу подаются газы, сверху — абсорбент, при этом моноэтаноламин с НгЗ дает непрочное соединение [c.262]

Проведены [35] обширные лабораторные и полузаводские испытания по применению абсорбционных аппаратов инжекторного типа в процессах очистки газовых смесей от двуокиси углерода и сероводорода. Такой абсорбер представляет собой безнасадочную колонну, оборудованную внизу и вверху инжекторами для подачи обрабатываемого газа и поглотительного раствора. Выведены основные уравнения для расчета абсорберов этого типа. Показаны преимущества их по сравнению с малоинтенсивными и громоздкими насадочными скрубберами. [c.9]

Пределы изменения нагрузок по жидкости и газу. В производственных условиях часто по тем или иным причинам требуется изменение нагрузки по жидкости и газу. Это ведет к изменению режима работы абсорбера, его эффективности и гидравлического сопротивления. Абсорберы некоторых типов (например, насадочные и барботажные с колпачковыми тарелками) могут, однако, удовлетворительно работать в довольно широких пределах изменения нагрузок другие аппараты (например, абсорберы с ситчатыми и провальными тарелками) чувствительнее к изменению нагрузок и могут нормально работать в более узком диапазоне. [c.657]

Для процессов абсорбционной осушки газа и абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов в установках комплексной подготовки газа широко применяются барботажные абсорберы тарельчатого типа, поверхностные абсорберы пленочного и насадочного типов, а также распыливающие форсуночные и скоростные прямоточные абсорберы. [c.33]

Абсорберы пленочного типа, в которых жидкость стекает тонкой пленкой по поверхности трубок, обычно используются в холодильных установках для поглощения аммиака водой. В механических абсорберах поглотитель разбрызгивается специальными вращающимися элементами (дисками, форсунками). Эти аппараты весьма эффективны, но отличаются сложностью устройства и значительным расходом энергии. В химической промышленности наибольшее распространение получили абсорберы насадочного и барботажного типа. [c.230]

Абсорберы некоторых других типов представлены на фиг. 94. На фиг. 94, а представлена комбинированная колонна барботажно-насадочного типа. В верхней части колонны располагаются три ряда тарелок с барботажными колпачками капсульного типа. Па тарелке 103 колпачка, расстояние между тарелками 250 мм. Насадка укладывается на колосниковые решетки, расположенные по высоте абсорбера. Абсорбер устанавливается на фундамент посредством опорной царги с кольцом, приваренным к днищу. [c.233]

Смесь отстаивается в отстойнике Е-1. Автоматически контролируемый поток бензина далее поступает в нижнюю часть абсорбера К-1 насадочного типа (насадка из колец). В верхнюю часть абсорбера навстречу поднимающемуся потоку бензина поступает раствор для извлечения меркаптанов. Очищенный бензин направляется в отстойник, где из него удаляются захваченные им частицы щелочного раствора с усилителем. Отработанный щелочной раствор поступает в отстойник Е-2 для отделения бензина, захваченного раствором. Бензин сверху отстойника откачивается насосом Н-2 в абсорбер. Освобожденный от бензина щелочной раствор, содержащий меркаптиды и усилитель, проходит через теплообменник Т-1, в котором нагревается горячим регенерированным раствором до 110 °С, и поступает в десорбер К-2. Раствор подогревается внизу десорбера глухим паром до 143—145 °С. [c.65]

В абсорберах тарельчатого или насадочного типа процессы подготовки газа стараются вести при режимах, приближающихся к режиму "эмульгирования". Именно в этом случае достигается максимум скорости процессов массообмена. Удержать процесс в этом режиме очень трудно, и практически скорость газа в абсорбционных колоннах составляет примерно 30% от скорости эмульгирования. При попадани е в абсорбент примесей, обладающих поверхностно-активными или стабилизирующими пену свойствами, эмульгирование и последующее интенсивное пенообразование наступают при значительно меньших скоростях газов и паров в абсорбционной колонне [10]. К таким примесям относятся ингибиторы коррозии, продукты взаимодействия аминов с неуглеводородными компонентами сырьевого газа, углеводороды конденсата, химические реагенты предыдущих стадий подготовки газа, соли пластовых вод, механические примеси (углеродные дисперсии, окалина и др.). [c.76]

Хлорорганические отходы и воздух сжигают в печи 1 образующиеся обжиговые газы поступают в нижнюю часть аппарата 2 погружного типа, заполненного экстрагирующим раствором, и охлаждаются за счет тепла газов, экстрагирующий раствор испаряется и концентрация его возрастает. Охлажденный газ поступает в нижнюю часть абсорбера 3, где контактирует с водой, подаваемой в верхнюю часть абсорбера. Абсорбер может представлять собой колонну барботажного типа с перфорированными решетками или насадочного типа, заполненную кольцами Рашига или другой насадкой. В абсорбере образуется 16—18%-ная соляная кислота, которая частично направляется на рециркуляцию. Далее газ, содержащий в основном СОг, N2, водяной пар и остаточное количество H I, поступает в скруббер 4, где происходит его окончательная очистка от НС1 обработкой низкоконцентрированным раствором щелочи. Полностью очищенный и обесцвеченный газ выбрасывают в атмосферу. [c.219]

Высокоинтенсивным аппаратом для поглощения сернистого ангидрида является абсорбер распыливающего типа, называемый сокращенно APT. Его интенсивность в 10— 1,5 раз выше, чем у обычных насадочных поглотителей. [c.204]

На рис. IX-77 приведена технологическая схема получения раствора сульфит-бисульфита аммония, в которой громоздкие насадочные абсорберы заменены интенсивным массообменным аппаратом-абсорбером распыливающего типа (APT). [c.615]

Модернизация производств гидросульфита натрия может быть осуществлена за счет применения высокоинтенсивных аппаратов для поглощения сернистого ангидрида вместо громоздких насадочных абсорбционных башен. Так, например, возможно применение абсорберов распыливающего типа (АРТ), интенсивность которых в 10-15 раз выше, чем обычных насадочных абсорберов [8, с. 203]. Детально изучена абсорбция 802 растворами карбоната натрия в струйном абсорбере типа Вентури [97] и в полых башнях с центробежными объемными распылителями [98] и подтверждена высокая интенсивность этих аппаратов. На основе полученных результатов [97] спроектирован абсорбер полупромышленного типа для абсорбции ЗОг из конверторного газа, содержащего 1,2% 8О2. Производительность абсорбера 10000 м газа в 1 ч. [c.83]

Абсорбцию хлористого водорода часто ведут и с отводом тепла. Для этого применяют поверхностные абсорберы различных типов и насадочные колонны с рециркуляцией орошающей кислоты. Кроме того, применяют вертикальные пленочные абсорберы с орошаемыми стенками, изготовленные из тантала (металл, стойкий против соляной кислоты) или графита и снабженные наружным охлаждением путем устройства водяной рубашки. [c.319]

При уменьшении количества масла, подаваемого в насадочные аппараты, снижается плотность орошения, в результате чего не обеспечивается достаточная смачиваемость поглотителем всей насадки. Поэтому при абсорбции бензольных углеводородов под давлением обычно применяют тарельчатые абсорберы барботажного типа. Для расчета числа теоретических тарелок в зависимости от давления и других условий улавливания может быть применена формула [2] [c.85]

Пример 1. Рассчитать протнвоточныА абсорбер насадочного типа для поглощения SO2 водой нз газа состава (в %об.) 7% SO2, 93% Nj. Суточный расход газа на входе V2 = 120000 м давление смеси р = 760 мм рт. ст. На орошение подается вода при температуре 30° С. Содержание SO2 в уходящем газе не более 0,3%. [c.349]

Конструкция многоколпачковых пассет предпочтительнее, так как это увеличивает периметр барботажа, уменьшает высоту жидкости над обрезом колпачка, что снижает гидравлическое сопротивление и облегчает ремонт колпачков. Маленькие колпачки сравнительно несложно вынуть через обычный люк размером 500 X 350 мм. Наличие внутренних переливов на тарелке упрощает уплотнение элементов тарелок и устраняет течи. При внешних переливах в них может происходить выпадение осадков из раствора вследствие наличия сопротивлений и дополнительного охлаждения. При этом возникает необходимость ставить байонеты (скребки), позволяющие очищать переливы на ходу без остановки аппарата (фиг. 96). Абсорберы насадочного типа в содовом производстве применяются только при улавливаний отходящих газов. Как продукционные аппараты, они находят применение в производстве азотной кислоты. [c.237]

Для поглощения ЗОз в современных сернокислотных системах используют два последовательно соединенных абсорбера насадочного типа (см. разд. 6.8.1 и рис. 6.31). Схема абсорбционного отделения показана на рис. 9.18. Первый абсорбер 2 орошается 17—20 %-ным олеумом, второй 3 — 98,3 %-ной серной кислотой. Реакция образования Н2ЗО4 сопровождается выделением большого количества теплоты. Для отвода ее устанавливают кислотные холодильники 4. Степень абсорбции при нормальном концентрационном и температурном режимах, как правило, не ниже 99,9 %. [c.190]

Клапанные тарелки, в которых величина сечения для прохода газа увеличивается с увеличением скорости потока, имеют повышенную производитель-пость на единицу площади сечения, однако они малоэффективны ири скоростях ниже расчетной. Скорость циркуляции гликоля через абсорбер очень мала ио сравнению со скоростью циркуляции масла через абсорберы установок масляной абсорбции, поэтому контакт между газом и гликолем весьма слаб. К тому же гликоль имеет тенденцию стекать с тарелки, не контактируя с газом. Абсорберы распыливающего типа и насадочные контакторы имеют узкие эксплуатационные характеристики. Их применение следовало бы ограничить небольшими иромыслоБыми установками, где ьеличина депрессии точки росы, равная 27,8—33,4° С, вполне достаточна. [c.232]

Для поглощения сероводорода могут быть использованы ра лнчиые типы абсорберов насадочные, распыливающие, мехапи- [c.338]

Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278]

В табл. 6.8 и на рис. 6.14 приводятся данные, полученные, при абсорбции НР в абсорберах различного типа [23]. Эти данные приводят к выводу, что при заданной полноте извлечения НР и 31Р наименьшей мощности требуют насадочные колонны с хордовой насадкой, наибольшей — скрубберы типа Вентури распыливающие колонны занимают промежуточное положение. Проведенный этим же исследователем анализ данных по абсорбции Н Р в скрубберах со смоченным слоем волокна [22, 24] показал, что по требуемой мощности скрубберы этого типа занимают промежуточное положение между распыливающими колоннами и скрубберами тина Вентури. Полученные в ряде работ [25—27] данные по абсорбции 31Р4 в распыливающих, насадочных и струйных абсорберах не выявили никаких зависимостей от подводимой мощности, хотя для распыливающего абсорбера, применяемого для очистки газа от НР (см. рис, 6.14), экспериментальные точки и ложатся довольно хорошо на прямую пинию. [c.128]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

Абсорбционные аппараты должны обеспечить развитую поверхность соприкосновения между жидкостью и газом. В зависимости от способа образования этой поверхности в химическом производстве применяются абсорберы следующих типов поверхностные, пленочные, насадочные, барботажиые и распыливающие. [c.141]

В практике наиориой флотации из рассмотренного выше перечня известных конструкций абсорберов в качестве напорных резервуаров применяют в основном абсорберы барботажного типа, причем не в миогополочном варианте, а в упрощенном — однополочном (однослойном). В последние годы для насыщения воздухом чистых жидкостей стали применять напорные резервуары насадочного типа [71, 90]. Поверхностные, пленочные и распыливающие абсорберы для насыщения поды воздухом, являющимся смесью плохо растворимых в воде газов, в практике напорной флотации ввиду громоздкости и низкой экономичности не применяются. [c.145]

По физико-химической сущности абсорбция является типичным массообменным процессом, в котором массообмен происходит на поверхности соприкосновения жидкой и газовой фаз. Поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность контакта фаз. Исходя из этого абсорбционные аппараты (абсорберы) можно подразделить на следующие группы а) поверхностные абсорберы, в которых поверхностью контакта фаз является зеркало жидкости или поверхность текущей пленки жидкости (пленочные абсорберы) б) барботажные абсорберы, в которых поверхность контакта фаз развивается потоками газа, распределяющегося в ха-гд-кости в виде пузырьков и струек в) распьшивающие абсорберы, в которых поверхность контакта образуется путем распьшения жидкости в массе газа на мелкие капли. Конструктивно наибольшее распространение имеют насадочные и тарельчатые абсорберы колонного типа. [c.278]

Абсорберы с мешалкой. Определение скорости процесса абсорбции в аппаратах с мешалками обычно представляет интерес применительно к химическим реакторам, в которых газ сначала абсорбируется, а затем вступает в реакцию с одним из компонентов раствора-Характерной особенностью аппарата является большая продолжительность пребывания в нем жидкости, что нелегко достигается в абсорберах колонного типа. Абсорбер с перемешиванием имеет также незначительное преимущество перед насадочной колонной в размерах и расходе энергии, но скорость пропускания газа в нем ограничена (ниже 3 м1мин). [c.426]

Десорбция газов из насыщеккого керосина производится в две стадии. На первой стадии из керосина десорбируются растворенные этилен и ацетилен при давлении 30 кПа и температуре 2—7 °С в насадочных абсорбционных колоннах 4, в нижнюю часть которых подается часть крекинг-газа из абсорбера в качестве газа-носителя. Газ-носитель и регенерированные газы (зтнлсн, ацетилен) из верхней части десорбера выводятся в газгольдер сырого крекинг-газа. На второй стадии производится десорбция высших ацетиленов из керосина в десорберах 10 колонного насадочного типа при давлении 10—20 кПа и температуре в кубе колонны около 120 °С (температура начала перегонки керосина при атмосферном давлении 195—210 °С, конца 315 С). [c.218]

В заключение остановимся на абсорберах сернокислотного производства. Олеумные абсорберы выполняются как аппараты насадочного типа. На фиг. 99, а представлен такой аппарат, изготовленный из стали. Днище и крышка плоские. Высота абсорбера 6400 мм, диаметр 2500 мм. Аппарат рассчитан на пропуск 5000 газа. Объем насадки составляет 12 м . Олеумные абсорберы другого типа (фиг. 99, б) представляют собой стальные вертикальные аппараты цилиндрической формы, имеющие в нижней части колосниковую решетку, на которой укладывается насадка. Колосниковая реогетка монтируется из стальных балок или кислотоупорных плит. По внешнему виду этот аппарат напоминает абсорбер производства азотной кислоты. Насадка состоит из колец Рашига. Верхняя [c.238]

Поверхностные абсорберы отличаются простотой устройства, обладают небольшой поверхностью контакта и пригодны только для хорошо растворимых газов. Насадочные абсорберы благодаря большой поверхности контакта широко применяются для абсорбции различных газов. Насадка в них может быть изготовлена из различных коррозионно-стойких материалов — керамики, фарфора, стекла. В абсорбере расныливаюшего типа создается значительная поверхность контакта, но увеличиваются затраты механической энергии. [c.161]

Насадочные абсорберы. Одним из наиболее распространенных абсорберов поверхностного типа является насадочный колонный аппарат. Он отличается простотой устройства и пригодностью к работе с агрессивными средами. Его применение допустимо как в тех случаях, когда массообмеи контролируется диффузионным сопротивлением жидкой фазы, так и тогда, когда решающим является сопротивление газовой фазы. [c.333]

На рис. 66 показана схема одноступенчатой очистки газов раствором этаноламина под давлением 0,6 Мн/м (6 кПсм и выше). Установка состоит из абсорбера тарельчатого или насадочного типа, отгонной колонны, теплообменника, холодильника, конденсатора, вспомогательного оборудования и системы трубопроводов. Очища- емый газ проходит через абсорбер 1, где встречается с поглотительным раствором и, очищенный, направляется в газопровод. Поглотительный раствор, пройдя абсорбер, через теплообменник 7 и трубопровод 8 поступает в отгонную колонну 9 и затем из ее нижней части в дополнительный теплообменник (кипятильник) 13. В теплообменнике 7 поглотительный раствор подогревается, а в дополнительном теплообменнике (кипятильнике) 13 доводится до кипения. В нижней части отгонной колонны (десорбера) обычно устанавливают тарелку, с которой раствор стекает в кипятильник 13, откуда кипящая смесь попадает под тарелку. Здесь смесь разделяется — пар уходит в колонну, а раствор смешивается с раствором, находящимся под тарелкой, и вновь попадает в кипятильник. Таким образом, раствор,. находящийся в нижней части отгонной колонны, многократно проходит через кипятильник, при этом завершается регенерация раствора. Регенерированный раствор вновь пропускается через тепло- обменник, где отдает тепло отработавшему раствору, направля- [c.120]