Аппарат остановка

При расследовании комиссии не удалось установить конкретную причину взрыва в реакторе. Полагают, что разложение реакционной массы было вызвано недостаточным охлаждением и остановкой мешалки. Другой причиной взрыва могла быть быстрая подача нитруемой смеси при недостаточном теплосъеме, что привело к росту температуры и давления в аппарате. Разрыв предохранительной мембраны не обеспечил полного сброса давления, что и привело к разрушению аппарата. Комиссия установила, что нитрующим агентом по существу был ацетилнитрат, образующийся при смешении уксусного ангидрида с азотной кислотой. Известно, что ацетилнитрат СНзСО-ОЫОз мгновенно разлагается под воздействием воды при нагревании. При этом выделяется большое количество тепла и газов. В отсутствие воды ацетилнитрат может сохраняться при температуре ниже 20°С в течение нескольких суток. Как показали расчеты, теплота взрывчатого превращения нитрующей смеси равна 2180 кДж/кг (520 ккал/кг), т. е. потенциальная опасность взрыва создалась еще до начала нитрования, по окончании загрузки азотной кислоты и уксусного ангидрида. [c.362]

Пропарка, промывка и продувка аппаратов и трубопроводов. После остановки, освобождения от продуктов, установки заглушек, отключения электроэнергии аппараты, резервуары и трубопроводы перед вскрытием должны быть пропарены и промыты. Если пропарка по условиям проведения процесса недопустима, то оборудование продувают инертным газом (азотом). Продолжительность пропарки (или продувки инертным газом) и необходимость в промывке водой определяют для каждого случая в отдельности, о чем должно быть записано в производственных инструкциях. В связи с многообразием условий эксплуатации невозможно дать конкретные рекомендации по про-па рке и промывке того или иного вида оборудования. [c.207]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

Поэтому аппаратуру и трубопроводы необходимо периодически освобождать от полимеров, а перед остановкой и вскрытием аппаратов продувать инертным газом. [c.24]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Следует отметить, что при проектировании и строительстве агрегатов большой мощности принимаются технические решения, требующие соблюдения правил техники безопасности, принципиально отличающихся от ранее принятых. Так, на аппаратах и сосудах, работающих под давлением, перед предохранительными клапанами должна быть установлена отключающая арматура для возможности ревизии и регулирования этих клапанов без остановки агрегата. Чтобы предотвратить отключение обоих клапанов, один из вентилей (или задвижка) должен быть замкнут в открытом положении специальным замком. Ключ от замка должен храниться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. В отделениях компрессии некоторых агрегатов большой мощности не предусматривают аварийную механическую вытяжную вентиляцию. Но при этом принимают другие меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производств устраивают приточную механическую вентиляцию с размещением по внутреннему периметру здания настенных приточных вентиляционных агрегатов и организацией естественной вытяжки через сплошной аэрационный фонарь. Приток воздуха предусматривают через нижние открывающиеся фрамуги окон, что обеспечивает 8-кратный воздухообмен в здании компрессорной [c.32]

Для предотвращения взрывов в аппаратах необходимо строго соблюдать режим дозировки газа и воздуха, а также режим продувки топочного пространства при пуске и остановках печи. Чтобы обеспечить необходимый режим сжигания топлива, весьма важно поддерживать стабильным давление топливного газа в печи пиролиза. Для этого устанавливают на печи регулятор давления, связанный с клапаном, находящимся на трубопроводе основного потока топливного газа. Кроме того, в сети топливного газа печей пиролиза давление автоматически может регулироваться клапаном, установленным на линии подачи газа в топливную сеть от второго (резервного) источника. [c.322]

Средний ремонт более сложен по составу и трудоемкости работ, во время которых допускается замена или капитальный ремонт отдельных узлов агрегата с целью восстановления утраченных при эксплуатации точности, мощности и производительности агрегата до следующего планового (среднего или капитального) ремонта. Среднему ремонту подвергаются такие виды оборудования и аппаратов, остановка которых не влечет за собой простоя установки в целом. [c.49]

В случае остановки блока на ремонт или для замены катализа тора после завершения регенерации увеличивают концентрацию воздуха в потоке до 20% и снижают подачу водяного пара. При по,-явлении очага горения подача воздуха сокращается до его исчезновения. Далее подача воздуха увеличивается до 35—40% и сокращается расход пара при одновременном снижении температуры. При доведении температуры в реакторе до 200 °С останавливают печь и проводят охлаждение системы воздухом. При достижении температуры в системе 40 °С аппараты вскрывают. [c.131]

Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях (на рисунке не показаны). Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие [c.116]

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

Автоматическое прекращение работы установки. В ряде случаев специфика производства требует немедленного прекращения работы всей технологической схемы при возникновении взрыва в одном из аппаратов. Это обычно позволяет предотвратить еще более серьезные аварийные ситуации. Автоматическое прекращение работы технологической линии или отдельного аппарата достигается специальными устройствами, срабатывающими от индикатора взрыва это в некоторых случаях дает возможность выявить причину возникновения взрыва в технологическом оборудовании. Как правило, автоматическое прекращение работы установки применяется в различных вариантах с другими активными методами взрывозащиты. Например, в схеме взрывозащиты установки для измельчения пиритов наряду с защитой циклона предохранительными мембранами, срабатывающими от детонаторов, предусмотрена ее автоматическая остановка. Кроме того, пламя, возникающее в любом месте этой установки, гасится флегматизирующим веществом из быстродействующего огнетушителя, размещенного у входного отверстия вентилятора. При этом тушащее вещество эффективно циркулирует в системе до полной остановки вентиля- [c.178]

Чтобы предупредить утечки взрывоопасных газов через запорную арматуру при остановках компрессоров, устанавливают сдвоенную арматуру со спускным вентилем. Для аварийного сброса взрывоопасного газа из аппаратов и коммуникаций установки оснащают предохранительными клапанами и системой аварийного сброса давления (газа) в атмосферу через глушитель и запорную арматуру из нагнетательной линии последней ступени. Во всех случаях сброс взрывоопасных и токсичных газов из баков продувок, предохранительных клапанов, установленных на баках продувок, и сальников должен осуществляться с соблюдением условий, [c.180]

Контактный аппарат должен быть оснащен системами противоаварийной защиты. На трубопроводе газообразного аммиака между подогревателем и контактным аппаратом должен быть установлен быстродействующий отсекатель, прекращающий подачу аммиака в систему при повышении содержания аммиака в смеси или температуры на катализаторных сетках, при аварийной остановке компрессора, а также при понижении уровня воды в барабане котла. На современных агрегатах окисления аммиака предусматривают устройства, прекращающие испарение аммиака при закрытой отсекателя, а также аварийную вытяжную вентиляцию произ- [c.43]

Поэтому компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, перед остановкой или пуском подвергают продувке инертным газом со строго регламентируемыми минимальными содержаниями кислорода, водяных паров и других примесей. Для предупреждения нарушения режима компримирования и предотвращение загазованности давление продувочного инертного газа должно быть несколько выше атмосферного, но не более регламентированного давления для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени. Для предотвращения попадания взрывоопасного газа из системы компримирования в азотную систему при давлении инертного газа ниже давления взрывоопасного газа на линии подвода продувочного газа устанавливают ручной запорный вентиль и обратный клапан, а на арматуре — заглушки съемный участок трубопровода удаляют. [c.181]

Для предупреждения аварий при нитровании аппаратуру оснащают устройствами автоматического регулирования, сигнализации и противоаварийной защиты. Нитраторы оборудуют блокировками, прекращающими подачу нитросмеси и нитруемого сырья в аппарат при аварийной остановке мешалки, сигнализацией, оповещаю- [c.118]

Чтобы исключить пневматические удары и разрыв аппаратов и элементов трубопроводов на стороне низкого давления при внезапных остановках работающего компрессора, на линии нагнетания последней ступени устанавливают обратный клапан с проходным сечением, равным суммарному сечению газовых клапанов нагнетания последней ступени компрессора. Обратные и предохранительные клапаны должны быть достаточно надежной конструкции и всегда исправными. [c.173]

Многие случаи разложения нитрофоски в аппаратуре связаны с неустойчивостью технологического режима на различных стадиях производства (попадание в аппарат посторонних металлических предметов и окомкованного продукта на лопасти барабана, засыпка и остановка элеватора и перегрев ретура, забивка шнека и дробилки с разложением в ней продукта, залипание барабана при понижении pH и др.). [c.59]

Отмечен случай аварийной остановки агрегата конверсии окиси углерода, вызванный резким повышением температуры в аппарате и окислением катализатора в результате прекращения подачи природного газа. [c.14]

При необходимости отступления от регламентированных параметров (при внезапных остановках, неполадках на отдельных стадиях производства и т. д.) должны приниматься меры, исключающие тепловое разложение селитры,— снижаться температура и производиться разбавление раствора водой до безопасной концентрации. При конструировании и эксплуатации выпарных и других обогреваемых аппаратов должны приниматься меры, исключающие возможность застоя плава в аппарате и трубопроводах. [c.52]

Применение содового раствора способствовало образованию трудно растворимых фтористых соединений, которые оседали на стенках аппаратов и трубопроводов, забивали насадку абсорберов, что приводило к росту сопротивления системы, вынужденным остановкам реакторов и большим выбросам вредных веществ в окружающую среду. [c.57]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

Для оперативного отключения паропроводов от технологических аппаратов при прекращении циркуляции потоков на паропроводах, ведущих к тройнику смешения и в подогреватель, а также на линиях стравливания пара высокого давления в атмосферу при аварийных остановках, установлены отсекающие пневматические клапаны с дистанционным управлением (со щита управления). [c.82]

При завышении температуры в колонне окисления возможен процесс распада гидроперекиси изопропилбензола со взрывом. Для предотвращения этого должны быть предусмотрены блокировки прекращающие подачу технологического воздуха в систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха) включающие подачу умягченной воды в случае остановки иасоса, подающего химически очищенную воду в колонну окисления. При отсутствии умягченной воды должна иметься возможность подачи промышленной воды с другого водовода. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах окисления должна открыться электрозадвижка, управляемая со щита контрольно-измерительных приборов, и содержимое аппарата должно сливаться в аварийную емкость. [c.137]

Следует по возможности избегать остановки технологического-процесса и хранения в течение длительного времени промежуточных продуктов, характеризующихся невысокой химической стойкостью. В случаях же вынужденной остановки процесса, вызванной неисправностью аппаратуры или нарушением технологического-режима, необходимо полностью выгрузить содержимое соответствующих аппаратов в специальные аварийные емкости либо обеспечить гарантированное снижение температуры в реакционных аппаратах для предотвращения спонтанного распада перекисных соединений. [c.138]

Прежде всего, гидравлические испытания оборудования и трубопроводов, расположенных вне производственных зданий или в неотапливаемых помещениях, следует по возможности осуществлять в теплое время года. При необходимости таких испытаний в зимнее время необходимо применять специальные незамерзающие жидкости. Наибольшая возможность замерзания материальных сред создается, как правило, при остановках производства в зимних условиях. Поэтому необходимо принимать меры, исключающие замерзание воды или других жидкостей в аппаратуре и трубопроводах. Особую осторожность следует проявлять при пусках оборудования после длительных, а в ряде случаев и кратковременных остановок в зимнее время, что связано с вероятностью замерзания жидкости в аппарате и трубопроводах и нарушением режима проходимости материальных потоков. [c.314]

При ведении этого процесса возможны следующие причины взрыва или выброса реакционной массы неисправность или остановка мешалки, быстрое приливание реакционной смеси или азотной кислоты, прекращение подачи хладоагента в рубашку аппарата, попадание рассола в нитромассу через неплотности змеевика или корпуса аппарата, попадание воды по трубопроводу эжекторного отсоса, неисправности КИП и автоматики. [c.362]

Стабильность работы отделения фильтрации в значительной степени зависит от постоянства вакуума в общем коллекторе фильтров. Вакуум может понизиться в результате засасывания воздуха из резервных фильтров, не отключенных от работающих аппаратов, остановки части вакуум-насосов, а также в результате малого заполнения корыта некоторых фильтров суспензией. Для ликвидации обнаруженных неполадок вакуум в общем коллекторе фильтров устан .нлив. ш>т иа заданной величине. Снижение вакуума повышает влажность сырого бикарбоната, так как сушка его протекает менее интенсивно, ухудшает качество промьшки из-за снижения интенсивности просасывания промывной воды через слой осадка, ведет к снижению обшей производительности отделения фильтрации. [c.158]

В вырабатываемых газах концентрация водорода должна быть не менее 98,57о (об.), а кислорода не менее 977о (об.). Величина максимально допустимого. перепада давления между системами водорода и кислорода электролизера не должна превышать 30 Па. Перед пуском и после остановки электролизеры должны продуваться азотом. Водородные компрессоры, аппараты и трубопроводы, содержащие при проведении технологического режима водород, после остановки и перед пуском также продуваются азотом, если они в период остановки не находились под избыточным давлением водорода. Окончание продувки определяется анализом в продувочных газах водород должен отсутствовать. Перед пуском содержание кислорода в продувочных газах должно быть не более 4% (об.). Водород, поступающий из электроли- [c.60]

Стабильность работы отделения фильтрации в значительной степени зависит от постоянства вакуума в общем коллекторе фильтров. Вакуум может понизиться в результате засасывания воздуха из резервных фильтров, не отключенных от работающих аппаратов, остановки части вакуум-насосов, а также из-за малого заполнения корыта некоторых фильтров суспензией. Для ликви- [c.193]

Во время работы установки необходимо обеспечивать контроль давления и вакуума в аппаратах. Показания контрольноизмерительных приборов, находящихся на ш,ите в опереторной, периодически проверяют дублирующими приборами, установленными на аппаратах. Для предупреждения возможных деформаций температуру и давление в аппарате изменяют медленно и плавно. Скорость изменения температуры и давления регламентируется инструкцией по пуску-остановке установки, утвержденной главным инженером предприятия. При обнаружении пропусков в корпусах ректификационных колонн, испарителей, теплообменников и прочих аппаратов, а также в шлемовых трубах необходимо немедленно подать пар к месту утечки и выключить аппарат с тем, чтобы предотвратить воспламенение вытекающего нефтепродукта. [c.76]

Во время работы внутри аппаратов, колодцев, туннелей при обнаружении каких-либо неисправностей (прокол шланга, остановка воздуходувки, обрыв спасательной веревки и т. п.), а также при попытке работающего снять шлем-маску противогаза или пояс работу следует немедленно пракратить, а рабочего удалить из аппарата. [c.223]

Для безопасности производства синильной кислоты предусматривают автоблокировки, обеспечивающие отключение турбоэксгаустера, воздушного компрессора и прекращение подачи аммиака и метана в реактор при понижении уровня воды в котле-утилизаторе, падении давления метана на вводе в цех, повышении температуры в контактном аппарате, падении давления воздуха в КИП, аварийной остановке турбокомпрессора. Кроме того, предусматривают автоматическую подачу азота при увеличении расхода воздуха и уменьшении расхода метана и аммиака. [c.81]

Большую опасность представляет чрезмерное снижение уровня жидкости в аппаратах, так как в этом случае возможен проскок водорода в сборники ТИБА и опасное повышение давленпя в них и другой аппаратуре, не рассчитанной на высокое давление. При недопустимо большом повышении уровня жидкости в реакторах алюминиевая пыль, шлам и органические продукты могут попасть в подшипникн мешалки, что приведет к заклиниванию мешалки и остановке всего каскада реакторов. Сравнительно большое время пребывания сырья в зоне реакции при непрерывном процессе обус- [c.154]

На другом предприятии взрыв произошел в контактном аппарате при остановке агрегата азотной кислоты. При взрыве были разрушены подрывные шгшльки взрывной пластины, и потоком газа, устремившимся через взрывнук> пластину на свечу, 12 катализаторных сеток по Д части окружности были вырваны из зажимных колец. При этом катализаторные сетки были повреждены. Большое сопротивление линии после контактного аппарата привело к разрыву прямоугольного перехода. Зонт свечи был сорван и отброшен в сторону на расстояние 30 м. Отделение конверсии оказалось загазованным окислами азота. [c.42]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и 0беспеч1ивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Колонна представляла собой вертикальный цилиндрический аппарат с насадкой из колец Рашига. В связи с остановкой циркуляционного насоса прекратилась подача раствора карбоната аммония в колонну. Этот факт оставался йезамеченным обслуживающим персоналом в течение 2 ч, т. е. до тех пор, пока из колонны не стали обильно выходить окислы азота. После этого включили аварийную подачу аммиачной воды в колонну через байпас и прекратили подачу газообразного аммиака в контактные аппараты окисления аммиака. Поскольку в течение 2 ч в верхнюю часть колонны не поступал раствор карбоната аммония, оставшийся на кольцах насадки нитрит аммония начал разлагаться. Разложение началось в нижней части колонны примерно через час после оста- [c.93]

Так, крупная авария произошла в производстве фенола и ацетона иа стадии дистилляции гидроперекиси изопропилбензола взорвались реакционная колонна и кипятильник. Взрывом была разрушена колонна системы дистилляции, полностью или частично были повреждены технологические аппараты и трубопроводы, строительные элементы здания и наружной установки, металлоконструкции, приборы КИПиА. Причиной аварии послужило уменьшение ниже допустимого количества реакционной массы, поступающей в систему дистилляции, что привело резкому повышению температуры с по Следующим тепловым разложением гидроперекиси изояропилбензола. В свою очередь понижение уровня реакциопной массы явилось следствием отсутствия четкой организации ведения Процесса при кратковременной остановке стадии окисления. [c.136]

Аварийная ситуация была вызвана остановкой погружного насоса, и стиролхлоргидрин поступал на неперемешиваемую реакционную массу, что привело к быстрому росту температуры, спонтанному взрывчатому разложению массы в одном нитраторе и последующему взрыву в трех других аппаратах в результате детонации. О детонации свидетельствовал характер разрушения нитраторов, раздробленных на мелкие осколки размером 2—3 см с соответствующими признаками деформации металла. Взрыв передавался от одного нитратора к остальным аппаратам под воздействием ударной волны и осколков металлического корпуса нитратора. [c.359]