Смесители с вращающимися конусами

При перемещении внутри конуса материал встречает на своем пути ножи, укрепленные на свободно-вращающейся раме с лопастями 3. Лопастям сообщается часть кинетической энергии движущегося материала, благодаря чему они начинают вращаться со скоростью, значительно меньшей скорости вращения конуса 2. Лопасти 3 смешивают материал в кольцевом пространстве между конусом и корпусом смесителя и направляют часть его в окна 5. Скорость вращения лопастей регулируют тормозом 7. Чтобы устранить слеживание материала возле днища корпуса, вместе с конусом 2 вращается наклонный скребок 6. Смесь выгружается через люк, имеющийся в днище корпуса смесителя. [c.120]

Более интенсивная циркуляция сыпучего материала, необходимая для интенсивного смешения, достигается в центробежных смесителях. Смеситель центробежного действия с вращающимся конусом (рис. 71) состоит из корпуса 3, в котором на валу 6 вращается полый конус 7 с двумя окнами 5. При вращении конуса 7 частицы [c.90]

Масса, находящаяся в конусе, при значительной окружной скорости его принимает форму параболоида вращения и, пересыпаясь через края конуса, попадает в пространство между корпусом 4 и конусом 3. При этом масса пересекает зону, захватываемую лопастями 5, свободно подвешенными на крышке корпуса. Вращающийся в конусе материал передает часть своей кинетической энергии лопастям 5, которые при этом начинают вращаться с угловой скоростью, значительно меньшей, чем угловая скорость материала. Дополнительно угловая скорость лопастей снижается при помощи тормозного устройства 6, размещенного на крышке смесителя. Таким образом, в кольцевом пространстве вследствие разности окружных скоростей лопастей и материала обеспечивается интенсивное перемешивание материала. Часть опускающегося вниз материала возвращается через специальные окна в конус 3. Смесь выгружают через патрубок, расположенный в днище аппарата. Кратность циркуляции материала регулируется скоростью вращения приводного вала и торможением подвесной мешалки. [c.13]

Более интенсивная циркуляция сыпучего материала, необходимая для интенсивного смешения, достигается в центробежных, смесителях. Смеситель центробежного действия с вращающимся конусом (рис. 71) состоит из корпуса 3, в котором на валу 6 вращается полый конус 7 с двумя окнами 5. При вращении конуса 7 частицы материала под действием центробежной силы поднимаются по внутренней поверхности конуса, сбрасываются в пространство между конусом и корпусом и через окна 5 вновь попадают внутрь конуса 7. Загрузка и выгрузка материала производятся через люки в крышке и днище корпуса. Для разрыхления материала служит мешалка 2, частота вращения которой регулируется тормозом 4. [c.88]

При вращении конуса 1 материал, попавший в него при засыпке, вследствие сил трения начинает вовлекаться во вращение. Частицы материала под влиянием возникающих при их вращении центробежных сил инерции начинают двигаться по внутренней поверхности конуса вверх, а затем сбрасываются с него в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя. Новые порции материала поступают внутрь конуса из кольцевого пространства через окно 6. Лопастная, мешалка 5, вращаясь вместе с конусом, увеличивает подвижность сыпучего материала в нижней части корпуса смесителя, способствуя протоку его через окна внутрь конуса. Материал перемешивается как при подъеме его по конусу вследствие разных траекторий движения частиц, так и вне конуса вследствие их перераспределения во время отскока от стенок, опускания по кольцевому пространству вниз и псевдоожижения лопастной мешалкой 5. [c.135]

Медленно вращая рукоятку газ против часовой стрелки, открыть доступ горючего газа в смеситель и горелку спустя 10— 20 сек после того, как давление газа достигнет 8—10 мм водяного столба (контролируется по 7-образному манометру), поднести зажженную спичку к насадке горелки. Если пламя сдувается, увеличить давление газа. Если пламя не сдувается, а внутренние конуса его имеют вид белых или желтых нитей, давление газа уменьшают, пока внутренние конуса не примут ярко-зеленой окраски, а внешний конус пламени не начнет светиться голубовато-синеватым сиянием. Регулируя пламя, нельзя слишком сильно уменьшать давление воздуха, иначе распылитель перестанет засасывать раствор. Необходимо, чтобы пламя было устойчиво. [c.101]

При помощи коробки скоростей 3 можно устанавливать три скорости. Снаружи конуса 12 находятся подающие 11 и выталкивающие 10 ножи, которые вращаются за счет вязкости обрабатываемого материала (своего привода не имеют) скорость их регулируется ручным ленточным тормозом 7. Ножи 10 и 11 очищают налипающий на конус материал и способствуют его перемешиванию. В смесителе отсутствуют мертвые зоны. [c.32]

Для смешения порошкообразных, вязких, пастообразных и жидких материалов широко используют центробежные смесители. Рабочий орган (рис. 8.2) центробежного смесителя состоит из двух частей вращающегося конического волчка I и скребкового устройства 2, приводимого в движение смешиваемым материалом. Материал из бункера загружается во вращающийся конический волчок. При частоте вращения волчка от 56 до 240 об/мин в зависимости от типоразмера смесителя смешиваемый материал, поднимаясь по стенке конуса, пересыпается через край и попадает на днище корпуса смесителя в кольцевой зазор между стенкой смесителя и коническим волчком. Пересыпавшийся материал оказывается в зоне действия скребкового устройства, лопасти которого вращаются с угловой скоростью, значительно меньшей, чем скорость вращения конического волчка. Вследствие разности угловых скоростей вращения в кольцевом пространстве происходит интенсивное перемешивание материала. Через специальные окна часть материала непрерывно возвращается во вращающийся волчок. Частицы материала движутся по сложной траектории в вертикальном и горизонтальном направлениях с переменными скоростями. Таким образом достигается горизонтальное и вертикальное перемещение материала. Скребковое устройство непрерывно очищает внутренние поверхности смесителя от налипающей смеси. Отсутствие застойных зон позволяет достичь высокого качества смешения порошкообразного полимера с красителями, стабилизаторами, пластификаторами и другими добавками, вводимыми в количестве 0,05—0,1% (масс.). Выгрузка происходит через выпускной клапан в днище смесителя, который приводится в действие пневмоцилиндром. [c.172]

Смеситель конструктивно несколько напоминает центрифугу типа ОМБ. Он состоит из цилиндрического сосуда, установленного на станине, в центре которого от нижнего электропривода вращается рабочий орган — открытый полый конус, обращенный большим основанием кверху и имеющий внизу боковые вырезы. [c.341]

Двухконусный смеситель (рис. 2) состоит из короткого цилиндра, к которому прикреплены два конуса. Весь агрегат медленно вращается на цапфах вокруг оси, перпендикулярной к оси конусов. Внутренняя поверхность смесителя выложена фарфоровой или кварцитовой футеровкой. Этот тип смесителя дает возможность быстро смешивать твердые сыпучие вещества и получать однородную смесь. Смеситель загружается и разгружается очень быстро благодаря быстродействующему пыленепроницаемому разгрузочному клапану. Расход мощности составляет не выше 3,5 кет на 1 т содержимого. [c.32]

На рис. 39 изображен вертикальный смеситель с мешалкой рамного типа. Корпус смесителя склепан из листовой стали толщиной 10 мм. Дно аппарата имеет форму усеченного конуса. Внутри смесителя находится железная мешалка / размерами во всю высоту и ширину аппарата. На верхней крышке смесителя расположен привод 2, который вращает ме- [c.88]

Скоростные центробежные смесители типа СЦ представляют собой цилиндрический корпус, установленный на станине, внутри которого вращаются волчок со скребками и центральная мешалка. Внутренняя полость корпуса и стенки конуса волчка очищаются скребком. Число оборотов очистного скребка, увлекаемого потоком материала, регулируется ленточным тормозом через вал. [c.40]

На рис. 5-17 показан смеситель центробежного действия, в котором возможно тщательное смешивание сыпучих материалов при относительно небольшом расходе энергии, обусловленном малой длительностью смешивания и высокой производительностью единицы объема аппарата. Смеситель состоит из корпуса 1, внутри которого вращается на вертикальной оси открытый полый конус 2, обращенный большим основанием кверху. Смешиваемый материал перемещается по внутренней поверхности конуса снизу вверх под действием центробежных сил инерции, выбрасывается из конуса и образует взвешенный слой, внутри которого происходит интенсивное смешивание компонентов. Частицы смеси опускаются на днище корпуса и через окна 5 вновь поступают в конус 2. Таким образом в аппарате создается интенсивная циркуляция сыпучего материала, способствующая его быстрому и тщательному смешиванию. [c.120]

Для приготовления поливинилхлоридных композиций удобны вихревые смесители (рис. 27). Б центре смесителя вращается конус 5 с приваренными лопастями. Порошкообразный материал, попадая внутрь смесителя, также начинает вращаться. На крышке аппарата свободно подвешены две пары лопастей 3, которые приобретают вращательное движение от материала, но с меньшей скоростью, тем более что срабатывает термозное приспособление 2 на крышке аппарата. Разность скоростей лопастей и материала обеспечивает хорошее перемешивание. Часть материала циркулирует через окна конуса. Перемешанный порошок выгружается через патрубок в днище смесителя. Материал, осевший на днище, снимается скребком, насаженным на приводной вал барабана. [c.102]

В центробежном волчковом смесителе ЦВ-630 конус вращается от электродвигателя через трехскоростной редуктор, а корпус смесителя имеет рубашку. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология