Защита подземных труб от наружной коррозии

Защита подземных труб от наружной коррозии 2ЕЯ [c.259]

Оценку эффективности применяемой в процессе эксплуатации труб и оборудования системы защиты от коррозии проводят в период подъема лифтовых колонн и производства ремонтных работ. Осуществляют визуальный осмотр и приборный контроль наружной и внутренней поверхностей труб и элементов подземного оборудования. Отбирают образцы для исследования состояния металла и резьбовых соединений в лабораторных условиях. [c.174]

Крупные стальные конструкции в системах водоснабжения обеспечиваются катодной защитой при помощи электролитических анодов. Аноды могут быть изготовлены из самых различных материалов, например из графита, угля, платины, алюминия, железа или стальных сплавов. Они заряжаются путем присоединения к положительной клемме источника постоянного тока, обычно выпрямителя, в то время как защищаемая конструкция соединяется с отрицательной клеммой. Электрический ток переносит электроны к защищаемой стальной конструкции, предотвращая ионизацию и, следовательно, коррозию. На рис. 7.27 показано применение катодной защиты для внутренних поверхностей приподнятого над землей резервуара для хранения воды. В некоторых случаях (в зависимости от состояния резервуара и химических. свойств воды) гальванические аноды используются вместо выпрямителя или в комбинации с ним. Наружные поверхности подземных резервуаров защищают от коррозии, помещая аноды в окружающий резервуар грунт. За исключением особых случаев, системы катодной защиты не применяются для защиты труб водораспределительной сети из-за своей высокой стоимости. [c.215]

Условия, в которых работают подземные трубопроводы, весьма разнообразны, поэтому сроки службы их различны. В одних случаях трубопроводы работают без повреждений в течение многих десятилетий, а в других через два-три месяца на их стенках появляются сквозные разрушения. Вследствие этого методы защиты трубопроводов от коррозии должны быть разными. В почвах, где коррозионные условия благоприятны, достаточна самая простая и дешевая защита. Там же, где есть опасность быстрой и сильной коррозии, вполне оправданы дорогостоящие, но надежные способы защиты. Способ защиты необходимо выбирать после того, как определены коррозионные условия, при которых будет работать трубопровод. Для наружной поверхности трубопроводов основными факторами, создающими опасность разрушающего (воздействия, являются окружающая трубу почва и блуждающие токи в ней, возникающие от различных источников постоянного тока. Оба эти фактора заметно отличаются друг от друга и поэтому степень опасности каждого из их определяют отдельно. При этом также не следует забывать и о возможности биокоррозии. [c.58]

Защита трубопроводов от коррозии может осуществляться катодной поляризацией, изолирующими покрытиями, а также одновременно изолирующими покрытиями и катодной поляризацией. На промышленных предприятиях защита изолирующими покрытиями не может рассматриваться как самостоятельное мероприятие. Это связано с тем, что для основных подземных трубопроводов предприятий (трубопроводов технического питьевого и оборотных циклов) поставляются трубы с низким качеством изолирующих покровов на битумной основе, когда общая площадь дефектов в изоляции приближается к 10% площади наружной поверхности труб. При таком состоянии изолирующих покровов допустимо предположение о том, что процесс коррозии изолированных труб мало отличается от процесса коррозии труб без изолирующих покровов. Имеющиеся различия быстро стираются со временем, особенно при использовании катодной поляризации, когда действует электроосмос, насьпцающий влагой слой грунта, прилегающий к поверхности металла. [c.113]

Большое значение для развития эмалирования имеет применение высокочастотного нагрева труб в электромагнитном ноле, что позволяет вести эма.т1ирование не в печи, а на станке. Применение этого способа на заводе-изготовителе обеспечивает выпуск труб с одновременной защитой как наружной, так и внутренней их поверхности. Сварные стыки эмалируют на трассе. Такая защита внутренней поверхности газопроводов от коррозии повышает их пропускную способность на 6—8% за счет уменьшения коэффициента трения, а также позволяет отказаться от громоздких пылеуловителей на промежуточных компрессорных и газорегуляторных станциях. Кроме того, нагрев в процессе эмалирования труб до 850° С для оплавления стеклоэмали снимает напряжения, возникшие в них при изготовлении. Метод эмалирования труб для подземных газопроводов разрабатывается ВНИИСТ. Антикоррозийная защита труб стеклоэмалями, внедряемая на заводах-изготовителях труб, найдет применение в первую очередь в агрессивных грунтах, а также при перекачке сернистых нефтей и газов с высоким содержанием сероводорода. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология