Сито коническое вращающееся

В кожухе 4 (рис. 3.19) на валу 1 размещен конический перфорированный барабан 3, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Внутри барабана коаксиально с ним установлено направляющее устройство 2. Оно состоит из пяти секций, образующих с помощью расположенных на наружных поверхностях лопастей 5 каналы для движения суспензии. Барабан и направляющее устройство вращаются с одинаковыми частотами, что является главным отличительным признаком от центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Угол наклона образующей барабана к оси вращения 30—35°, т. е. больше угла трения осадка о сито. Предусмотрена возможность промывки осадка. В центрифуге применены листовые или щелевые колосниковые сита, специально разработанные для машины минимальный размер отверстий листовых сит 20 мкм, колосниковых 50 мкм. [c.205]

Конструктивным признаком центрифуг этого типа является конический фильтрующий ротор, расположенный горизонтально— тип ФГШ (иногда вертикально — тип ФВШ). Ротор снабжен листовым ситом с отверстиями или колосниковым ситом из профилированной проволоки, на которое выбрасывается суспензия. Внутри ротора в том же направлении, но с другим числом оборотов, вращается соосно расположенный шнек, служащий для выгрузки отфильтрованного осадка. [c.151]

В отличие ог рассмотренной центрифуги машина, представленная на рис. У-24, допускает регулировку времени пребывания суспензии в рабочем объеме. Это достигается размещением винтообразного направляющего устройства для осадка внутри конического ротора, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Ротор и направляющее устройство вращаются с одинаковой угловой скоростью. Угол наклона образующей конуса ( 35°) больше угла трения осадка о сито. Направляющее устройство состоит из пяти элементов типа шнека с различными углами подъема винтовой линии. Эти элементы устанавливаются так, что образуют сплошной винтообразный канал для движения осадка под действием центробежной силы. Путем изменения формы и, следовательно, длины канала можно регулировать время пребывания и соответственно степень отжима осадка. Так, для трудно разделяемых суспензий канал делается длиннее, а для осадков, склонных к слипанию, — с более крутым очертанием. Такие центрифуги допускают промывку осадка. Их используют для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы выше 40 и размером твердых частиц более 150 мкм. [c.249]

Через загрузочную воронку 2 сажа поступает в питательный шнек 3 и подается последним внутрь сетчатого барабана 1. Питательный шнек вращается одновременно с барабаном, совершая 25 об/мин. В барабане сажа протирается через сетку волосяными щетками 4, вращающимися навстречу движению барабана. Щетки укреплены на крестовинах, насаженных на вал 5. Сажа, протертая через сетку, поступает в приемник 6, находящийся под вращающимся барабаном. Из приемника 6 сажа шнеком 7 подается к люку в для упаковки в мешки. Отсевы сажи перемещаются по внутренней поверхности вращающегося барабана в сторону его наклона и по двум металлическим рукавам 9 высыпаются в тару. Привод этого сита осуществляется от электромотора 10 мощностью 1,5 кет и 710 об/мин. через клиновидную передачу и конические шестерни. [c.90]

Электромотор при помощи клиновидного ремня приводит в движение основной шкив 11 сеялки, от которого через систему конических шестерен 12 и 13 начинает вращаться питательный шнек 3 и скрепленный с ним барабан 1, а также вал 5, являющийся вращающейся в обратном направлении осью барабана. Шнек 7 приемника сита приводится в движение цепью 14 от вала 5. [c.90]

Ротор и лопасти направляющего устройства вращаются с одинаковой скоростью, что является одной из главных отличительных особенностей конструкции машины. Угол наклона образующей к оси конического ротора составляет 30...35°, т. е. больше угла трения осадка о сито. [c.236]

В кожухе 4 (рис. 4.22) на валу 7 размещен конический перфорированный барабан 3, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Внутри барабана коаксиально с ним установлено направляющее устройство 2. Оно состоит из пяти секций, образующих с помощью расположенных на наружных поверхностях лопастей 5 каналы для движения суспензии. Барабан и направляющее устройство вращаются с одинаковыми частотами, что главным образом отличает данную центрифугу от центрифуг со шне- [c.359]

Барабанные грохоты. Барабаны бывают цилиндрической, иногда конической, призматической или пирамидальной формы и состоят из каркаса и сит (решет), прикрепленных к нему. Легкие барабаны вращаются на валах (цaпфaJ ), а тяжелые (при размере барабана Ь больше 4 ж и Д больше 1 м) — на опорных роликах. Сыпучий материал, подлежащий сортировке, загружается с торца внутрь барабана. Для того чтобы материал при работе грохота подвигался от загрузочного к разгрузочному торцу, цилиндрические и призматические барабаны устанавливаются с уклоном до 9°. В усеченных конусных и пиоамидальных баоабанах материал загружается с торца с меньшими размерами, и просеивающая поверхность получается с наклоном вниз, поэтому ось барабана располагается горизонтально. [c.438]

Она состоит из барабана, образованного спирально изогнутыми и набегающими одна на другую плитами из закаленного чугуна или литой стали. Между плитами имеются продольные щели, через которые и происходит разгрузка материала из барабана. Барабан окружен двумя коническими ситами, вращается на горизонтальной оси, и целиком заключен в кожух из листового железа, снабженный разгрузочной воронкой и соединенный с эксгаустором. В одной из боковых стенок барабана находится загрузочная воронка, через которую и происходит непрерывная подача материала. [c.478]

Коническое вращающееся сито для очистки разбавленного известкового молока. Оно имеет кожух 1 (рис. 38), внутри которого вращается сито со скоростью 30 об1мин. Сито представляет собой каркас 2 в форме шестигранной усеченной пирамиды. Каждая грань пирамиды состоит из рамы с металлической сеткой, имеющей размеры отверстий 0,4—0,8жж. Полезная поверхность сита 2,3 м . Очищенное известковое молоко отводится из сита через штуцер 5, а твердые частицы— шлам —через штуцер 4. Для смывания и разбавления выгружаемого шлама через штуцер 3 подается вода. [c.106]

Вращающееся коническое сито. Вращающееся коническое сито (рис. 70) представляет собой шестигранную усеченную пирамиду с диаметрами оснований 700 и 500 мм и высотой 1000 мм. Сито обтянуто металлической сеткой с отверстиями 0,4—0,8 мм полезная площадь сита—2,3 м . Сито помещено в кожух и вращается вокруг горизонтальной оси со скоростью 30 об/мин. Кожух сита разделен вертикальной перегородкой, перепендикулярной оси вращения сита, на два отделения. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология