Распределительные устройства вращающиеся

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Распределительное устройство вращается с частотой, равной частоте вращения выхода сточной воды из него, что обеспечивает в зоне отстаивания условия, близкие к состоянию покоя. Одновременно отстоявшаяся вода сливается через водослив в водосборный лоток и по дюкеру отводится из сооружения. [c.71]

На рис. ХП-35 показана в плане одна из конструкций патронного сгустителя. Вертикальный цилиндрический резервуар 1 снабжен коническим дном со скребковой мешалкой, из которого удаляется сгущенная суспензия в кольцевой желоб 2 переливается избыток сгущаемой суспензии. В резервуаре установлено 16 рам 3 с вертикальными патронами 4, причем каждая рама может быть поднята над резервуаром при помощи подъемного механизма. Патроны представляют собой перфорированные металлические цилиндры, обтянутые фильтровальной тканью. Верхние части патронов коллекторами 5 и переходными коленами 6 соединены с распределительным устройством 7. При помощи распределительного устройства внутреннее пространство патронов последовательно сообщается с источником вакуума (при фильтровании) и источником сжатого воздуха (когда происходит обратный толчок фильтрата, сопровождающийся отделением осадка от фильтровальной ткани). Электродвигатель 8 приводит в действие скребковую мешалку и вал 9, который вращает золотник распределительного устройства. Фильтрат из распределительного устройства поступает в находящийся под ним (в середине резервуара) сборник, откуда его направляют на дальнейшую переработку. Продолжительность фильтрования составляет несколько минут, а продолжительность отделения осадка от фильтровальной ткани — несколько секунд. [c.370]

Во время фильтрования барабан медленно вращается, в то время как в корыто непрерывно подается фильтруемый материал. Уровень жидкости поддерживается постоянным для обеспечения постоянной глубины погружения нижней части барабана. В разных конструкциях эта глубина различна. Выбранное распределительное устройство должно соответствовать данным условиям работы. [c.199]

Хроматографическая колонка имеет замкнутую циклическую форму. Это хроматографическое колесо вращается на оси О. Четыре трубки 1—4 соединяют части колонны с распределительным устройством, находящимся в центральной части О. Так же как и [c.152]

Устройство для циркулярного ткачества состоит из петлеобразующей вращающейся системы 2 и мотовила 3. Заготовка проходит через предварительное калибрующее устройство 4, вращающееся вокруг продольной оси трубы с определенной скоростью. Для пропитки связующим труба поступает в камеру 5, состоящую из ряда распределителей 6, напыляющих при вращении камеры смолу на наружную поверхность. Внутренняя поверхность трубы пропитывается при помощи центробежного распределительного устройства 7, которое вращается в направлении, противоположном вращению пропиточной камеры. Распределительное устройство 7 соединено с муфтой 9 и емкостью 8, находящейся под давлением. Смола подается автоматически. После пропитки труба 10 проходит через калибровочную фильеру 11, где окончательно формуется ее диаметр (с точностью до 0,1 мм). Далее труба поступает в полимеризационное устройство. [c.281]

ЦИИ. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Поверхность барабана частично погружена в суспензию, находящуюся в резервуаре (корыте) 3. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно зоны фильтрования, первой подсушки, промывки, второй подсушки, удаления осадка и регенерации ткани. [c.51]

Этот смеситель (фиг. 8) состоит из плоского барабана, внутри которого помещено свободно вращающееся колесо с лопастями, и из распределительного устройства, вводящего реагент в этот барабан. Колесо вращается при помощи проходящего через смеситель очищаемого продукта. Это колесо соединено валом с четырехходовым краном распределительного устройства. При вращении колеса в барабане потоком проходящей жидкости начинает вращаться и четырехходовой кран. [c.41]

Из бункера исходный материал попадает на полые секторные барабаны 2 системы предварительного уплотнения. Перфорированная поверхность 3 барабанов покрыта слоем фильтрующей ткани 4. Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системами разрежения (Л), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу,- [c.274]

Схема плунжерного (золотникового) насоса показана на рис. 7.4. В цилиндрической камере корпуса I насоса вращается эксцентрик 2 с надетым на него плунжером 3. Газ из откачиваемого сосуда поступает в полость всасывания через окно 5 в прямоугольной части плунжера, который скользит в направляющей 6, свободно поворачивающейся в гнезде корпуса 1. При повороте эксцентрика 2 на некоторый угол от верхнего положения (рис. 7Л,а) окно 5 в прямоугольной части плунжера выходит из направляющей 6 вниз (рис. 7.4,6), полость всасывания соединяется с впускным патрубком насоса и газ поступает в полость всасывания (рис. 7.4,в), непрерывно увеличивающую свой объем, пока окно 5 не будет снова перекрыто (рис. 7.4,г). Одновременно в полости сжатия происходят сжатие и выталкивание газа через выхлопной клапан 4. Процесс напуска газа через окно напоминает работу золотникового распределительного устройства, поэтому насосы такого типа получили название золотниковых. [c.96]

Наибольшее распространение в качестве распределительных устройств получили спринклерная система и реактивные оросители. Как показывает опыт эксплуатации, наиболее равномерное орошение поверхности биофильтра достигается с помощью реактивного (вращающегося) оросителя (рис. Vni-2). Для движения вращаю- [c.295]

Распределительное устройство состоит из круглого корпуса, ячейковой и распределительной шайб. Корпус разделен перегородками на отсеки и снабжен штуцерами. Ячейковая шайба, закрепленная на цапфе барабана, имеет по окружности ряд отверстий (по числу ячеек фильтра) и вращается вместе с барабаном. На распределительной шайбе, закрепленной на неподвижном корпусе распределительного устройства, предусмотрены секторные окна. Шайбы пришлифованы и прижаты одна к другой действием вакуума и пружины. [c.324]

Во время работы фильтра суспензия поступает на разделение через распределительную трубу, которая имеет по одному отводу для каждого отделения резервуара. Размешивание суспензии осуществляется непрерывной подачей фильтруемой жидкости, избыток которой через переливное устройство возвращается в запасной бак. Диски вращаются медленно, и как только секторы погружаются в суспензию, сейчас же распределительная головка включает вакуум. Слой осадка образуется на обеих сторонах сектора, а фильтрат удаляется из сектора через канал в центральном валу и распределительную головку. Вакуум поддерживается и тогда, когда секторы выходят из суспензии. В случае необходимости осадок промывается. В тот момент, когда сектор достигает ножа или разгрузочного валика, действие вакуума прекращается и производится легкая отдувка воздухом. Фильтровальный мешок раздувается, так как он не укреплен на секторе сеткой или проволокой. Мешок соприкасается с ножом или вращающимся разгрузочным валиком и осадок падает между секциями резервуара. В некоторых случаях суспензия [c.203]

При фильтровании маловязких суспензий распределительное промывное устройство может вращаться непрерывно в течение периода регенерации (33, 34], при этом происходит импульсная промывка всех фильтрующих элементов одновременно. Вращающийся с большой скоростью промывной патрубок специальной формы, выполненный в виде канала турбины [34], позволяет засасывать фильтрат в патрубок и выбрасывать внутрь секторов фильтровальной перегородки. Периодическое резкое изменение давления промывки способствует повышению качества регенерации. [c.56]

Распределительная головка состоит (рис. 161) из корпуса I, имеющего внутри четыре камеры а, шайбы 2 с продолговатыми отверстиями и крепежного устройства, состоящего из валика 3, подшипника качения 4, пружины 5, диска 6, упорного подшипника 7, втулки 8, гайки и контргайки 9. Валик 3 левой резьбовой частью ввинчивается в цапфу. При работе он вращается внутри корпуса головки. При затяжке гайки 9 шайба 2 головки плотно прижимается к шайбе 13 (см. рис. 160, а), прикрепленной винтами к торцу цапфы. Назначение камер (см. рис. 160, б) I — для отсоса фильтрата П — для отсоса промывочного фильтрата III—IV — для подачи сжатого воздуха. [c.286]

Переключатель состоит из поворотного отвода, составная ось которого вращается в подшипниковом узле (рис. 20.28) и сальниковом устройстве, распределительного диска, пневмоцилиндров шагового перемещения и фиксации поворотного отвода пневмоцилиндра поворотного отвода к распределительному диску Для шагового перемещения отвода из позиции на позицию (при холостом положении механизма уплотнения) через золотник управления сжатый воздух направляется в пневмоцилиндр, шток которого шарнирно связан с рычагом и собачкой храпового механизма. [c.612]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Дисковые фильтры. В этих аппаратах направление двихения фильтрата перпендикулярно действию силы тяжести. Они представляют собой резервуар, разделенный на секции 5 (рис. 2. 12), в каждой из которой вращается вертикальный фильтровальный диск 2. Все диски укреплены -иа одном полом приводном валу. Для отвода фильтрата и подачи сжатого воздуха служит распределительное устройство 3, соединенное с трубопроеодами I 2. Конструкция распределительт ого устройства аналогична описанной выше для барабанных вакуум-фильтров. Фильтры больших моделей имеют две распределительные головки. [c.61]

Благодаря тому, что цилиндр 3 в этой схеме вращается вокруг оси 0 , представляется возмоншым использовать ее в качестве распределительного устройства (золотника). [c.354]

Распределительные устройства в виде цилиндра с отверстиями укреплены на валу и опускаются в жидкость на тарелке. При вращении вала вращается и распределительный цилиндр. Жидкость поднимается по его стенкам и, дойдя до отверстия в верхней его части, распыляется в межтарелочном пространстве. Капли жидкости, ударяясь о стенки аппарата, задерживаются каплеуловите-лями и стекают на тарелку. [c.307]

Выделенные фракции подвергаются дальнейшему разделению или очистке в следующей такой же колонке. Четыре подобные колонки насан<ены на одну ось и вместе вращаются. Специальное распределительное устройство регулирует течение всего процесса и из последних колонок получаются чистые компоненты. В опытном образце установки в колонку помещали около 0,5 кг адсорбента, который плотно набивали через отдельные отверстия. Эти отверстия после набивания герметично закрывали. В каждую колонку можно помещать различный адсорбент, в частности и носители, пропитанные теми или иными растворителями. [c.153]

Специальный тип теплообменника также широко используется для этих целей в люнгстрёмском регенеративном воздухоподогревателе [3]. Аппараты подобной конструкции обычно изготавливают из чередующихся слоев плоских и рифленых пластин, собранных вокруг центральной оси и образующих цилиндрическую матрицу, как показано на рис. 1.24. Она смонтирована так, что аксиальный поток одного теплоносителя проходит с одной стороны цилиндра, в то время как другой теплоноситель движется в противоположном направлении с другой стороны цилиндра. Цилиндр вращается, благодаря чему тепло, отданное матрице горячими газами на одной стороне, отбирается холодным газом на другой стороне. Конечно, имеется некоторое перетекание из одного потока теплоносителя в другой из-за несовершенства уплотнения соединений между вращающимся цилиндром и подводящими и отводящими газ каналами, и газ переносится из одного потока в другой в каналах, проходящих под распределительным устройством между двумя сторонами матрицы. [c.187]

Конструкции регенерирующих устройств патронных фильтров отличаются большим разнообразием. Повышение перепада давления при регенерации достигается промывкой отдельных пористых патронов или группы элементов, расположенных на общем коллекторе. В непрерывнодействующих фильтрах пористые патроны или группы элементов закрепляют на трубной решетке или коллекторах по окружности, через центр которой проходит ось вращения промывного устройства. В некоторых случаях фильтр вращается на неподвижной планшайбе, которая служит распределительным устройством. При непрерывном процессе фильтрования один или два фильтрующих элемента постоянно находятся в зоне про-мывки. Через некоторое время регенерирующее устройство или фильтр поворачиваются на один шаг, равный расстоянию между соседними фильтрующими патронами, и промытые элементы возвращаются в зону фильтрования, а очередные с закупоренными порами перемещаются в зону регенерации. [c.53]

Барабанные вакуум-фильтры. Барабаш1ый вакуум-фильтр (ркс. 19) имеет горизонтальный цшпшдрический перфорированный барабан,покрытый снаружи фильтровальной тканью. Барабан вращается вокруг своей оси и на 0,3 —0,4 своей поверхности погружен в суспензию, находящуюся в резервуаре. Поверхность барабана разделена на ряд прямоугольных ячеек, изолированных друг от друга. При движении по окружности ячейки присоединяются в определенной последовательности к источникам вакуума и сжатого воздуха через распределительное устройство фильтра. При этом каждая ячейка проходит последовательно зоны фильтрования, первого обезвоживания, промывки, второго обезвожи- [c.42]

Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки в межтрубном и трубном пространстве. При паровом обофеве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по зафузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разфузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [c.487]

Ротор измерителя чисел оборотов вращается от ведущего вала редуктора. Скорость вращения вала измеряется при помощи микроамперметра или записывается автоматически на экране электроннорегистрируйщего устройства. Вакуумная система имеет распределительное устройство, предназначенное для откачки воздуха из пространства, в котором находится исследуемый материал. При необходимости это пространство заполняется нейтральным газом. Полимер нагревается специальной регулируемой нагревательной системой. [c.16]

Число точек, нуждающихся в регулировании в устройстве, показанном на рис. 30, может быть уменьшено. Видоизмененное устройство головки показано на рис. 31 в этом случае конденсатор и устройство для орошения находятся внутри расширенной части колонки. Флегмовое число регулируется качающимся ковшиком или воронкой, приводимой в движение при помощи соленоида, который возбуждается электрическим реле времени, не показанным на рисунке. Флегмовое число фактически равно отношению времени, в течение которого конденсат направляется в колонку, к времени, в течение которого конденсат отбирается в виде дестиллята. Колонка работает в условиях полного орошения весь конденсат возвращается в колонку через качающуюся распределительную воронку и воронку R до тех пор, пока соленоид не будет возбужден тогда качающаяся распределительная воронка сдвигается вправо, вращаясь вокруг точки Р. Весь конденсат тогда течет через распределительную воронку и D в сепаратор 5, где тяжелая фаза добавки возвращается обратно через Н, а дестиллят отбирается. Если трубка Н имеет достаточный диаметр для свободного стока жидкости, то она может не иметь отверстия для соединения с атмосферой. При этом устройстве необходим контроль лишь за потоками питания и жидкости из куба. [c.321]

Барабан, обтянутый фильтровальной тканью, который установлен так, что часть его (на 35-40 ) погружена в осадок, находящийся в корыте. Барабан получает вращательное движение от электродвигателя через редуктор и вариатор скорости, которые позволяют изменить число оборотов барабана. Поверхность барабана пер- форирована, разделена на рад сит покрытых фильтрующей тканью и спиралеобразно закрепленной на барабане проволокой. Барабан разделен на ряд секций, каждая из которых имеет отводящую труб . Каналы проходят через одцу из цапф и соединены с переключапцим устройством. - распределительной головкой. Головка имеет вращаю- [c.61]

Принцип роторного прессования может быть применен не только при вращающемся, но и при неподвижном роторе. В этом случае вращаются устройства для загрузки материала в пресс-формы и для съема отпрессованных изделий (включая свинчивание резьбовых изделий), а также вспомогательные з стройства с кулачками управления прессом. Эта схема эффективна, в частности, в случае применения гидравлических цилиндров для создания усилия прессования. Поскольку роторы с гидравлическими цилиндрами, гидравлическими распределительными клапанами, а также прессформами неподвижны, значительно упрощаются подача рабочей жидкости к гидравлическим цилиндрам и электропитания к прессформам, а также автоматический контроль их температуры. [c.165]

Для внутрипочвенного локального внесения жидких комплексных удобрений в садах и виноградниках разработан агрегат с рабочими органами игольчатого типа, схема которого представлена на рис. В передней части трактора 5 на специально изготовленной раме (на схеме не показана) шарнирно крепятся по двум сторонам кулисы 4. Две жесткие рамы 3 квадратной формы, неподвижно закрепленные на общем валу, свободно вращаются в подшипниках скольжения. В радикальных каналах рамы установлены выдвижные штанги 2 с шарнирно подвешенными иглами I, к которым по гибким шлангам через распределительное золотниковое устройство (на схеме не показано), напорный трубопровод 6, насос с фильтром и редукционно-предохршительным клапаном 7 подается жидкость из цистерны В с удобрениями. Штанги могут синхронно перемещаться в своих каналах с помощью специального механизма, имеющего гидравлический привод. Благодаря [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология