Литая сталь

Томасовский процесс — производство томасовской стали, процесс передела фосфористого жидкого (получаемого из доменной печи) чугуна (томасовского чугуна) в литую сталь продувкой сквозь него окислительной газовой смеси (сжатого воздуха или смеси кислорода с углекислым газом и водяным паром), Т, п. протекает в томасовском конверторе. Превращение чугуна в сталь происходит в результате окисления кислородом примесей чугуна кремния, марганца, углерода, фосфора, частично серы (в некотором количестве железа). Процесс был разработан металлургом Томасом в 1878 г. При использовании чистого кислорода получают сталь, превосходящую по качеству даже мартеновскую. [c.137]

Рис. 46. Ударная вязкость литой стали марки 35Л при низких тем-пературах

Литая сталь машинной обработки Литая сталь травленая Алюминий полированный Алюминий машинной обработки Алюминий травленый [c.138]

Втулки и полумуфты изготовляют из кованой или литой стали. П. зубья имеют высокую твердость. Для соединения полумуфт применяют стальные болты повышенной прочности, обработанные по второму классу точности. Болты запрессовываются в отверстия полумуфт, обработанные по второму или третьему классу точности. Иногда вместо полумуфт используют неразъемные зубчатые обоймы. [c.87]

Горячие трещины, получившие условное название локальных разрушений в околошовной зоне, возникают чаще всего в крупнозернистых литых сталях при длительной эксплуатации труб. Они распространяются по окружности каждой трубы вблизи сварного шва. [c.159]

Теоретические основы металлургии чугуна и стали создавались на протяжении нескольких столетий. К числу первых исследований в этой области следует отнести фундаментальный труд Г. Агриколы (Бауэра) 12 книг о металлах (1556 г.), обобщивший многовековой опыт извлечения металлов из руд, работу М.В. Ломоносова Первые основания металлургии или рудных дел (1763 г.), созданную им на основе изучения движения воздуха и газов в пламенных металлургических печах, разработку П.П. Аносовым теоретических основ получения высококачественной литой стали (1828 г.), метода прямого получения железа из руд и принципов микроскопического метода изучения структуры сталей. [c.49]

Первичная перегонка нефти и мазута на кубовых установках и кубовых батареях осуществлялась при температуре до 320° С. Кубы вертикальные или горизонтальные изготовлялись клепаными. До 60-х годов прошлого столетия для изготовления кубовых установок и батарей применялось сварочное железо (продукт производства в кричных горнах и пламенных сварочных печах). Позднее в производстве нефтяной аппаратуры получила применение современная литая сталь. В обоих случаях речь идет о низкоуглеродистой конструкционной стали, соответствующей указанному термическому режиму переработки нефти. [c.5]

Современный высокий уровень металлургического производства основан на трудах многих исследователей, в том числе основоположника в теории производства литой стали П. П. Аносова, а также А. Д. Байкова, М. А. Павлова, И. П. Бардина и др. [c.622]

Аносов Павел Петрович (1799—1851). Русский металлург, горный инженер. Он был первым исследователем, применившим еще в 1831 г. микроскоп для изучения структуры стали. Изобрел способ закалки стальных изделий в струе сжатого воздуха. Получил литую сталь ы усовершенствовал многие заводские механизмы и печи. [c.116]

Литая сталь 0,28 Строительство 13 [c.209]

В то же время сталь, из которой изготавливают трубы и магнито-проводы, нельзя считать магнитотвердым материалом. Поэтому для стали использовали более сложную и длительную процедуру расчета. Из [230] были взяты точки зависимости В от (Я) для литой стали, а после пересчета и учета размагничивающего фактора получили зависимость 1(Н), которую и использовали в программе. Так как на любой элемент объема металла действует не только поле постоянного магнита, но и поле других элементов объема металла, то использовали модифицированный вариант метода релаксации вместе с методом Монте-Карло. Использование других сталей может дать конечную погрешность не более 10 %. [c.99]

Рама гусеничная изготавливается из конструкционной литой стали 35Л. Разрушение идет в основном ио окну натяжной оси, что влечет за собой поломку ее самой. [c.90]

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

Литая сталь машинной обработки. . Литая сталь, обработанная крепкой вод- 0,87 0,88 [c.73]

Мягкая литая сталь, . [c.115]

ЛИТЫЕ СТАЛИ, СПЛ. ВЫ И ЧУГУНЫ, СТОЙКИЕ В КИСЛОТАХ [c.57]

Сталь, как мы отметили, начали получать и широко использовать еще три тысячелетия назад, но только в середине XIX в. был разработан способ, который обеспечивал массовое производства литой стали. Большая заслуга в этом принадлежит английскому металлургу Генри Бессемеру (1813—1898). [c.137]

Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретически.ч исследонаннях и открытиях, сделанных в ра личных странах, н на богатом практическом опыте. Немалая роль в этом прогре ссе принадлежит русским и советским ученым. Так, основоположником теории производства литой стали был П. П. Аносов. Академики Л. А. Байков, Л. Павлов, И. П. Бардин — авторы важнейших теоретических трудов по доменному и ста.1еплави,ль-ному производству. [c.679]

Для получения литой стали древние мастера применяли расплавление мелких кусков чугуна и стали в огнеупорных тиглях (тигельная плавка). Такая плавка позволяла производить высококачеств. сталь особой структуры (узорчатая сталь), обладающую высокой твердостью и упругостью,-булат, применяемый для изготовления холодного оружия исключит, стойкости и остроты. Тигельный процесс просуществовал до нач. 20 в. В кон. 18 в. стало использоваться [c.136]

Над конвекционной камерой устанавливается дымовая труба или дымоход для присоединения к сборному борову, объединяющему несколько печей. Для защиты шипов от воздействия высоких температур и прямой радиации факелов горелок два ряда конвекционных труб по ходу продуктов сгорания выполняют обычно из гладких труб. Конвекционные трубы закреплены в решетках из высоколегированной литой стали 25Х23Н7СЛ. В последних конструкциях роль решеток выполняют футерованные жароупорным бетоном стены конвекционной камеры. Применяемый диаметр труб — 152 мм. Радиантные трубы крепятся в своей верхней части к металлоконструкциям свода печп путем подвесок из стали 20Х23Н18. Применяемый диаметр труб — 219 и 152 мм. Форсунки расположены в поде печи по ее длинной оси обычно в один ряд. Чаще всего используются комбинированные газомазутные форсунки типа ГЭВК-500, ГГМ-5, ГП-2. Футеровка печи —сборная и сборно-монолитная из легкого жаростойкого бетона. [c.162]

Работа насосов высокого давления зависит от состава композиции, вязкости и температуры ее. Для цехов малой мощности устанавливают насос с тремя цилиндрами и тремя системами клапанов. Клапаны — шарикового типа с гнездами. Их изготов-./1ЯЮТ из литой стали или из литой нержавеющей стали, и они облп-даюг высоким сопротивлением к истиранию. [c.131]

Стальное фасонное литье из углеродистой стали широко используется также для изготовления деталей газо- и нефтепромыслового оборудования. Так, из стального литья марок 15Л п 25Л изготовляют кулачковые и зубчатые муфты буровых установок. Звездочки буровых установок могут быть изготовлены из стального лптья марок 45Л или 55Л. Марка стали в этом случае определяется условиями эксплуатации цепных передач буровых установок. Так, в малонагруженных, тихоходных и редко действующих передачах звездочки могут быть изготовлены из литой стали марки 45Л при больших нагрузках и скоростях применяется сталь марки 55Л [68]. [c.88]

По данным Гипронефтемаща [150] в табл. 69 приведены пределы длительной прочности для среднехромистых марок литой стали. [c.90]

Рис. 123. Зависимость Еоррозии литой стали в дымовых газах, содержащихся в воздухе о 12% водяного пара, от температуры. Содержание ЗОа, % (об.) [2]

Истории техники производства коснулся Н. Н. Любавин. Не называя источник и страну, он написал Литьем стали делать сальные... свечи лишь в XVII в. Сперва формы для этой цели делали из жести или стекла в 1724 г. их заменили оловянными 2 [c.146]

ГОСТ 7832—65]. Литье Сталь 38Х2МЮА (Ре С 0,35— 0,42 Сг 1.3-1.6 Мо 0.15—0.25 А1 0.7—1,1) [ГОСТ 4543—71]. Листы, прутки, трубы, поковки [c.26]

Кроме углеродистой стали, в испытаниях у острова Наос было йс-следоиапо коррозионное поведение и других конструкционных сплавов на основе железа 8 низколегированных сталей, обработанная литая сталь и сварочное железо, полученное в процесе Астона. За исключением низколегированных сталей, содержащих хром (такие стали подвергались меньшей коррозии в начальный период, но затем коррозия усиливалась [61]), стационарные скорости коррозии всех исследованных материа- лов лежали в интервале 60—70 мкм/год. [c.445]

Иньшаков Й. М., Износ литой стали при сухом трении скольжения, Сб. Трение и износ в машинах , Труды 1-й Всесоюзной конференции по трению и износу, Изд-во АН СССР, т. I, 1939. [c.190]

Хромистые литые стали, содержащие 17-25 % Сг, а также стали с добавками Мо и Ti имеют ферритную структуру и могут применяться в окислительных средах природная атмосфера кислые шахтные воды растворы HNO3, СН3СООН и т.д. [c.58]

Значительное повышение коррозионной стойкости хромистой литой стали Х28ТЛ в неокислительной среде (например, H2SO4) происходит при её катодном легировании присадкой 0,5 % Pd. [c.58]

Псевдосплавы Fe- u имеют более высокую коррозионную стойкость во влажной атмосфере и в растворах солей, чем литая сталь. Для них характерны достаточно высокие демпфирующие характеристики. Декремент затухания колебаний композиций из чистых компонентов при комнатной температуре и амплиту дах напряжений 100-200МПа составляет 1-2%. С ростом температуры демпфирующие характеристики псевдосплавов повышаются. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология