Тарелка с вертикальными перегородкам

При скорости газа до 1,5 м/с тарелки работают аналогично ситчатой и колпачковой жидкость из переливного кармана а поступает на рабочую часть тарелки, газ вводится через просечки, барботирует через слой жидкости, аэрирует ее и на тарелке образуется газожидкостный слой. При скорости газа более 1,5 м/с газовые струи, выходящие из просечек, и создаваемые ими потоки жидкости движутся к вертикальным перегородкам или стенкам колонны, ударяются о них, сепарируются и газ покидает тарелку. При этом жидкость совершает сложное зигзагообразное движение от переливного а к сливному б карману. [c.86]

НЫЙ по хорде вертикальной перегородкой, выступающей выше тарелки и образующей сливной порог. Вертикальная перегородка опущена до нижележащей тарелки, но немного не доходит до нее. [c.627]

При низких значениях нагрузки по жидкости обычно используют переливные трубы (рис. Л1-2, д) или специальные конструкции переливов с кольцевым движением жидкости на тарелке (рис. У11-2, е). В последнем случае корпус аппарата и полотно тарелки разделяются вертикальной перегородкой на две части, что позволяет вдвое уменьшить длину сливной перегородки и увеличить нагрузку по жидкости на единицу длины сливной перегородки. [c.223]

Для увеличения производительности тарелки следует использовать контактирование фаз в прямотоке. Однако чистый прямоток не обеспечивает высокой эффективности контакта фаз. Поэтому стремятся задержать развитие прямоточного движения, устанавливая отбойники или вертикальные перегородки в направлении, поперечном потоку жидкости, изменяя направление ввода пара на смежных элементах тарелки, применяя специальные конструктивные модификации клапанов, комбинируя различные контактные элементы в пределах контактной зоны и т. п. [c.256]

Колонны с каскадными тарелками. Эта тарелка, разработанная Кохом в 1943 г. в США, представляет собой (рис. 108) ступенчатую систему изогнутых S-образно желобов 1 с вертикальными перегородками — решетками 2. По этим желобам стекает жидкость, создавая несколько каскадов. На каждом желобе стекающую жидкость подхватывает струя паров, поступающих с нижележащей тарелки, образуя пенообразную массу, которая, ударяясь о вертикальные перегородки, сепарируется и перетекает в очередной желоб, где процесс повторяется. Пройдя последний каскад, жидкость через сливной стакан 3 перетекает на нижележащую тарелку. Вертикальные решетчатые перегородки наверху загнуты, что улучшает сепарацию капелек жидкости. [c.217]

Применение более мелких элементов З-образного профиля дает возможность расширить диапазон рабочих нагрузок примерно на 10% и на столько же увеличить максимальную эффективность по сравнению с тарелкой пз стандартных -образных элементов. Диапазон рабочих нагрузок тарелок с отбойниками равен примерно 3, а по производительности и эффективности они идентичны струйным тарелкам с вертикальными перегородками, для которых а = 40° и к = 50 мм. [c.262]

При конструкциях, в которых часть энергии пара используется для перемещения жидкости по тарелке (клапанная прямоточная, язычковая, струйная с вертикальными перегородками, из 5-образных элемен- [c.284]

Тарелки с 5-о б-разными элементами состоят из расположенных друг против друга приемного и сливного карманов-сег-ментов. В сливном кармане имеется вертикальная перегородка, создающая гидравлический затвор. В цент- [c.140]

Позднее конструкция этой колонны была изменена. На неподвижных тарелках были установлены вертикальные перегородки. Это значительно уменьшило вращательное движение жидкости на тарелках, позволило повысить предельные нагрузки [4]. Установка вертикальных ребер на вращающихся дисках способствовала улучшению перемешивания паров. В результате несколько увеличилась эффективность колонны (рис. У-2). В работе [5] [c.123]

Масло, протекающее по желобам какой-либо тарелки, переливается через верхний край вертикальной перегородки, нижний край которой доходят почти до дна заполненного маслом кармана на нижележащей тарелке. Сливные карманы на двух соседних по высоте колонны тарелках расположены с противоположных сторон для того, чтобы обеспечить движение масла вдоль всей линии желобов от одного края тарелки к другому. [c.187]

Струйные тарелки с вертикальными перегородками. Повышение производительности тарелок может быть достигнуто за счет применения струйно-прямоточного принципа взаимодействия фаз, а повышение эффективности — за счет более тесного межфазового контакта при минимальном перемешивании жидкости на тарелке. [c.200]

Рис. Х-1. Общий вид струйной тарелки с вертикальными перегородками / — корпус колонны 2 — опорная стойка з — основание тарелки 4 — регулировочный винт 5 — подпорная перегородка 6 — прижимная скоба 7 — секционирующая перегородка 8 — переливной карман 9 — набивка сальника 10 — нажимное кольцо.

Гидравлический расчет струйной тарелки с вертикальными перегородками [c.214]

Для расчета высоты вспененной жидкости на струйных тарелках с вертикальными перегородками может быть использована уравнение [c.215]

Существует много разновидностей тарельчатых экстракторов, имеющих решетчатые тарелки или перегородки в виде чередующихся дисков и колец, причем диски иногда медленно вращаются на вертикальном валу. Экстракторы с сплошными перегородками меньше подвержены засорению, чем экстракторы с перфорированными тарелками, которые применяются, главным образом, для чистых жидкостей. [c.462]

Приведенные данные убедительно свидетельствуют о преимуществах новых конструкций тарелок. Это подтверждено успешной практикой внедрения струйных тарелок с вертикальными перегородками на предприятиях отрасли. Результаты исследований позволяют рассчитывать тарелки новых конструкций для различных условий промышленной эксплуатации. [c.195]

Оформление нижней части ректификационной колонны зависит от типа используемого подогревателя. На рис. 37 приведены схемы нижних частей колонн, оборудованных подогревателями без парового пространства. Они различаются по конструкции нижней части колонны и характеру движения жидкости. На рис. 37, а нижняя часть колонны перегорожена на две части вертикальной перегородкой 2. Флегма через гидравлический затвор с нижней односливной тарелки поступает в левую часть низа колонны, из которой выводится в подогреватель 3, в межтрубное пространство. Количеством теплоносителя, циркулирующего по трубам подогревателя, через регулирующий клапан РК—Т автоматически регулируется температура на нижних тарелках отгонной части колонны. В результате теплообмена в подогревателе образуется паро-жидкая смесь, которая возвращается в колонну. Нижний продукт через регулятор уровня ДУ— РК выводится из колонны. Во время пуска колонны и периодически во время ее работы возможен отвод воды. [c.133]

Исследуемая колонна состояла из десяти тарелок. Для перегонки была взята бинарная система метилтрихлорси-лан—диметилдихлорсилан. Были сопоставлены следующие типы контактных устройствгпластинчатая тарелка с вертикальными перегородками и без них чешуйчатая тарелка тарелка с мелкими (не стандартными) 5-образными элементами (Унифлюкс) с отбойниками и без них тарелка со стандартными -образными элементами и тарелка с капсульными колпачками. [c.184]

С турбинной мешалкой и вертикальными перегородками Пульсирующая насадочная Пульсирующая с ситчатыми тарелками С возвратно-поступательно движущимися тарелками (вода-экстрагент метилизобутилкетон — экстрагент) [c.627]

I — струйная с вертикальными перегородками (высота перегородок 50 мм, угол отгибки лепестков 25°, свободное сечение 5,86 %) 2 — колпачковая тарелка (диаметр колпачков 50 мм, свободное сечение 5 %) 3 — TapiiAKa из S-образных элементов (свободное сечение 22 %) 4 — струнная без перегородок (угол отгибки лепестков 25°, свободное сечение 5,86 %) [c.259]

Другой непрерывный метод получения окиси этилепа осуществляют следующим образом (рис. 89). В верхнюю часть шестиметровой колонны подают двумя дозирующими насосами раствор этиленхлоргидрина с установки его получения и 12%-ное известковое молоко (последнее в несколько большем количестве, чем это требуется по теории). Тарелки колонны снабжены вертикальными перегородками, чтобы удлинить нуть реакционной смеси при ее перетекании с тарелки на тарелку и тем самым обеспечить достаточно длительное ее пребывание на каждой тарелке. Температуру па тарелках поддерлшвают в интервале 95—100°, обогревая их глухим паром. Из нижией части колонны непрерывно отводится шлам. Смесь окиси этилена и вод1>1 (отношение 40 60) вместе с дихлорэтаном отбирают из верхней части колонны и перерабатывают затем так же, как было описано выше. [c.394]

ВНИИгаз на ряде ГПЗ провел обследование работы узлов десорбции без ввода водяного пара, которое показало, что в этом случае эффективность процесса существенно зависит от конструкции нижней части десорбера. На рис. 111.71 приведены варианты конструктивного о( юрмления нижней части десорбера газоперерабатывающих заводов. Отличительная особенность схемы 3 состоит в том, что при наличии в нижней части десорбера глухой тарелкн абсорбент, стекающий с нижней барботажной тарелки десорбера, не смешивается с абсорбентом, циркулирующим через печь. Это создает благоприятные условия для регенерации абсбр-бента. В нижней части десорбера вместо глухой тарелки можно устанавливать вертикальную перегородку, которая разделяет [c.233]

Поскольку процесс создания нормализованной конструкции, начиная с ее исследования и кончая широким промышленным внедрением, занимает несколько лет, в эксплуатации находятся также тарелки различных ненормализованных констру1<цпй, которые по ряду показателей превосходят тарелки нормализованных конструкций (решетчатые провальные с отогнутыми кромками щелей, струйно-направленные с вертикальными перегородками, с вращательным движением потоков фаз, с продольным секционированием жидкостного потока и др.). [c.253]

Струйные тарелки с вертикальными перегородками. Подобная тарелка представлена на рис. 111-20,а. Ее основанием служит стальной лист, на котором в шахматном порядке выштампованы полукруглые лепестки, имеющие радиус 15—25 мм и отогнутые в сторону сливного кармана под углом а = 20—40°. Варьируя число лепестков, их радиус и угол отгиба, можно добиться того, чтобы отн.осительное свободное сечение тарелки составляло до 15% площади колонны. [c.260]

Через каждые два ряда перпендикулярно направлению потока жидкости установлены вертикальные перегородки, у нижнего основания которых сделаны прямоугольные прорези общей длиной (0,75—0,85) длины перегородок. Высота перегородок кш обычно 90ставляет 35—60 мм. Вертикальные перегородки разделяют полотно тарелки на ряд секций, в пределах которых и на тарелке в целом обеспечивается интенсивное взаимодействие фаз. [c.260]

Ректификационная тарелка с З-образными элементами состоит из приемного кармана-сегмента, расположенного против него сливного кармана-сегмента с вертикальной перегородкой, создающей гидравлический затвор в приемном кармане-сегменте нижележащей тарелки, и центральной части. В центральной части тарелки располагаются З-образные элементы. В местах примыкания последних к вертикальным стенкам сехментов вставляется но одному элементу П-образного профиля. К приемному карману-сегменту присоединяется П-образный элемент, выпуклостью обращенный вверх и с заглушками по торцам. Образуемая им полость служит для прохода поднимающихся снизу паров. [c.76]

Рис. 4.15. Принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ 1 — отвод паровоздушной смеси 2—подвод воды на деаэрацию 3—верхняя тарелка 4 — перепускная тарелка 5—отверстие в пароперепускной тарелке 6—барботаж-ный лист 7—вертикальная перегородка 8—щели в барботажном листе 9—водосливной порог 10—труба для отвода деаэрированной воды и—подвод пара в деаэратор 2—пароперепускная труба 13, 14 — пароперепускные отверстия 15—конус

Для струйных тарелок с вертикальными перегородками при расстоянии между тарелками Ят=0,3 м,а=40° и ht = 50 мм С2омакс=760 для тех же тарелок при а = 25°, hw = 50 мм и для тарелок из 5-образных элементов с отбойниками ao = 700. Чтобы определить величину коэффициента Сго макс для этих тарелок при других расстояниях между тарелками, определяют величину данного коэффициента для колпачковых тарелок при Ят = 0,3 м и заданном Ят, а затем рассчитывают Сго макс из выражения [c.263]

При применении подогревателя с паровым, пространством (рис. У-З, а) жидкость с нижней тарелки поступает в емкость низа колонны и далее самотеком в межтрубное пространство подогревателя. Образующиеся пары возвращаются в колонну под нижнюю тарелку, а часть жидкости стекает через вертикальную перегородку подогревателя и отводится как цижний продукт колонны (остаток). При нагреве до 130—150 °С в качестве теплоносителя применяют водяной пар, при нагреве до более высоких температур — соляровый дистиллят или дизельные фракции прямой перегонки нефти. При использовании данной схемы для создания парового орошения в подогревателе с паровым пространством может быть испарена вся подводимая жидкость. [c.247]

Аииарат содержит корпус с патрубками ввода и вывода газа и жидкости, внутри которого расположены сепараторы, глухая по жидкости тарелка, контактные стуненн и коалесцирующая ступень, клапанная тарелка п вертикальная перегородка, делящая часть аппарата, в которой устаповлепы контактные сту-ненн, на две части, причем верхний торец иерегородки соединен с клапанной тарелкой, клапаны которой над одной частью разделенной перегородкой колонны полностью открыты, а штуцер подачп жидкости расположен между верхней контактной ступенью и клапанной тарелкой. [c.47]

Ректификационная тарелка с круглыми колпачками состоит из приемного сегментного кармана с зубчатой стенкой, диска с круглыми отверстиями для кансулей-ниппелей, над которыми крепятся колпачки, переливной перегородки с передвижной гребенкой для регулирования высоты слоя жидкости на тарелке и переточного устройства в виде труб или сегментного отверстия с вертикальной перегородкой для создания гидравлического затвора в приемном сегментном кармане нижележащей тарелки. [c.70]

Из пленочных абсорберов наибольшее распространение в газовой промышленности получили абсорберы с восходящим движением пленки. Принцип действия аппаратов этого типа основан на том, что при достаточно высоких скоростях (более 10 м/с) движущийся снизу вверх газ увлекает жидкую пленку абсорбента в направлении своего движения. Тем самым реализуется восходящий прямоток. В таких аппаратах абсорбция проводится при больших скоростях (до 40 м/с), чем достигаются высокие коэффициенты массообмена фаз. На рис. 2.16 представлена одна из конструкций абсорбера с восходящим потоком пленки. Аппарат включает корпус с вмонтированными в него тарелками с инжекционными элементами. Корпус разделен на камеры вертикальными перегородками, не доходящими до его стенок и образующими каналы для прохождения газа. Тарелки каждой камеры оснащены инжекционными элементами, в верхней части которых расположены перегородки для сбора отсепарированной жидкости в соседнюю камеру. Такая конструкция обеспечивает противоточное движение газа и жидкости по аппарату. Контактирование фаз на каждой тарелке осуп1ествляется в режиме восходящего прямотока. [c.35]

Чтобы устранить неравномерное распределение газа в колоннах большого диаметра, предложено [111-48] тарелку разделить на несколько зон вертикальными перегородками. Эти зоны могут соединяться друг с другом или параллельно, или последовательно. При параллельном соединении вертикальные перегородки глухие, и поступившие в данную зону из соответствующей зоны вышележащей тарелки твердые частицы переходят в соответствующую зону нижелел<ащей тарелки. При последовательном соединенш<1 твердые частицы проходят последовательно через все зоны данной тарелки. Под каждой из зон предусмотрен газоподводящий конус, обращенный узкой частью вниз и снабженный устройством, позволяющим регулировать поступление газа в каждую- зону тарелки. [c.312]

Несмотря на целый ряд положительных характеристик, производительность колпачковых тарелок сравнительно невелика. Поэтому в после дние годы были разработаны тарелки новых конструкций струйные с вертикальными перегородками [287] и из мелких 5-образных элементов с отбойниками [293] не уступая колпачковым тарелкам в эффективности разделения, они обладают существенно большей производительностью и имеют меньшую металлоемкость. [c.199]

Нами разработаны ювые конструкции тарелок струйные с вертикальными перегородками [11], из мелких 5-образных элементов с отбойниками [12] провального типа с отогнутыми кромками щелей [13], которые позволяют в 1,5—2 раза повысить производительность колонн по сравнению с колпачковыми тарелками [14, 15]. Эффективность тарелок первых двух типов выше или равна эффек-194 [c.194]

Тарелка с круглым колпачком состоит из приемного сегментного кармана с зубчатой стенкой, диска с круглыми отверстиями для кансулей, ниппелей, над которыми крепятся колпачки, переливной перегородки и переточного устройства. Через капсули и прорези в колпачках проходят пары. Переливная перегородка имеет передвижную гребенку, при помощи которой регулируют высоту слоя жидкости на тарелке. Переточное устройство выполняется в виде труб или сегментного отверстия с вертикальной перегородкой для создания гидравлического затвора в приемном сегментном кармане нижележащей тарелки. При большем диаметре тарелка имеет опорный каркас из балок. Диск тарелки состоит из отдельных трапециевидных секций шириной не более 500 мм (для протаскивания через люк аппарата) секции усиливаются снизу ребрами жесткости. [c.190]

Центрифуги-сепараторы. Основной частью центрифуг-сепараторов (рис. 10.15 и 10.16) являются сепарационная головка (барабан) 1 с многочисленными перегородками 2, расположенными по конусу или вертикально для увеличения длины пути осветляющейся жидкости под действием центробежной силы (тарельчатые или многокамерные центрифуги). Привод центрифуг сепараторов расположен внизу и осуществляется при помощи червячной передачи. Осветляемая жидкость поступает в сепарацион-ную головку сверху и распределяется между коническими тарелками или перегородками барабана, расположенными на близком расстоянии друг от друга, что обусловливает быстрое выделение примесей из жидкости в тонком слое. Под действием центробежной силы инородные частицы отбрасываются к периферии, откуда извлекаются во время чистки барабана. Частота вращения барабана центрифуги сепараторов составляет 4000—7500 об/мин. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология