Осушка воздуха электронагреватель азота

Электронагреватель азота (рис. 2-42) отличается от электронагревателя, применяемого в блоке осушки воздуха, где нагревание азота происходит при непосредственном соприкосновении с греющей спиралью. [c.131]

III ступени /й—холодильник IV ступени //—масло-влагоотделитель IV ступени /2—колонна низкого давления /5—сборник жидкого азота /i—колонна высокого давления /5—адсорбер ацетилена /ff—фильтр детандерного воздуха /7—детандерный теплообменник /S —переохладитель жидкого кислорода /5—основной теплообменник 20—керамический фильтр сжатого кислорода 2/—тсплообмснчик-ожнжитель 22—электронагреватель азота и воздуха 2i—блок осушки воздуха —влагротделитель [c.161]

Схема технологической машины показана на рис. 41. Сжатый в компрессорной машине воздух поступает в ожижитель влаги 6 и охлаждается до температуры 278—280° К- При получении жидких кислорода и азота давление воздуха составляет 18—-20 Мн1м , при получении газообразного кислорода 13—14 Мн1м , при получении газообразного азота 15,5—18 Мн м . Охлаждение воздуха в ожижителе производится газообразными продуктами разделения. Из ожижителя воздух направляется в отделитель влаги 4, затем в один из баллонов, заполненных синтетическим цеолитом МаХ, который обеспечивает осушку воздуха до точки росы 203° К, очистку от двуокиси углерода до остаточного содержания не более 2 см м и практически полное удаление ацетилена при концентрациях, обычно наблюдаемых в воздухе. В режиме очистки один баллон работает 10 ч. Затем поток воздуха переключается на другой баллон, а первый подвергается регенерации адсорбента азотом в количестве 0,022—0,036 м сек, нагретым в электронагревателе 3 до температуры 653—673° К. Регенерация протекает примерно в течение 3 ч и заканчивается по достижении температуры регенерирующего газа на выходе из осушительного баллона не ниже 473° К. После регенерации адсорбент охлаждается в течение 6 ч тем же потоком азота при выключенном электроподогревателе. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология