Баллоны осушительные

Фиг. 47. Баллон осушительной батареи.

Не реже одного раза в три месяца должны производиться осмотр баллонов осушительной батареи, проверка и замена уплотняющих колец, прокладок, проверка и замена прижимных болтов, проверка, проточка и притирка шпинделей продувочных вентилей осушительной батареи. [c.259]

Нельзя подтягивать болты крышек баллонов осушительной батареи и открывать крышки, не убедившись предварительно в том, что в баллонах отсутствует давление (что газ из баллонов полностью выпущен). [c.283]

Баллон осушительной батареи (рис. 33) состоит из корпуса 9, в который устанавливается гильза 8, предварительно заполненная кусками хлористого кальция через съемную крышку 7. Сверху гильзу закрывают решетчатой крышкой 6, имеющей уплотнительное резиновое кольцо 5, препятствующее проходу ацетилена через зазор между корпусом и гильзой. Уплотнение между крышкой 3 и корпусом достигается сжатием прокладки 2, расположенной в выточке корпуса, при помощи гаек 1. [c.123]

В баллонах осушительной батареи иногда наблюдается зависание слоя хлористого кальция. Оно выражается в том, что гранулы [c.121]

Б работе [10.4] определены начальные давления ацетилена, нри которых возможно возникновение детонации в баллоне осушительной батареи. Опыты проводили в баллоне осушительной батареи с верхней конусной частью. Снизу баллон был закрыт плоской заглушкой, присоединенной к фланцу баллона. Внутренний диаметр баллона 180 мм, длина 1400 мм, толщина стенки [c.148]

Опыты без вставок показали, что не только максимальное давление, но и характер взрыва зависят от начальной температуры ацетилена. При начальном давлении 0,9 МПа (9 ат) время достижения максимального давления при 18 °С меньше, чем при 37 С. Причиной возникновения сильных ударных волн, наблюдаемых ири 18 °С, является, вероятно, частичная конденсация на холодных стенках баллона ацетилена, который при взрыве воспламеняется. При температуре газа 37 °С и том же начальном давлении возникают слабые ударные волны, сила которых возрастает с ростом начального давления. Время от начала инициирования до достижения максимального давления было примерно тем же и составляло в среднем 0,25 с. При увеличении начального давления это время естественно, уменьшается. Исследования взрывоопасности ацетилена в баллоне осушительной батареи показали, что начальная температура газа влияет на характер взрыва при низкой температуре (18 °С) и равном начальном давлении взрыв сильнее, чем при высокой температуре (37 °С). Это влияние в переходной области от взрыва к детонации проявляется в большей степени, чем можно было бы ожидать исходя из простого повышения плотности. [c.149]

Применение различных поглотителей дает наиболее надежную работу установки. Баллоны осушительной установки обычно монтируются на общей раме и оборудуются всеми необходимыми трубопроводами и запорной арматурой. Целесообразно осушительную установку заключать в теплоизолирующий кожух. [c.92]

Начинать вскрытие и ремонт декарбонизаторов, скрубберов, осушительных батарей, блоков осушки и другого оборудования только после того, как в этих аппаратах снято давление и из них полностью удален раствор каустической соды. Это проверяют, открыв продувочные контрольные вентили, а также по показаниям манометров. Особенно важно соблюдать эти требования при вскрытии баллонов осушительной батареи и блоков осушки. Вскрываемый баллон должен быть отключен от воздухопроводов [c.723]

В каждый баллон осушительной батареи загружается по 36 кг каустика. Когда каустик в первой по ходу воздуха группе баллонов будет полностью использован, включают вторую группу баллонов первая в это время должна перезаряжаться, после чего ее включают второй по ходу воздуха группой баллонов. [c.109]

При перезарядке баллона осушительной батареи с него снимают наружную крышку, предварительно ослабив нажимные болты, а затем вынимают внутреннюю уплотняющую крышку. Вынув ватный фильтр, отвертывают гайки болтов крышки патрона и осторожно удаляют уплотняющее резиновое кольцо. После этого крышку вновь укрепляют болтами и вытаскивают патрон из баллона с помощью ручной тали, подвешенной на балке. Вынутый патрон ставят на пол, поворачивают его днищем вверх, вынимают нижнюю решетку и высыпают остатки каустика в заранее приготовленный сосуд из листового железа. После промывки и просушки патрона его вновь наполняют свежим каустиком и устанавливают в бav лoн, производя сборку в обратном порядке. Если ватный фильтр загрязнен пылью или сильно уплотнен, то его следует заменить новым. [c.110]

В целях безопасности вся арматура баллонов осушительной установки и трубопроводы делаются из цветного металла. Применять для осушки кислорода каустик нельзя ввиду сильной коррозии осушительного баллона и возможности разъедания каустиком латунных частей рампы. [c.235]

Рис. 2-21. Конструкции баллонов осушительных батарей.

Корзина осушительного баллона должна быть герметически закрыта крышками с обеих сторон, чтобы не уменьшать поглотительной способности химического реагента. Крышки отнимаются только перед самым опусканием корзины в баллон осушительной батареи. [c.113]

В присутствии углеводородных газов агрессивность растворов хлористого кальция в коррозионном отношении ниже активности воды в интервале температур 10—50° С [1.77] и не представляет существенной опасности для баллонов осушительной батареи и соединительных трубопроводов. [c.105]

Один раз в месяц баллоны осушительной батареи необходимо промывать водой (лучше горячей) для удаления осадка, состоящего из едкого натра и соды. [c.110]

Профилактический осмотр всех машин кислородной установки производится ежегодно в сроки, установленные графиком. При этом с целью своевременного обнаружения повышенного износа, трещин и др. дефектов осмотру подвергают болты крепления, рабочие поверхности цилиндров, клапаны, шатуны, ползуны и их направляющие, коленчатые валы, холодильники, баллоны осушительных устройств и пр. Осмотр производится обслуживающим персоналом и сменными слесарями. Одновременно с осмотром производят работы по очистке оборудования и устранению замеченных дефектов. [c.334]

Рис. 53. Разрез баллона осушительной батареи

Рис. 55. Схема включения баллонов осушительной батареи

Хорошие результаты дает применение в осушительных бата-реях так называемого чешуйчатого каустика. Чешуйки каустика имеют толщину от 1 до 5 лл и длину 20—25 мм. Чешуйчатым каустиком загружаются последние баллоны осушительной батареи, а первые 2—3 баллона — обычным кусковым каустиком. [c.126]

Никогда нельзя подтягивать болты крышки баллона или открывать крышку, не убедившись в том, что давление из баллонов батареи полностью спущено. При перезарядке батарей каустиком следует соблюдать все те меры предосторожности, которые были описаны выше в разделе о декарбонизаторах. Раздробленный каустик или гранулированный хлористый кальций следует держать в железном сосуде с герметической крышкой для предохранения его от действия влаги и углекислоты окружающего воздуха. Баллоны осушительной батареи должны один раз в 6 лет предъявляться Инспекции котлонадзора для очередного осмотра и гидравлического испытания. Внутренний осмотр без гидравлического испытания производится Инспекцией котлонадзора один раз в 3 года. [c.126]

Поэтому в настоящее время начинает применяться специальная осушка кислорода перед наполнением им баллонов. Для осушки применяется безводный хлористый кальций, загружаемый в осушительную батарею такой - же конструкции, какая применяется при осушке воздуха. Вся арматура баллонов осушительных батарей, в целях безопасности, делается из цветного металла. [c.235]

Один раз в три года осушительная батарея должна предъявляться представителю Госгортехнадзора для внутреннего осмотра, а один раз в шесть лет должно проводиться гидравлическое испытание баллонов осушительной батареи в присутствии представителя Госгортехнадзора. О результате каждого испытания должны быть сдёланы записи в паспорте осушительной батареи. [c.259]

Разрез баллона осушительной батареи изображен на рис. 42. В баллон 1 вставлена железная гильза 2. имеющая нижнюю съемную решетк 3. [c.102]

Начинать вскрытие или ремонт декарбонизаторов, скрубберов, осушительных батарей и пр. только в том случае, когда в этих аппаратах спущено давление и пз них полностью удален раствор каустической соды. Проверку этого производить путем открытия продувочных контрольных вентилей и по показаниям манометров. Особенно важно соблюдать это условие при вскрытии баллонов осушительной батареи. Вскрываемый баллон должен быть отключен от воздухопроводзв высокого давления и его продувочный вентиль полностью открыт. [c.314]

На рис. 2-21 показаны баллоны осушительной батареи. Баллон представляет собой цилиндрический толстостенный сосуд с внутренним диаметром 180—210 мм, суженный внизу. Внутри баллона помещена корзина, заполненная поглотителем. Све рху корзина снабжена двойной крышкой с ватньим фильтром и уплотняющим кольцом, не позволяющим воздуху проходить через кольцевую щель между корзиной и баллоном. Верхняя и нижняя крышки корзины имеют отверстия для прохода воздуха. [c.111]

Полученные значения остаточного влагосодержания, находящиеся в пределах 0,2—0,9 г. НгО/ж ацетилена, нельзя считать полностью приемлемыми. При нагрузке 1,5—1,7 л С2Н2/4 кг СаСЬ (общая высота слоя 4 м) остаточное влагосодержание сравнительно невелико нагрузка в 3,0 С2Н2/4 кг СаСЬ при тех же условиях приводит к слишком большому остаточному влагосодержанию. Менять хлористый кальций в осушительных батареях следует примерно через 200 ч работы. Необходимо обратить особое внимание на тщательное уплотнение патронов с хлористым кальцием в баллонах осушительной батареи. При неудовлетворительном уплотнении осушка практически не имеет места. [c.104]

Для установок небольшой производительности, предназначенных для получения как Ж1 дкого, так и газообразного кислорода, применяется схема с циркуляцией части воздуха высокого давления, По этой схеме Глававтогеном изготовляются установки производительностью 7 л/час жидкого кислорода. Схема такой установки приведена на рис. 39. Воздух сжимается с помошью 4-ступенчатого компрессора до давления 140—170 ата, и, пройдя баллон осушительной батареи, поступает в теплообменник, состоящий из двух секций через одну секцию теплообменника проходит азот, отводимый из разделительного аппарата и охлаждающий поступающий в теплообменник сжатый воздух через вторую секцию проходит воздух, предварительно расширившийся в дрос- [c.96]

Химическая осушка воздуха произ-во дится в осушительных батареях высокого давления, состоящих из нескольких стальных цельнотя11утых баллонов специальной конструкции. Баллоны рассчитаны на (рабочее да1вление 220 ати и испытаны на давление 330 ати. Разрез баллона осушительной батареи показан на рис. 53. В баллон 1 вставлена железная гильза 2, <в которую через нижнюю съемную решетку засыпаются куски хлористого кальция, едкого кали или едкого натра размером 25 ч- 40 мм. Если размер кусков будет больше, то общая поверхность их будет слишко М мала куски меньших размеров будут быстро оплывать под действием поглощаемой влаги и создавать бо.чьшое оопроа ив-t. 3 ление прохождению воздуха через f баллон. [c.122]

При вставке гильзы с каустиком в баллон осушительной батареи необходимо следить за особенно тщательным уплотнением между крышкой гильзы и стенкой баллона, так как иначе воздух будет проходить через зазор между гильзой и стенкой баллона, минуя химикали это вызовет недостаточную осушку воздуха от влаги и сократит рабочую кампанию разделительного аппарата. Для вынимания гильз из баллонов осушительных батарей при их перезарядке пользуются ручной талью, подвешенной на балке. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология