Процессы, протекающие при регенерации аммиака

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Химические основы. Химизм всех этих процессов основывается па абсорбции HjS щелочным соединением (карбонат натрпя или аммиак) с последующим взаимодействием гидросульфида с окисью железа. Регенерация достигается в результате превращения сернистого железа в серу и окись железа — обычно методом простой аэрации. Химизм процесса можно представить уравнениями тех же реакций, которые протекают в очистной массе нрн сухой очистке [c.202]

Окислительный способ очистки активированным углем основан на химическом превращении ОС на поверхности угля. Процесс протекает при наличии в газе небольших количеств кислорода (0,1%) и аммиака (2—3-кратное количество от содержания ОС). Способ нашел применение для очистки газов, содержащих органическую серу в виде СОЗ (например, для очистки водяного и полуводяного газов). Сероемкость активированного угля в данном процессе — до 10—12%. Регенерация отработанного угля производится перегретым водяным паром при 350 °С. [c.294]

Какие химические процессы протекают при получении известкового молока и при регенерации аммиака из хлористого аммония [c.12]

В абсорберах АБ-1 и АБ-2 протекает основной процесс — насыщение очищенного рассола аммиаком и частично СОа, поступающими с газами из отделения регенерации аммиака. [c.248]

Регенерация ЫНз и СО2 в три ступени представлена на рис. 376 . Газы дистилляции после синтеза мочевины поступают в первую абсорбционную колонну 1, орошаемую 30% водным раствором моноэтаноламина. Процесс протекает при 70° под атмосферным давлением. В колонне происходит поглощение СО2 с образованием карбоната и бикарбоната моноэтаноламина. Одновременно с поглощением СО2 в колонне 1 поглощается примерно четвертая часть поступившего аммиака. [c.899]

Технологический процесс регенерации протекает следующим образом. Масло из сосудов и аппаратов холодильной установки, а также из картеров компрессоров, предварительно освобожденное от аммиака (например, за счет отстоя в от- [c.191]

Для удаления контактных ядов из генераторного газа предложен каталитический способ [61], по которому горячее реагирующее вещество вводите между контактной камерой и камерой, где производится регенерация катализатора. Это — непрерывный процесс, и работа протекает по замкнутому циклу. Серу удаляют в виде твердых соединений, добавляя к отходящему газу аммиак и воду в паровой фазе. При реакции между Дернистым ангидридом, парами воды и аммиаком [c.313]

Процесс абсорбции проводится при 70 °С. Водно-аммиачный раствор МЭА, насыщенный двуокисью углерода, из абсорбера 2 поступает в сборник 3, откуда перекачивается через теплообменник 4 в десорбер 5, где при 80 °С протекает первая стадия регенерации раствора — отдувка аммиака азотом. [c.578]

Для того чтобы реакция протекала с достаточной скоростью при обыкновенной температуре, к очищаемому газу добавляют небольшое количество аммиака (0,2 г на 1 л ). Действие аммиака, по-видимому, состоит в том, что поддерживается необходимая щелочность поверхности активированного угля. Выделяющаяся элементарная сера, забивая поры угля, постепенно снижает его активность и тем самым ограничивает срок его непрерывной работы. В зависимости от характеристики углей до проскока сероводорода может быть адсорбировано от 50 до 150% серы по отношению к весу адсорбента. После этого он подлежит регенерации. Эта стадия процесса осуществляется путем обработки угля раствором сульфида аммония. Последний экстрагирует серу из пор угля, причем образуются полисульфиды [c.22]

Третья группа исследовательских работ изыскивает возможности снижения или полной ликвидации отходов содовых заводов с использованием новых видов сырья. Например, разрабатывается аммиачный способ с применением в производстве вместо известняка или мела доломита СаСОз - Mg Oa. При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент. Поэтому в результате дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном Gi b и Nad в растворе и MgO в осадке. При дальнейшей карбонизации этой суспензии протекает реакция [c.239]

Так как процесс протекает с участием кислорода, то при отсутствии его в очищаемом газе к последнему подмещивают воздух в количестве, определяемом содержанием сернистых соединений и стехиометрией реакции (4.36). Для ускорения реакции к газу добавляют небольшое количество аммиака (0,2 г/м ), который поддерживает необходимую щелочность поверхности угля. Сера, отлагающаяся на поверхности адсорбента, постепенно вызывает прекращение процесса. Регенерацию поглотителя проводят, промывая его раствором сульфида аммония, который извлекает серу и превращается в полисульфид [c.151]

Существенный практический интерес представляет содимеризация пропилена и н-бутиленов в присутствии катализаторов рассматриваемого типа. Сообщалось о разработке Французским институтом нефти процесса Димерсол [202] селективной димеризации или содимеризации пропилена и бутиленов с целью получения гексенов (компонентов моторного топлива), и гептенов (сырья для оксосинтеза). Процесс протекает при невысоком давлении и комнатной температуре. Катализатор (комплекс никеля в сочетании с алюминийалкилом) применяют в малой концентрации и дезактивируют его на выходе из реактора водным раствором аммиака. Это позволяет отказаться от рециркуляции и регенерации катализатора и упростить технологическую схему. При димеризации пропилена получается смесь изогексенов с селективностью >85% в отличие от традиционного способа фосфорнокислотной полимеризации, в результате которой образуются олефины Сэ—С12. [c.66]

Химические основы. Химизм всех этих процессов основывается на абсорбции сероводорода щелочным соединением (карбонат натрия или аммиак) с последующим взаимодействием гидросульфхща с окисью железа. Регенерация достигается в результате преврап1ения сернистого железа в элементарную серу и окись келеза обычно методом простой аэрации. Эта часть цикла основывается па тех же реакциях, которые протекают в очистной массе при процессе сухой очистки. Механизм реакции может быть изображен следующими уравнениями [c.212]

Вьшавший в процессе карбонизации осадок NaH Os отфильтровывают на вакуум-фильтрах и по реакции (5) разлагают с получением соды в специальных печах в отделении кальцинации. Вьщеляющийся при этом диоксид углерода используют в процессе карбонизации. Образующийся по реакции (4) хлорид аммония может выпускаться в виде дополнительного готового продукта, как это частично делается на Лисичанском содовом заводе. Однако практически на всех содовых заводах аммиак из хлорида аммония регенерируют и возвращают обратно в производство. С этой целью маточный раствор после ваккум-фильтров, содержащий NH4 I, обрабатывают на охфеделенном этапе регенерации известковым молоком. При этом протекает реакция [c.9]

Температура диссоциации солевых групп полианионных пленкообразователей лежит в пределах 100—150 °С [162]. Она находится в прямой зависимости от температуры кипения азотсодержащего основания и не зависит от его основности. Наибольшее применение из азотсодержащих оснований в качестве нейтрализующего агента нашли аммиак, алифатические вторичные и третичные амины и аминоспирты. При формировании покрытия кроме разложения солей и регенерации карбоксильных групп могут протекать и другие реакции, зависящие от типа амина. Так, при использовании для нейтра-Л1зации аминов с активными атомами водорода у азота при термоотверждении возможно возникновение амидных связей. Приведенные в табл. 3.1—3.3 результаты исследования пленко-образования водорастворимого алкидного олигомера показывают, что при использовании аммиака преобладающим процессом является разложение солей и улетучивание аммиака. Разложе- [c.103]

В процессе регенерации сульфит и гидросульфит термически разлагаются на диоксид серы, аммиак и пары воды. Присутствующие в растворе сульфаты аммония непрерывно выводятся из процесса и посредством восстановительной термической обработки также разлагаются на аммиак и диоксид серы. Газовая смесь, содержащая 80г вступает в реакцию с необходимым для реакции Клауса количеством сероводорода, который образуется либо вследствие восстановления диоксида серы водородом, оксидом углерода или углеводородсодержащими газовыми смесями, либо поступает из аминной промывки. Сама реакция Клауса протекает в установке Клауспол-1500. Выходящая с верха реактора Клауспол смесь из паров воды и аммиака конденсируется и возвращается на абсорбцию. [c.223]