Блок осушки воздуха

Рис. 163. Схема блока осушки воздуха СВ-302

Рис. 164. Осушительный баллон блока осушки воздуха

Таблица 7.4. Техническая характеристика блоков осушки воздуха

Конструктивно блоки осушки воздуха отличаются от блоков комплексной очистки воздуха размерами адсорберов, поскольку у примесей сжатого воздуха (влаги, двуокиси углерода, ацетилена) коэффициенты адсорбции на цеолитах различны, а самый низкий коэффициент адсорбции у двуокиси углерода. Для очистки одного и того же объема воздуха от влаги требуется значительно меньше цеолитов в адсорбере, чем для очистки от двуокиси углерода. Это видно и из сравнительной технической характеристики типовых блоков осушки воздуха (числитель) и блоков комплексной очистки воздуха цеолитом (знаменатель), приведенной ниже. [c.122]

Испарительное охлаждение не ухудшает работу блоков осушки воздуха. В качестве адсорбента в блоках осушки компрессорных установок 5КГ 100/13 используют цеолит ЫаА. [c.189]

При замене окиси алюминия на цеолиты NaX в прежних блоках осушки воздуха с адсорберами, имеющими внутренний диаметр 0,33 м, получен сухой воздух, удовлетворяющий требованиям по содержанию двуокиси углерода [не выше 0,001% (об.)] одновременно происходит полное удаление ацетилена [17]. [c.408]

В блоке комплексной очистки имеются два переключаемых адсорбера, заполненных синтетическим цеолитом МаХ. Применение блоков комплексной очистки снижает эксплуатационные расходы и упрощает схемы воздухоразделительных установок, так как из схем исключают блок щелочной очистки, блоки осушки воздуха и адсорберы ацетилена. Это позволяет сократить производственную площадь, занимаемую установкой, увеличить время работы установки до капитального ремонта, снизить удельный расход энергии, повысить надежность и безопасность работы установки. [c.87]

Блок осушки воздуха состоит из двух технологических схем. На рис. 149 изображена схема жидкостной осушки воздуха, применяемая в установке на одной позиции, на рис. 150 — схема осушки воздуха на сухом адсорбенте на остальных трех позициях. Бюретки 9 вместимостью 10, 25, 50 мл снабжены кранами с фторопластовыми пробками и осушительными трубками 13. Осветитель 3 состоит из четырех ламп дневного света, служащих для создания фона и подсвечивания, и кронштейна 4 с двумя, лампами для освещения шкалы бюреток. К основанию осветителя прикреплена панель с электрооборудованием. Стеклянная полка 15 служит для хранения капельниц, пипеток и колб. [c.238]

В блоках осушки воздуха в качестве адсорбента применяют в основном активный глинозем или активную окись алюминия, в блоках комплексной очистки воздуха — цеолиты. [c.121]

Если в процессе эксплуатации блоков осушки воздуха ухудшается качество осушки или появляется стойкий запах продуктов разложения масла в испарившихся пробах жидкости, следует проверить состояние адсорбента. При изменении цвета адсорбента его следует заменить. Допускается повторное использование активной окиси алюминия после восстановления ее поглотительной способности путем прокаливания при температуре 480 °С в азоте. [c.124]

Истирание и постепенный унос из адсорберов некоторой части адсорбента в виде пыли приводят при нормальной эксплуатации к уменьшению количества активного глинозема в блоках осушки воздуха в течение года на 5—7%, а силикагеля на 12— 15%. Кроме того образовавшаяся в результате истирания пыль адсорбента забивает сетки адсорберов и фильтры, увеличивая их сопротивление. Вследствие этого уменьшается количество регенерирующего азота и время регенерации увеличивается. Чтобы уменьшить истирание и разрушение зерен адсорбента, необходимо при переключении впускать в адсорберы и выпускать из них воздух медленно, в течение 5—10 мин, во избежание резких изменений давления. При соблюдении этих условий срок работы активного глинозема без замены составляет 2—3 года. [c.91]

Два блока осушки воздуха работают попеременно в то время как через один или сразу через два баллона одного блока проходит воздух, [c.87]

Возможные нарушения нормального режима и способы их устранения. Если теплый конец теплообменника расположен вверху и блок осушки воздуха работает неудовлетворительно, то при слишком частом прикрывании вентиля на трубе, отводящей кислород из аппарата, можно ускорить замерзание теплообменника и сократить рабочий период установки. Это происходит потому, что при уменьшении подачи кислорода через кислородную секцию теплообменника воздух охлаждается недостаточно, лед в верхней части теплообменника оттаивает и вода стекает вниз попадая в более холодные части теплообменника, она замерзает в трубках, постепенно забивая их льдом. Особенно быстрое замерзание теплообменника при кратковременных остановках воздухоразделительного аппарата происходит в конце рабочей кампании, когда в теплообменнике уже накопилось большое количество льда. [c.593]

Аргонной фракции (состава 4,5% аргона, 18% кислорода, остальное—азот) отводится примерно 75 м ч. Через аргонную секцию теплообменника проходит также часть отходящего азота, которая используется для регенерации активного глинозема в блоке осушки воздуха. Во время пуска установки отвод части азота через аргонную секцию уменьшает количество кислорода, направляемого в теплообменник 17, без нарушения в нем теплообмена (см. рис. 59), что ускоряет наладку процесса ректификации. Все аппараты, работающие при низкой температуре, заключены в теплоизолирующий кожух и образуют блок разделения воздуха. [c.186]

Герметичность вентилей блоков осушки воздуха должна быть, высокой, так как пропуск в них воздуха приводит к утечке его из системы, понижению производительности установки и нарушению нормальной работы блока осушки в период его регенерации. [c.407]

Аналогичную техническую характеристику имеет типовой блок осушки воздуха конструкции Машиностроительного завода им. 40-летия Октября. [c.408]

В табл. 38 приведена техническая характеристика блоков, осушки воздуха для установок разных типов. [c.409]

В блоках осушки кислорода (в отличие от блока осушки воздуха) кислородная арматура и кислородные трубопроводы изготовляются из латуни для предупреждения их коррозии и загорания в среде сжатого кислорода. [c.420]

Техническая характеристика блоков осушки воздуха приведена в табл. 7.4. [c.413]

После пуска компрессора включают в работу скруббер и блок осушки воздуха или блок комплексной очистки воздуха. Затем пускают детандер 1 и устанавливают максимальную подачу воздуха в него. Для этого, как только избыточное давление воздуха перед детандером достигнет 40 кгс см , открывают вентиль ввода воздуха в детандер. Если поршень уплотнен металлическими кольцами, смазываемыми маслом, пуск воздуха в детандер производят одновременно с пуском его электродвигателя (генератора). [c.606]

Блоки осушки воздуха имеют низкую единичную производительность. Серийно выпуск ЕОТСя установки на 10 20 30 и 100 м /мин воздуха. При использовании даже наиболее крупной из установок УОВ в состав общезаводской компрессорной приходится включать несколько таких установок. [c.255]

Следующим этапом была разработка алгоритмов программ автоматического управления и написание непосредственно самих программ управления на языках программирования контроллеров, соответствуюЕцих международному стандарту ШС 1131-3. После этого были разработаны графические формы экранов оператора, на которых можно видеть общий вид установки, все три компрессора, блоки осушки воздуха, а также остальное вспомогательное оборудование. Вместе с этим разрабатывалось обеспечивающее работу АСУТП программное обеспечение в среде S ADA - системы WIN- . [c.151]

Автоматические безнагревные установки осушки воздуха УОВ-Б (рис. 93) состоят из ресивера влажного воздуха Ре, теплообменника (холодильника), блока подготовки воздуха БПВ, включающего в себя водомаслоотделитель ВМО и маслофильтр МФ, блока осушки воздуха БОВ и ресивера осушенного воздуха Рс. Производительность установок зависит от рабочего давления при коэффициенте избытка [c.171]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

Типовой адсорбционный блок осушки воздуха невозможно перевести на комплексную очистку и осушку воздуха цеолитами из-за недостаточного адсорбционного объема первого. Однако, перевод действующей воздухо-разделнтельной установки с щелочной очисткой воздуха от двуокиси углерода и адсорбционной осушкой на комплексную очистку воздуха в цеолито-вом блоке вполне себя оправдывает. Внедрение цеолитовой очистки и осушки воздуха повыилает безопасность и надежность работы установки, упрощает ее схему. Кроме того, отпадает необходимость применения едкого натра, содержания и обслуживания систем щелочной очистки воздуха. [c.123]

Для блоков осушки воздуха, в которых в качестве адсорбента применяют активный глинозем или активную окись алюминия, температура газа после подогревателя должна быть в пределах 260—280 °С. При температуре ниже 260 °С скорость десорбации влаги из адсорбента значительно увеличивается, и времени, предусмотренного для регенерации и охлаждении в технологическом цикле, может не хватить. Обычно регенерация адсорбента протекает 3,5—4 ч. Если в качестве адсорбента применяют силикагель кем, температуру греющего газа на выходе из подогревателя поддерживают в пределах 180—200°С. [c.124]

Регенерацию адсорбента блоков осушки воздуха прекращают по достижении температуры греющего потока на выходе адсорбера 75—85 °С для активного глинозема и активной окиси алюминия, 60—70 °С для силикагеля кем и выдерживают при этой температуре 1 — 1,5 ч. Затем выключают нагревательные элементы электроподогревателя и охлаждают адсорбент сухим пеподогретым азотом до 10—25 °С. [c.124]

III ступени /й—холодильник IV ступени //—масло-влагоотделитель IV ступени /2—колонна низкого давления /5—сборник жидкого азота /i—колонна высокого давления /5—адсорбер ацетилена /ff—фильтр детандерного воздуха /7—детандерный теплообменник /S —переохладитель жидкого кислорода /5—основной теплообменник 20—керамический фильтр сжатого кислорода 2/—тсплообмснчик-ожнжитель 22—электронагреватель азота и воздуха 2i—блок осушки воздуха —влагротделитель [c.161]

После блока осушки воздух высокого давления делится на два потока примерно 7, общего количества воздуха направляется в теплообменник 17, охлаждается в нем отходящим кислородом, затем дросселируется в вентиле и под избыточным давлением около 5 кгс см подается в нижнюю колонну 20 воздухоразделительного аппарата. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 14 типа ДВД-70/180. В детандере воздух расширяется примерно до 5 кгскм , при этом охлаждается и через маслоулавливающие детандерные фильтры 15 вводится в основной поток воздуха низкого давления, который из азотных генераторов направляется в куб нижней колонны 20. Обогащенный кислородом воздух подается из куба на середину верхней колонны 21 через кислородный дроссельный вентиль, в котором избыточное давление воздуха снижается до 0,4 кгс1см . Предварительно жидкий воздух проходит фильтры и адсорберы ацетилена 19, где удерживаются остатки твердой двуокиси углерода и ацетилен. [c.184]

В блоке осушки воздуха СВ-302 (рис. 163) для комплектации установок КЖ, КТ-1000, КГ-ЗООМ используются два одногорлых баллона-адсорбера 4 диаметром 377x25 мм длиной 1900 мм, снабженные крышками высота слоя адсорбента в каждом баллоне 1600 мм (рис. 164). Перед блоком установлен фильтр-вла-гоотделитель 3 (см. рис. 163), внутри которого помещена корзина с активным глиноземом и керамический стакан, служащий фильтром для удерживания пыли адсорбента. После баллонов-адсорберов воздух проходит керамические фильтры 2, изготовляемые также из баллонов диаметром 219x22 мм длина баллона фильтра—600 мм (рис. 165). В этих баллонах установлены стаканы из пористой керамики (наружный диаметр 154 мм, внутренний диаметр 133 мм, высота 255 мм). Блок осушки снабжается распределительными вентилями высокого давления, терморегулятором, щитом контрольноизмерительных приборов, подогревателем регенерирующего азота со спиралями на 3 и 5 квт на трубопроводах азота устанавливаются измерительные диафрагмы, термометры и манометры для контроля расхода, температуры и давления [c.408]

После пуска компрессора включают в работу скруббер и блок осушки воздуха. Затем пускают детандер 1 и устанавливают максимальную подачу воздуха в него. Для этого, как только избыточное давление воздуха перед детандером достигнет 40 кгс1см , открывают вентиль ввода воздуха вдетандер. Рели поршень детандера уплотнен металлическими кольцами, смазываемыми маслом, [c.610]

I — блок осушки воздуха 2 — влагоотделитель 3 — скрубберы 4 — центробежные насосы 5 — щелочеотделитель 6 — бак для приготовления раствора едкого натра 7 — вихре вой насос 5 — воздушный фильтр 9 — поршневые воздушные компрессоры 10 - подогреватель мощностью 5,5 квт 11 — щит подогревателя 12 — подогреватель мощностью 50 квт 13 — блок разделения воздуха 14 — ресиверы детандерного воздуха 15 — поршневые- [c.228]

В блоке осушки воздуха (рис. 7.15) установок КЖ-1, КТ-1000, КГ-ЗООМ используются два одногорлых баллона — адсорбера 4 диаметром 377X25 мм длиной 1900 мм, снабженные крышками высота слоя адсорбента в каждом баллоне 1600 мм (рис. 7.16). Перед блоком установлен фильтр-влагоотделитель 3 (см. рис. 7.15), внутри которого помещена корзина с активным глиноземом и керами- [c.411]

Автоматический блок осушки воздуха А ЮМ предназначен для осушки воздуха до точки росы (от 333 до 353 К), т. е. до влагосодержания 0,177—1,05 г/м . В состав блока автоматической осушки воздуха входят две осушительные башни, воздухонагреватель, пять переключающих трехходовых клапанов, два обратных клапана, щит управления, воздушные и водяные коммуникации, электронный золотник и три электропневматических клапана. Воздух, поступающий на осушку, предварительно проходит очистку от пыли, капельной влаги и масла. Он должен иметь температуру 393—398 К. В качестве адсорбента (поглотителя влаги) для осушки воздуха в башнях используют сели-кагель. После 8 ч работы адсорбирующие свойства селикагеля снижаются и башню ставят на регенерацию. В работу включают другую башню с восстановленным селикагелем. Регенерация селикагеля осуществляется воздухом, нагретым в воздухоподогревателе до 503 К- Продолжительность процесса регенерации — 3 ч. [c.84]

Автоматические безнагревные установки осушки воздуха УОВ-Б состоят из ресивера влажного воздуха, теплообменника (холодильника), блока подготовки воздуха, включающего водомаслоотделитель и маслофильтр, блока осушки воздуха и ресивера осушенного воздуха. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология