Кислород газообразный, получение

Газообразный пропан реагирует с газообразным кислородом с получением газообразного диоксида углерода, водяных паров и энергии. Перечислим все исходные вещества и продукты [c.107]

Ошибка изотопного измерения составляла не более 1 % от определяемой изотопной концентрации. Как уже было указано, искусственная атмосфера для дыхания приготовлялась либо из меченого газообразного кислорода О2 и азота, либо из обыкновенного газообразного и ислорода и азота — смотря по варианту опыта. Парциальное давление кислорода в этих смесях равнялось обычному атмосферному. Газообразный тяжелый кислород был получен нами из тяжелой воды HgO щелочным электролизом на платиновых электродах. Обогащение воды тяжелым кислородом равнялось приблизительно 1 ат. % При масс-снектрометрических анализах сравнивались отношения изотопных пиков углекислоты, соответствующие массовым числам 46 и 45. [c.126]

Рециркуляция позволяет сократить расход кислорода для получения озона. Так как испаряющийся кислород имеет низкую температуру, то его можно использовать для целей охлаждения газообразной смеси озон—кислород, поступающей из озонатора, а также кислорода, поступающего в озонатор, для чего устанавливаются специальные холодильники. [c.363]

По методу сжигания в трубке определение проводят в токе воздуха или кислорода. Газообразные продукты сгорания содержат сернистый ангидрид, образующийся при сгорании органической и пиритной серы. Сульфатная сера также переходит, при определенных условиях, в серный ангидрид и, следовательно, присутствует в газообразных продуктах сгорания. Окислы серы вместе с двуокисью углерода поглощают щелочами и затем в полученном растворе определяют серу весовым или объемным методом. [c.51]

Электролизер указанного типа пригоден для получения пероксида водорода электровосстановлением газообразного кислорода, для получения фторорганических соединений путем анодного фторирования газообразных углеводородов, в реакциях [c.178]

В витые выносные конденсаторы жидкий кислород подается через специальные распределительные трубки и движется внутри трубок сверху вниз. Режим работы такого конденсатора должен быть мокрым. Это обеспечивается неполным испарением кислорода для получения необходимой массы газообразного кислорода, выдаваемого из установки. Оставшийся наиболее загрязненный углеводородными примесями жидкий кислород через отделитель ацетилена удаляется из блока. Распределительные устройства обеспечивают равномерное распределение жидкости по трубкам конденсатора и тем самым улучшают условия работы аппарата. [c.129]

Способы решения уравнения (124) зависят как от назначения установки (для получения газообразного кислорода, для получения жидкого кислорода и т. п.), так и от построения технологической схемы (с двумя детандерами, с одним детандером и т. п.) [55]. В ряде случаев целесообразно уравнения теплового баланса решать лишь для теплой части теплообменных аппаратов, ограниченной сечением, где разность температур между потоками минимальна. При давлениях воздуха ниже критического АГт.п наблюдается обычно в сечении начала конденсации воздуха. Такой способ расчета исключает необходимость применения итерационных методов [14], связанных с определением температуры обратных потоков в сечении отбора воздуха на детандер среднего давления. [c.172]

Предназначена для разделения воздуха с целью получения технического газообразного кислорода, газообразного кислорода повышенной чистоты, и<идких кислорода и азота. Применяется иа предприятиях черной металлургии, химической промышленности и в машиностроении устойчиво работает при температуре окружающего воздуха от 233 до 313 К (от —40 до -f40° ). [c.27]

Станция может работать в одном пз следующих режимов получения жидкого кислорода, получе иня газообразного кислорода, одновременного получения жидкого и газообразного кислорода, получения жидкого азота, получения газообразного азота, одновременного получения жидкого и газообразного азота температура окружающего воздуха от 223 до 323 К (от —50 до +50° С). [c.48]

Предназначена для производства газообразного чистого азота я газообразного технического кислорода, возможно получение жидких азота или кислорода (или газообразного кислорода высокого давления). Применяется на предприятиях металлургической промышленности. [c.19]

Методика. Навеску образца сжигают в колбе, заполненной кислородом. Газообразные продукты сгорания поглощают 0,5 М раствором гидроксида натрия и насыщенным водным раствором брома. К анализируемому раствору прибавляют 1 М хлороводородную кислоту до pH 4,5—5 и осторожно кипятят. После этого прибавляют 5 М азотную кислоту, 30%-ную уксусную кислоту и оксид цинка и нагревают при 80 °С в течение 20 мин. Полученный раствор разбавляют этанолом в отношении 1 1 и титруют 0,02М раствором нитрата лантана. Э.д.с. измеряют с погрешностью отсчета не хуже 0,1 мВ. [c.113]

Согласно опытным данным, адсорбирующиеся остаточные газы (примеси) существенно влияют на структуру и свойства металлических конденсатов. Активными газами считаются, в частности, пары воды и кислород. Для получения высококачественных металлических конденсатов парциальные давления газообразных примесей необходимо предельно снижать. Следует учитывать также скорость конденсации и угол падения молекулярного пучка на поверхность. Эти факторы влияют на степень неравновесности пленок, анизотропию физических свойств, напряжения в пленках и т. п. [c.9]

Исследуемое вещество сжигают в трубке над платиновым контактом в токе кислорода и полученные газообразные продукты поглощают 5%-ным раствором перекиси водорода, находящимся в передней части трубки, наполненной бусами из кусочков стеклянной палочки. В процессе сожжения галогены восстанавливаются перекисью водорода до соответствующих ионов. После споласкивания трубки галогениды определяют в растворе прямым титрованием нейтральным раствором нитрата серебра в присутствии органических красителей в качестве адсорбционных индикаторов [c.52]

С точки зрения энергетических показателей, при условии обеспечения максимального эффекта разделения воздуха и при прочих равных условиях, наиболее выгодным является полное использование в процессе разделения всего перерабатываемого воздуха. Это положение в основном соблюдается в установках, предназначенных для получения технического кислорода, газообразного или жидкого с максимальным коэффициентом извлечения конечного продукта высокой чистоты. В этом случае обычно применяют [c.55]

Воздухоразделительные установки подразделяются по назначению на следующие типы установок для получения газообразного кислорода под атмосферным давлением (в этих установках продукты разделения выводятся из теплообменных аппаратов под атмосферным давлением, после этого в зависимости от требований потребителя кислород может сжиматься в сне-, циальных компрессорах) для получения газообразного кислорода под, повышенным давлением (с насосом жидкого кислорода) для получения жидкого кислорода и жидкого азота с получением чистого газообразного-азота с получением сырого аргона с получением первичного криптонового концентрата. , [c.154]

При получении газообразного азота вышеописанный технологический режим работы блока разделения воздуха в основном сохраняется. Отличие заключается в том, что из нижней части конденсатора колонны 11 продукционный азот отбирается в жидком виде и направляется в трубное пространство переохладителя 13. Отсюда переохлажденная жидкость попадает в насос, сжимается и затем, так же как и кислород при получении его в газообразном виде, газифицируется, нагревается и заполняет баллоны наполнительной рампы. При работе в этом режиме отбросной газ содержит около 75% азота. Для получения более высокой концентрации продукционного азота сжатый воздух из змеевика куба колонны 10 дросселируют не на 8-ю 58 [c.58]

Данные по зависимости величины уноса на лабораторных ситчатых и колпачковых тарелках в системе кислород жидкий—кислород газообразный, полученные в ИФП АН СССР [34], показывают (рис. 20), что при достагоч-ном сепарационном пространстве величина уноса незначительна. [c.390]

Темно-коричневый (почти черный), достаточно твердый, тугоплавкий, рентгеноаморфный, в виде порошка пирофорен. При нагревании в вакууме сублимируется без плавления. В газообразном состоянии (выше 1 ООО С) — термодинамически устойчивый моиомер. В твердом состоянии — метастабильный несте-хиометрический полимер (SiOi-x) . при старении или умеренном длительном нагревании (отжиге) распадается на кластеры Si, и (SiOi),. Реагирует с перегретым водяным паром, разлагается фтороводородной кислотой (медленнее, чем ЗЮг), щелочами ( быстрее, чем ЗЮг). Окисляется кислородом, галогенами. Получение см, 226 [c.111]

Белый, обратимо желтеет при нагревании, в жилком состоянии — желтовато-серый. Существует в двух полиморфных модификациях — а-кубическая и Р-ромбическая (минерал валентинит). Возгоняется в вакууме при умеренном нагревании, в газообразном состоянии димеризуется (ЗЬдОб). Не реагирует с водой, из раствора осаждается гидрат 8ЬгОз лНгО. Проявляет амфотерные свойства, реагирует с концентрированными кислотами, щелочами. Восстанавливается водородом, углеродом. Окисляется кислородом, галогенами. Получение см. 381 , 384 , 388 . [c.195]

При окислении газообразных веществ озонированием шшь иногда можно получить успешные результаты, для чего разбавляют озонируемый газ достаточным количеством кислорода к полученную смссь пропускают через озонатор. [c.72]

Кислород. Газообразный кислород все шире применяется -в настоящее время в различных химических и других процессах, например при газификации угля и кокса, газификации топ-шва под давлением, при двухступенчатой конверсии метана, при получении ацетилена и этилена из метана, в производстве чонцентрировалной азотной кислоты, в металлургии и т, д. [c.447]

Кроме непосредственного определения атомного и молекулярного весов газообразных элементов по их плотности, Авогадро предлагал также метод для теоретического определения атомного и молекулярного весов негазообразных элементов. Он фактически развивал на более широкой основе метод, предложенный Гей-Люсса ком для определения теоретической плотности негазообразных элементов, используя представления об атомах и молекулах соответственно своей гипотезе. Так, применяя данные весового анализа серной кислоты и данные об объемных отношениях при соединении сернистого газа с кислородо.м, полученные Гей-Люссаком, Авогадро, исходя из своей гипотезы о делимости молекул при реакциях, нашел теоретическую плотность серы -равной 2,323, а ее молекулярный вес равным 31,73 (Н = 0,5) [20, стр. 131. Он также [c.41]

Гетерогенно-каталитические процессы. Гетерогенно-каталитические процессы нашли широкое применение в промышленности. Наибольшее распространение получили процессы с использованием твердых катализаторов для проведения реакций между газообразными веществами — водорода с азотом с образованием аммиака, двуокиси серы с кислородом с получением трехоккси серы и многие другие. [c.56]

Предназначена для разделения воздуха с целтло получения технического газообразного кислорода, газообразного кислорода повышенной чистоты, жидких кислорода н азота. Применяется на предприятиях химической промышленности и в маиипю-строении устойчиво работает при температуре окружающего воздуха от 233 до 31ЗК (от —40 до + 40° С). [c.25]

На базе установок К-0,04 и К-0,15 выпускают установки АК-0,1 и АК-0,6, предназначенные для получения одновременно с сухйм сжатым кислородом газообразного азота, пригодного для использования [c.199]

Начиная с 1962 г. Свердловский кислородный завод Средне-уральского совнархоза выпускает унифицированную установку УКА-0,11 (АжК-0,02), заменяющую ранее выпускавшиеся установки ЖАК-80, ГЖАК-20, ЖА-20 и СКАДС-17. Азото-кислородная установка УКА-0,11 предназначена для получения газообразного кислорода, газообразного азота или жидкого азота (одновременно можно получить только один из указанных продуктов). Установка работает по циклу высокого давления с поршневым детандером. Технологическая схема установки показана на рис. 50. На режиме получения газообразного кислорода установка работает так же, как и описанная выше установка СКАДС-17. [c.164]

Рассмотренные кислородные установки высокого давления являются громоздкими и в зиачительной степени устарели. В настоящее время установки технического кислорода модернизованы как в части технологической схемы, так и в части конструктивного оформления машин, теплообменников и блока разделения. Вместо осущительных баллонов с каустиком стали широко применять адсорберы, заполненные активным глиноземом. Освоено производство устан0 В0к газообразного кислорода производительностью 30 Ог в час с насосом жидкого кислорода, установок производительностью 100, 300 и 1000 Ог в час и жидкого кислорода для получения до 1 600 кг Ог в час. [c.266]

На средних и крупных установках газообразного кислорода резервы холодопроизводительности составляют обычно 2—3 ктлЫм п. в. При этом количество кислорода или азота, которое может быть выведено в жидком виде, составляет 0,015—0,02 нл /нл п. в. На установках газообразного кислорода одного высокого или среднего давления и, на установках двух давлений, предназначенных для получения технического кислорода, увеличение холодопроизводительности достигается путем повышения давления или увеличения количества воздуха высокого давления, поступающего в блок разделения. Общее количество получаемого при этом кислорода (газообразного плюс жидкого в нм Ым п. в.) не изменяется. При получении жидкого азота количество газообразного кислорода вследствие уменьшения количества флегмы уменьшается на величину, примерно в 3—4 раза меньшую количества получаемого жидкого азота. Так как с повышением давления воздуха возрастает эффективность холодильного цикла, получение жидкого кислорода или азота связано со сравнительно небольшим дополнительным расходом энергии. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология