Классификация трубчатых установок

Согласно РТМ 26-02-40—77 классификация трубчатых печей производится без трубного змеевика, т.е. при разработке типовой трубчатой печи такие узлы,, как корпус с обмуровкой и кладкой, трубные решетки для продуктовых труб различного диаметра, газосбор-ники и дымовые трубы для печей с верхним отводом дымовых газов, разрабатываются как самостоятельные унифицированные узлы, имеющие собственные архивные номера. Таким образом, при проектировании технологической установки проект трубчатой печи в зависимости от условий применения собирается из этих основных узлов, а трубчатый змеевик, как узел, наиболее часто подвергающийся серьезным изменениям, разрабатывается заново. [c.123]

В основу классификации способов ХТО с целью очистки веществ может быть положен характер химических превращений примесей, а также способы нагрева и аппаратурного оформления процесса. Наиболее обычным аппаратурным оформлением ХТО является использование трубчатых прямоточных реакторов, заполненных инертной или химически активной насадкой. Естественно, что установка снабжена также испарителем и конденсатором. При очень больших объемах производства (Т1С14 и т. п.) с целью экономии тепла целесообразно также использование противоточных теплообменников, например, типа труба в трубе . Нагрев трубчатого реактора может осуществляться косвенно наружной электропечью или внутренним коаксиально расположенным электронагревателем. Возможен также прямой нагрев током, пропускаемым по стенкам реактора или даже по самой контактной насадке при условии ее электропроводности по типу криптоловых электропечей. [c.99]

Глинисто-солевая пульпа (шламы из отделения обесшламливания) подают в аппарат для растворения. В качестве растворителя используют подогретый в трубчатых подогревателях слив 2-й стадии сгущения. Пульпа из растворителя поступает на 1-ю стадию сгущения. Уплотненный шлам из сгустителей смешивают с предварительно подогретым рассолом, который поступает из шламохранилища, и направляют на 2-ю стадию сгущения. Сгущенный продукт второй стадии сгущения подают в шламохранилище. Горячий щелок (60 °С) из 1-й стадии сгущения направляют на двухкорпусную восьмиступенчатую вакуум-кри-сталлизационную установку (ВКУ). Выпавшие кристаллы и щелок поступают в сгуститель, из которого уплотненную пульпу перекачивают в отделение фильтрации и сушки флотационного концентрата. Осветленный шенитовый щелок направляют в отделение измельчения и классификации. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология