Горение в трубах различного диаметра

ГОРЕНИЕ В ТРУБАХ РАЗЛИЧНОГО ДИАМЕТРА [c.534]

Жаротрубными называются котлы, состоящие из стального сварного или клепаного барабана, внутри которого от одного днища к другому проходят одна или две стальные жаровые трубы большого диаметра. Эти котлы применяют в небольших промышленных котельных и коммунальном хозяйстве для получения горячей воды. При переводе на газ (рис. 72) их можно оборудовать газовыми горелками низкого давления с принудительной подачей воздуха или инжекционными горелками среднего давления с пластинчатыми стабилизаторами горения или огнеупорными туннелями, а также приборами газовой автоматики различных конструкций. При этом колосниковую решетку демонтируют, а фронтовую 166 [c.166]

Простейший смеситель показан на рис. 38. Интенсивность смешения в нем можно регулировать различными способами. Длина I конуса смешения может меняться при данном диаметре воздушной трубы. При достаточно большой длине получается хорошее перемешивание. Перемешивание в конусе, пространственный угол которого равен 20°, завершается полностью, если весь конус помещается внутри трубы. Если скорость газа значительно превышает скорость воздуха, то перемешивание ускоряется. В том случае, когда давление достаточно, газовую трубу снабжают наконечником или суживают. Размер, число и расположение отверстий в наконечнике оказывают решающее влияние на степень смешения. Если горелка сконструирована так, что газовую трубу с наконечником можно вынимать из воздушной, то, меняя наконечники, можно получить различное пламя. При необходимости регулировать скорость перемешивания в процессе горения можно использовать описанную горелку, несколько измененного вида, показанную на рис. 39. В ней газ подается через центральную трубу, как в горелке на рис. 38, или через мелкие отверстия на окружности воздушной трубы, или по обоим направлениям одновременно. [c.68]

Взрывчатая газовая смесь постоянного состава имеет различные скорости распространения пламени при горении ее в трубах различного диаметра. [c.165]

Расчет печи на трубчатой установке пиролиза [30 . На этой установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550—600 °С. Затем оно проходит радиантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температурой 300—350 °С. Наиболее приемлемой конструкцией нагревательного аппарата является печь беспламенного горения с числом потоков 15—20. Трубы печи имеют диаметр до 150 мм, изготавливают их из стали марки Х23Н18 и допускают нагрев до 900 °С. Продолжительность пребывания газообразного сырья в зоне реакции составляет 0,7—1,5 сек, жидкого сырья 40—50 сек. Температура, при которой начинается реакция пиролиза, составляет для метана 900 °С, этана 600 °С, пропана 500 С, бутана 450 °С и жидкого сырья 400—425 °С. Оптимальные условия пиролиза различных видов сырья приведены ниже [31] [c.145]

При давлениях горючей смеси порядка атмосферного (или выше атмосферного) вследствие большой абсолютной скорости реакции температура пламени достигает. 2000—3000° К и мы имеем обычные горячие пламена с характерной для них структурой. Структура горячего пламени может быть различной в зависимости от условий горения. Наиболее простой структурой обладают пламена, горящие без доступа внешнего воздуха. Таковы пламена, горящие в трубах, в частности, пламя, получаемое при подаче горючей смеси через узкую короткую трубку в трубу большего диаметра, сообщающуюся с внешним воздухом только в верхней ее части. В этом слзгчае можно различить следующие три зоны пламени зону предварительного подогрева газовой смеси, зону горения (или зону реакции) и зону сгоравших газов. В зоне подогрева происходит постепенное повышение температуры, обусловленное передачей тепла от зоны горения и тепловыделением в результате медленных реакций, развивающихся вследствие повышения температуры и диффузии активных центров из зоны горения (см. ниже). При некоторой температуре (температура воспламенения) подогретая смесь воспламеняется — возникает зона горения с характерной для нее высокой температурой и обусловленной ею (а также высокой концентрацией активных центров) большой скоростью реакции. Протяженность (толщина) зоны горения обычно невелика и в случае обычных горячих пламен составляет величину порядка 0,1 мм (см., например, рис. 129). В этих случаях зону горения называют фронтом пламени. Вследствие большой скорости реакции концентрация активных центров во фронте пламени не успевает прийти к равновесию и обычно на несколько порядков превышает равновесную концентрацию при максимальной температуре пламени. Значительно превышающие равновесные значения имеют также концентрация электронов и интенсивность излучения фронта пламени. Однако абсолютные концентрации, активных частиц, как и концентрации электронов (и ионов) во фронте пламени, относительно невелики, а излучение света не играет существенной роли в тепловом балансе горячих пламен. Поэтому даже значительные отклонения концентраций атомов, радикалов и ионов и интенсивности излучения от равновесных значений не могут сказаться на величине конечной (максимальной) температуры Замени, устанавливающейся по завершению реакции горения на границе фронт пламени — зона сгоревших газов п определяющейся термодинамическим равновесием продуктов реакцип. [c.477]

Запальные горелки различных типов показаны на рис. 48. Для печей и топок, работающих под разрежением, можно применять одно-и многофакельные запальные горелки. Для горелок, работающих на газе низкого давления и установленных в печах и топках, работающих под давлением, должны применяться запальники с принудительной подачей воздуха. Газ вдувается через сопло / соответствующего размера в трубу-смеситель 2, в которой он смешивается с воздухом, поступающим через специально прорезанное около сопла окно. Заканчивается труба навернутым на нее наконечником с одним центральным отверстием большого диаметра или с большим числом малых отверстий на боковых стенках. Инжекционные запальники рассчитаны на подсос в трубу только части воздуха, необходимого для горения. [c.181]

Для сжигания мазута применяют комбинированные воздушно-механические мазутные форсунки, выполненные в виде трубы диаметром около 60 мм со стержнем, один конец которого связан с маховиком, а на другой навинчивается головка форсунки с гнездом для конусообразного распылителя с витками, через которые проходит мазут к выходному отверстию диаметром от 1 до 3,5 мм. Изменением крутизны витков и размеров выходного отверстия распылителя можно регулировать количество подаваемого в печь мазута, форму и длину факела горения. Каждая форсунка, должна иметь комплект распылителей с различной крутизной витков и разными размерами выходных отверстий, которые по мере надобности могут быть использованы для подбора и регулирования режима обжига. Давление топлива перед форсункой в зависимости от ее конструкции составляет [c.165]

Горячие пламена. При давлениях горючей смеси порядка атмосферного (или выше атмосферного), вследствие большой абсолютной скорости реакции, температура пламени достигает 2000—3000° К, и мы имеем обычные горячие пламена с характерной для них структурой (структура фронта пламени) з. Структура горячего пламени может быть различной в зависимости от условий горения. Наиболее простой структурой обладают пламена, горящие без доступа внешнего воздуха. Таковы пламена, горящие в трубах, в частности, пламя, получаемое при подаче горючей смеси через узкую короткую трубку в трубу большего диаметра, сообщающуюся с внешним воздухом только в верхней ее части. В этом случае пламя имеет две зоны зону предварительного подогрева газовой смеси и зону горения Известны пламена с значительно более высокой температурой сверхгорячие пламена). Так, температура фтороводородного пламени при атмосферном давлении равна 4300° К [1299]. Температура кислородного пламени 2N2, содержащего аргон = 6,8 атм), вследствие подавления диссоциации продуктов горения достигает 5050° К [497]. [c.571]

Простейшие диффузионные горелки представляют собой металлическую перфорированную трубу, т. е. трубу с насвер-л еннымп в ее стенках отверстиями. Эти горелки могут иметь различные формы прямые, круглые, Т-образные, П-образ-ные и т. д. Газ подводится внутрь таких горелок и выходит через отверстия в виде отдельных струек, образуя при сгорании отдельные факелы. Количество отверстий и их диаметр зависит от производительности горелки. Шаг между отверстиями выбирается так, чтобы не наблюдалось слияния факелов (в результате чего затрудняется доступ воздуха, идуш,его на горение) и обеспечивалась беглость огня при зажигании горелки, т. е. надежное распространение пламени по всему коллектору. В качестве примера на рис. 6 показана диффузионная горелка, применяемая в водонагревателе 2-ВВК-5 при сжигании искусственного газа. Она рассчитана на. номинальный расход искусственного газа [c.24]

Задача определения длины преддетонационного участка сводится к получению надежных оценок ускорения пламени и зависимости ускорения от времени. В ряде опытов проводили измерения времени и расстояния, необходимых для формирования детонационных волн в смесях различных углеводородных горючих с кислородом, воздухом и оксидом азота(1) при давлении 1 бар в узких трубах (внутренним диаметром 26 мм). Средние значения ускорения, измеренные в этих опытах, представлены на рис. 4.38 в виде зависимости gf от г8и в логарифмических координатах. Так как SuWi8f связаны друг с другом, то выбору величины 8и в качестве основной переменной не следует придавать особого значения. Как видно из рис. 4.38, между величинами g/ и 5 существует вполне однозначное соотношение, которое можно использовать для оценки gf в топливнокислородных смесях, находящихся в трубах малого диаметра, если известны соответствующие скорости ламинарного горения и степень расширения. [c.321]

Зондирование и исследование зоны горения смеси городского газа с воздухом в полости туннеля быЛО осуществлено в работе В. А. Спей-шера. Семиканальная горелка предварительного смешения (диаметр каналов 8—9 мм) устанавливалась в торцевой части туннелей диаметром 67 мм, которые в одном случае выполнялись из огнеупорного материала (шамота), а в другом—представляли собой металлические трубы, охлаждаемые снаружи проточной водой. Забор проб продуктов сгорания осуществлялся при помощи тонкой водоохлаждаемой трубки, устанавливаемой на различном расстоянии (10,50, 90, 130 и 230 мм) от торца горелки. В результате проведенных опытов было установлено, что процесс горения сосредоточен в приосевой части горящей струи, а в непосредственной близости от [c.31]

На этом принципе в Институте горючих ископаемых АН СССР была изготовлена установка для исследования влияния на термоустойчивость буроугольных брикетов различных факторов. Конструктивно установка выполнена в виде двух изолированных друг от друга камер для одновременного сжигания двух брикетов. На передней стенке против каждой камеры имеется плотно закрывающаяся дверца, через которую производится загрузка испытуемого брикета. Для визуального наблюдения за процессом горения на передней стенке камер над дверцей и в середине самой дверцы вмонтированы смотровые окна. Для измерения высоты пламени против смотровых окон установлены две калиброванные линейки с делениями. Нагревательные спирали, выполненные из сплава № 2 диаметром 0,9 мм, размещены на боковых стенках каждой камеры. Нагрузка на зажимы нагревательных спиралей подается из сети через автотрансформатор ТНН-40, что обеспечивает необходимую температуру в камере сжигания. Подача- воздуха, необходимого для горения брикета, осуществляется лабораторной воздуходувкой производительностью до 100 л/час, смонтированной в нижней части каркаса установ-кй. Для воспламенения газовоздушной смеси внутри каждорг камеры сжигания над брикетами смонтирована запальная, спираль из того же сплава № 2 диаметром 1 мм, питание которой производится также через автотрансформатор ТНН-40. При помощи такого приспособления удалось достигнуть вполне удовлетворительного воспламенения брикета. Измерение температур в р азличных точках камер сжигания осуществляется хромель-алюмелевыми термопарами, показания которых записываются электронным автоматическим потенциометром ЭПП-09. Пусковая и контрольно-измерительная аппаратура смонтирована на специальном пульте управления. Вверху каждая камера имеет вытяжную трубу для отвода дымовых газов. Внизу под камерой имеется зольник. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология