Шламы глинисто-солевые

Как видно из рис. V.1 и V.2 и описания различных методов-производства хлорида калия из сильвинита, основными отходами этих процессов являются солевые или галитовые шламы, глинистые шламы, производственные сточные воды и минерализованные рассолы шламохранилищ, а также отходящие газы процесса сушки КС1. [c.153]

Утилизация глинисто-солевых шламов...... [c.4]

При производстве хлорида калия из сильвинита около 80% извлекаемой из недр руды после переработки идет в отвал в виде галитовых отходов, глинисто-солевых шламов и рассолов. При получении 1 т КС1 в отвал поступает 2,5—3 т галитовых отходов (влажностью до 10—12%) и 0,3 т нерастворимого остатка в виде шламосолевой пульпы с отношением ж т в пределах 1,7—2,5. В настоящее время на поверхности Земли вблизи калийных предприятий скопились сотни миллионов тонн солевых отвалов, которые занимают более 900 га полезных земель. Столь же большие площади заняты шламонакопителями глинисто-солевого шлама. В настоящее время рассматривается вопрос о надежном захоронении твердых отходов калийного производства в выработанные пространства шахт и сброса рассолов через скважины в глубокие поглощающие горизонты. [c.9]

Глинисто-солевые шламы могут быть использованы в качестве добавок — интенсификаторов твердения и минеральных пластификаторов строительных растворов, как наполнители пористой резины (вместо мела), в геологоразведочном деле при бурении скважин (вместо глинистых растворов), в сельском хозяйстве для внесения в бедные песчаные, супесчаные и торфяные почвы в качестве питательных и структурообразующих добавок. В последнем случае к предварительно высушенным шламам рекомендуют добавлять товарный хлорид калия или его пыль, улавливаемую из дымовых газов. [c.160]

Комбинированная схема осуществлена в последние годы в Сицилии на базе переработки каинитовых руд, содержащих кроме каинита — карналлит, сильвин и галит. Руду измельчают до —0,6 мм с предварительной воздушной классификацией и направляют н отделение глинисто-солевого шлама в гидроциклонах. Слив гидроциклонов сгущают в отстойниках и подвергают противоточной промывке с целью извлечения калия. Флотация проводится в при сутствии алифатических аминов со средним числом атомов С, равным 12, при расходе 120 г на 1г руды пенным продуктом является каинит. Состав щелока регулируют таким образом, чтобь практически исключить возможность конверсии каинита в шенит в цикле флотации. Отфильтрованный концентрат присоединяют к части исходной руды с повышенным содержанием КгО и направляют на переработку на сульфат калия. Сульфат калия получают в две стадии на первой — происходит превращение каинита в ш нит, на второй — разложение шенита водой на сульфат калия щелок после этой стадии используется на первой стадии конверсии (при превращении каинита в шенит) [c.180]

Процесс противоточной промывки осушествляется следующим образом. Глинисто-солевые шламы с горячим насыщенным щелоком подают в бак с мешалкой 6, куда поступает и слив сгустителя 5. Из бака эта смесь самотеком перетекает в сгуститель 8, откуда осевшие шламы насосом 7 перекачивают в бак с мешалкой 4. Сюда поступает и слив сгустителя 8. Из бака 4 смесь подается в сгуститель 5 и т. д. Слив сгустителя 8, богатый хлористым калием, перекачивают в отделение растворения. [c.187]

УТИЛИЗАЦИЯ ГЛИНИСТО-СОЛЕВЫХ ШЛАМОВ [c.159]

Осаждение и промывку глинисто солевого шлама осуществляют в отстойниках Дорра диаметром 12—30 м с центральным или периферическим приводом (рис. IV. 9). Гребковое устройство, приводимое в действие мотором с редуктором, вращается со скоростью 0,0021 с . Производительность по осветленному щелоку отстойника с диаметром чаши 18 м и площадью осаждения 254,5 м составляет 0,116 м /с (418 м7ч). [c.116]

Большое количество отходов получается при переработке и обогащении калийных руд (твердые галитовые отходы и жидкие глинисто-солевые шламы). Эти отходы достигают 70% от добытой руды и измеряются десятками миллионов тонн. Они направляются в шламохранилища, солеотвалы или захороняются в глубокие горизонты земной коры. Имеется реальная возможность максимальной утилизации отходов. Так, из глинисто-солевых шламов можно получить глиносолевой порошок, используемый при бурении скважин минеральные и органо-минеральные удоб- [c.13]

Насыщенный щелок, содержащий примеси, направляется в отделение осветления, где происходит отделение раствора от солевых и глинистых частиц в отстойниках. Осветленный шелок направляется на кристаллизацию. Солевой шлам из отстойников возвращается в аппарат 7, а глинисто-солевой шлам подается на противоточную промывку. [c.175]

Горячий щелок, выходящий из шнековых растворителей, содержит глинистый шлам и солевой шлам хлористого натрия. От солевого шлама щелок освобождается в отстойниках S. Последние представляют собой железные вертикальные цилиндрические аппараты е коническим дном. [c.177]

Многотопиажными отходами калийною произвсдства являются глинисто-солевые шламы, которые образуются при обогащении сильвинитовых руд. На I т готовой продукции получают [c.307]

В Практике обогащения калийных руд применяются три основных способа устранения вредного влияния глинисто-солевых шламов [c.369]

Для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой с крупностью частиц 5—74 мкм и объемным содержанием 5—30 % (глинисто-солевые шламы разгрузки шламовых сгустителей) могут применяться осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка типа ОГШ. Общий конструктивный признак таких центрифуг — горизонтальное положение оси неперфо-рированного конического или цилиндрического ротора с соосно расположенным внутри шнеком. Ротор крепится на двух опорах и приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. [c.131]

Содержание токсичных жирных аминов (используемых в качестве коллектора-собирателя сильвина) во флотационных отходах составляет 8 г/т, но в солевой фракции их практически нет, так как они адсорбируются на глинистом шламе (в 1 т нерастворимой части отходов содержится 325 г аминов). Поэтому в готовой технической соли, полученной из отходов флотаций, амины отсутствуют [c.91]

После отделения глинистого шлама солевая пульпа поступает самотеком в флотационную машину, из которой хлористый калий удаляется вместе с пеной, хлористый натрий остается в виде шлама. [c.586]

Другим многотоннажным отходом производства КС1 являются глинисто-солевые шламы, представляющие собой суспензию н. о. в минерализованном рассоле (200 г/л). Отношение ж т= 1,7-ь2,5. Состав рассола (в масс. %). Ю—11 КС1, 20—22 Na l. Твердая фаза — мелкодисперсная, состоящая на 70% из частиц размером 20 мкм. [c.159]

Производство продукции основной химической промышленности сопряжено, как правило, с образованием большого количества отходов и выбросов. Это твердые отходы (фосфогипс, фосфоритная мелочь, галитовые отвалы, пиритные огарки, пыли), суспензии и шламы (глинисто-солевой шлам калийной промышленности, шламы и осадки систем пылегазоулавливания и очистки сточных вод), сточные воды (например, дистиллерная жидкость содового производства, гидролизная кислота производства диоксида титана), газообразные выбросы, содержащие SO2, SO3, оксиды азота, соединения фтора, пары, туман и брызги кислот, NHs, пыль и т. д. [c.6]

Сгущенную шенитовую суспензию обезвоживают на фильтрующих центрифугах с ножевым съемом осадка. Влажный шенит поступает в бункер и далее на вторую стадию конверсии, аппаратурно-технологическая схема которой выполнена аналогично первой стадии (вместимость реактора 80 м время конверсии 60—80 мин при 25 °С). Суспензию сульфата калия сгущают в отстойнике, фильтруют на центрифугах, а влажный сульфат калия сушат в барябанной сушилке. Слив отстойника — сульфатный щелок — фильтруют на фильтр-прессах ФПАК для выделения мелких глинисто-солевых шламов и направляют на первую стадию конверсии. Глинисто-солевые шламы подают на противоточную промывку. [c.89]

Горячий щелок, вытекающий из первого растворителя, содержит шламы глинистый ( 20 кг на 1 т руды) и солевой (160— 300 кг). Эти примеси отделяют в шестиконусном отстойнике, в каждом конусе которого имеется мешалка (с частотой вращения 0,017 с или 1 об/мин), предназначенная для уплотнения шлама и облегчения его выгрузки. Чтобы ускорить осветление раствора, в него вводят коагулянт, способствующий осаждению мелкодисперсных илистых частиц, например полиакриламид. При осветлении щелока в отстойнике происходит классификация шлама в двух первых конусах оседает главным образом более крупный солевой шлам, который возвращают во второй растворитель или подвергают фильтрованию на барабанных вакуум-фильтрах, а в последних — мелкодисперсный илистый шлам. Отношение жидкой и твердой фаз (Ж Т) в выгружаемом солевом шламе не должно превышать 0,8 1. Илистый шлам с соотношением Ж Т, равным [c.282]

Кафедрой ТНВ Белорусского технологического института имени С. М. Кирова совместно с Минским НИИСМом были проведены опытно-промышленные испытания схемы производства аглопорита из неотмытого глинисто-солевого шлама. Сырьем для производства аглопорита служили глинисто-солевые шламы, предварительно обезвоженные до 20% влаги, а также песок и уголь АШ. [c.159]

Центрифуга типа ОГШ показана на рис. 1У.20, основные параметры даны в табл. IV. 12. Здесь же приведены данные по центрифуге тиипа ОГШ-631К-3, специально разработанной для обезвоживания глинисто-солевых шламов калийных производств. По результатам испытаний опытного образца на ПО Хлорвинил [c.131]

Горячий шелок, вытекающий из первого шнекового растворителя, содержит глинистый шлам и солевой шлам хлористого натрия. Отделение этих шламов производится в шестиконусном отстойнике 22, в каждом из конусов которого имеется медленно вращающаяся рамная мешалка, делающая 1 об/мин. Это способствует уплотнению шлама и облегчает его спуск из конусов. Для коагуляции частиц глины и увеличения скорости осаждения в поступающий на отстаивание щелок вводится 1 %-ный щелочной раствор крахмала. Солевой шлам оседает главным образом в первых двух конусах, а глинистый шлам — в остальных. Солевой шлам из первых двух конусов непрерывно вытекает в сборник 23, из которого перекачивается насосом во второй растворитель. Глинистый шлам периодически (1—2 раза в смену) спускается из конусов в мешалку 24, где обрабатывается горячей водой для извлечения из него хлористого калия, затем вторично сгущается в конусном отстойнике 25 и удаляется в отвал. Количество шлама составляет около 2,5% от веса перерабатываемого сильвинита. Декантируемая из отстойника промывная вода собирается в резервуар 26 и вместе с промывной водой с планфильтров направляется в шнековую мешалку 10. [c.206]

Мицеллярное строение наиболее распространенных известковоглинистых шламов можно представить следующим образом. В пространственной структуре существуют центры (узлы)—комплексные образования с ядром из карбоната кальция размером 5— 20 мкм. На поверхности этих частиц, заряженных обычно отрицательно, адсорбируются из водного солевого раствора молекулы воды и катионов металлов. Наряду с ними поверхностью частиц могут притягиваться положительно заряженные мелкие частицы гидроксидов железа, алюминия и других веществ. Этот слой является первичным слоем противоионов на ядре (рис. 8.1). Вокруг такой частицы располагаются более мелкие кристаллы глинистых компонентов (размером менее 0,5 мкм), представляющие собой, в свою очередь, сложные образования. Благодаря сильно развитой поверхности частицы глины обладают большим запасом поверхностной энергии. Ненасыщенные связи поверхностных узлов решетки способны прочно удерживать комплексы силикагеля, гиббсита, гидроксида железа. [c.274]

В отстойнике типа Брандес / оседает солевой шлам, который непрерывно отбирается в бак с мешалкой 5, откуда насосами перекачивается в шнековый растворитель 7. Оставшийся раствор со взмученным шламом самотеком попадает в механические отстойники 2 и 3. Осевший здесь глинисто-солевой шлам перекачивают в сгустители для промывки конденсатом или подают на противоточную промывку, а осветленный в сгустителях раствор самотеком поступает в расходный бак вакуумной установки. [c.185]

Для этого в мешалку вместе с эпсомитовым щелоком — Шэ — подают воду и галитовые отходы — Х . Полученную пульпу направляют в трубчатый растворитель, где происходит насыщение раствора хлористым натрием. Из последнего пульпа поступает в осветлитель, в котором так называемый смешанный щелок — — отделяется от нерастворившегося глинисто-солевого шлама. Сгущенный шлам подается на противоточную промывку в главный цикл производства сульфата калия. [c.277]

Глинисто-солевая пульпа (шламы из отделения обесшламливания) подают в аппарат для растворения. В качестве растворителя используют подогретый в трубчатых подогревателях слив 2-й стадии сгущения. Пульпа из растворителя поступает на 1-ю стадию сгущения. Уплотненный шлам из сгустителей смешивают с предварительно подогретым рассолом, который поступает из шламохранилища, и направляют на 2-ю стадию сгущения. Сгущенный продукт второй стадии сгущения подают в шламохранилище. Горячий щелок (60 °С) из 1-й стадии сгущения направляют на двухкорпусную восьмиступенчатую вакуум-кри-сталлизационную установку (ВКУ). Выпавшие кристаллы и щелок поступают в сгуститель, из которого уплотненную пульпу перекачивают в отделение фильтрации и сушки флотационного концентрата. Осветленный шенитовый щелок направляют в отделение измельчения и классификации. [c.286]

Фло гационный метод обогащения сильвинитов с предварительной флотацией глинистого шлама обладает рядом достоинств. Предварительное обесшламливание солевой пульны позволяет снизить расход аминов, а также упрощает все последующие операции технологического процесса флотацию сильвина, сгущение и фильтрацию галитовых хвостов. Галитовые хвосты, получаемые-по этой схеме, не г агрязнены глинистым шламом и по.чтому могут быть в дальнейшем использованы для получения соды или технической соли. [c.281]

Аппараты для осветления насыщенного раствора. Для осаждения солевого и глинистого шлама из насыщенного раствора применяют отстойники (сгустители) различных конструкций типа Браидсса, многоконусные и механические — типа Дорра. [c.288]

Концентрат и хвосты направляют на обезвоживание на гро-.чоты, где отделяется основная часть тяжелой суспензии, возвращаемой в цикл. Дренируемый на грохоте материал содержит некоторое количество суспензоида, который отмь вают в оборотном раст,воре, насыщенном по отношению к солевым составляющим породы. Полученную разбавленную суспензию сгущают до требуемой плотности и возвращают в основной процесс. Часть суспензии требуется выводить из цикла на регенерацию для удаления окисленных частиц магнетита, присутствие которых снижает плотность разделяющей среды. Регенерацию осуществляют с помощью магнитного сепаратора. В нем отделяют магнетит от накопившегося глинистого шлама и окисленного суспензоида, потери которого компенсируют добавкой свежих порций магнетита. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология