Трубчатые печи прямоточные

Рис. 42. Прямоточная трубчатая печь

Прямоточность системы реакторных блоков. Для всех типов установок гидроочистки моторных топлив технологическая схема и конструктивное оформление реакторных, бдокоаз включающих трубчатую печь, реакторы, тенлообменно-холодильную-лвларатуру и трубопроводы, решены как единая прямоточная система без отключений и отвода отдельных аппаратов. [c.71]

Наибольшее распространение получил процесс конверсии в трубчатых печах. На болев старых водородных установках за рубежом и у нас применяются вертикальные трубчатые печи прямоточного типа. Температура дымовых газов в зоне факела составляет около 1250°С, на выходе из печи 1070 С. [c.20]

Трубчатые печи прямоточного типа. В печах прямоточного типа газы в межтрубном и трубном пространствах движутся в одном направлении (сверху вниз или снизу вверх). [c.154]

Прямоточная трубчатая печь каталитического риформинга (рис. 42) состоит из двух секций прямоугольной формы, разделенных на камеры стенами из огнеупорного кирпича. Под каждой секции поднят на стойках каркаса на 2,5 м от отметки земли. [c.170]

Основными аппаратами в конверсионных процессах являются реакторы-конвертеры трубчатого и шахтного типа. Трубчатые конвертеры выполнены в форме прямоточной трубчатой печи, состояш ей из камеры радиации и камеры конвекции, соединенных дымоходом. В камере радиации размещены трубы, заполненные катализатором, общим объемом около 20 м , и инжекторные горелки факельного типа. В конвекционную камеру встроены подогреватели газа и пароперегреватель. [c.225]

В современных производствах аммиака, метанола и водорода большой мощности наибольшее распространение получили прямоточные многорядные трубчатые печи с верхним пламенным обогревом. Печь состоит из двух блоков топочной (радиационной) камеры и блока использования тепла дымовых газов (камеры конвекции) со встроенным вспомогательным котлом. К основным преимуществам таких печей относится их компактность и относительно небольшие тепловые потери. [c.70]

Многорядная трубчатая печь с внутренними перегородками. На рис. 15 показана трубчатая печь небольшой производительности. Такие печи в настоящее время работают при низком давлении на установках производства водорода, синтез-газа из природного и отходящих газов нефтеперерабатывающих заводов. Отличительная особенность печей этой конструкции - внутренние перегородки, разделяющие топочную камеру 2 на три отделения, в каждом из которых на небольшом расстоянии от перегородок устанавливают два ряда прямоточных реакционных труб. [c.71]

Многорядная трубчатая печь. В современных производствах аммиака,, метанола и водорода большой мощности наибольшее распространение получили прямоточные многорядные трубчатые печи с верхним пламенным обогревом. Печь состоит из двух блоков топочной (радиационной) камеры ю [c.85]

Трубчатая печь, получившая наибольшее распространение в нефтяной и химической промышленности Советского Союза (рис. 1а), представляет собой непрерывный змеевик, по трубам которого одним или несколькими потоками прокачивают нагреваемый продукт. Таким образом, трубчатая печь является как бы разновидностью прямоточного котельного агрегата. Физические свойства нагреваемой жидкости или газа, отличные от свойств воды, придают конструкции трубчатых печей некоторые особенности. [c.5]

Кроме того, совместное сжигание газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах технологических установок переработки нефти и нефтепродуктов в связи со специфическими условиями топливоснабжения требует иного подхода для совершенствования топочных процессов. В печах переработки нефти, как правило, в качестве газообразного топлива используются углеводородные газы, образующиеся в качестве побочных продуктов и характеризующиеся переменным химическим составом. В связи с этим теплота сгорания побочных газов, используемых в качестве топлива, в печах одной и той же технологической установки в течение суток может изменяться на от 10—15 до 45—50 % При падении теплоты сгорания топливных газов в топливную систему печей подают дополнительно газ из межцехового газопровода или мазут. При этом доля усредненного общезаводского газа или мазута определяется тепловой мощностью печи и оптимизация топочного режима сводится к выявлению оптимального коэффициента избытка воздуха. На рис. 5-11 показано изменение КПД (брутто), потерь д2 и з, а также концентраций СО, Нг и N0 в зависимости от ат при совместном сжигании топливного газа и мазута в трубчатой печи мощностью 40 МВт, оборудованной газомазутными горелками типа ФГМ-95ВП при их одноярусном фронтовом расположении. Подача воздуха в горелки осуществлялась за счет разрежения в топке, равного 80—100 Па. В связи с этим основное его количество поступало мимо лопаточного завихрителя в виде прямоточных струй через боковые отверстия вторичного и третичного воздуха. В. рассматриваемых опытах доля газа по тепловыделению составляла 62 %. Анализ представленных на рис. 5-11 опытных зависимостей позволяет отметить два характерных значения коэффициента избытка воздуха в топке [c.127]

Для обогрева и теплоизоляции трубчатая печь заключена в камеру из огнеупорного кирпича. В верхней части камеры между реакторами установлены газовые горелки, пламя которых направлено вниз. Движение конвертируемого газа по слою катализатора внутри каждого реактора и движение топочных газов в межтрубном пространстве имеют одинаковое направление. Такие трубчатые печи в технике называют прямоточными. [c.128]

Иной эффект совместного сжигания обоих видов топлива получается в трубчатых печах с одноярусной фронтовой или подовой компоновкой горелок. В этих печах совместное сжигание газа и мазута осуществляют путем включения одних горелок на газовое топливо, а смежных с ними — на жидкое. У большинства таких печей, оборудованных прямоточными или вихревыми горелками со слабой круткой воздушного потока, хвостовые части факелов не перемешиваются между собой в зоне горения и свободно развиваются вплоть до перевальной стенки или газохода конвективного пучка труб. Поэтому для обеспечения полного выгорания горючих компонентов жидкого топлива требуется обеспечить более высокие избытки воздуха, чем при работе печи только на газе. В результате эффективность одновременного сжигания газа и мазута при подаче их в разные горелки значительно снижается. [c.127]

В зависимости от схем движения топочных газов и паро-газовой смеси трубчатые печи могут быть прямоточными, нротивоточными и со смешанным током. Все более широкое распространение получают трубчатые печи с беспламенными радиационными горелками, в которых большая часть тепла, необходимого для процесса конверсии, передается радиацией. [c.154]

Такая обработка ПАУ получила название регенерации в условиях пневмотранспорта. Прямоточное движение газов и ПАУ позволяет использовать экономичные высокотемпературные топки без опасения перегрева материала. Наиболее интенсивный теплообмен идет на первых 2—3 м трубчатого реактора. Измельчение АУ в пневмотранспорте, часто опасное в других случаях, для ПАУ не существенно. Для первоначального разрушения агломератов ПАУ в нижней части печи создают кипящий слой крупного песка или размещают неподвижные рассекающие и турбулизующие насадки. [c.156]

Процесс крекинга на установках гудрезид осуществляется в реакторе прямоточного типа в сплошном опускающемся слое природного или синтетическдго катализатора. Реактор расположен непосредственно над регенератором. Мазут и рециркулирующий газойль нагреваются в змеевиках трубчатых печей и после смешения поступают в верхнюю половину реактора. В поток сырья вводится водяной пар. Частично испаренная загрузка разбрызгивается соплом внутри реактора на кольцевую завесу, образуемую частицами катализатора, падающими на слой последнего в крекинг-зоне. [c.243]

Новейший из вариантов схемы заключается в том, что процесс контактирования осуществляется но прямоточному методу. Схема центрального узла установки выглядит так смесь из большого смесителя однократно, без рециркуляции, ирокачипается через трубчатую печь, нагревается до установленной темнературы, поступает на верхнюю полку испарителя и стекает по расположенным ниже полкам, теряя паро-газообразные части. С низа испарителя смесь насосом подается через холодильник в малые смесители. Наконец, смесь нагнетается насосом в фильтры, как обычно. [c.314]

В печи новой конструкции, как и в трубчатых печах других типов, нагреваемый п[юдукт прямоточно прокачивается одним или несколькими потоками через конвективный, а затем радиантный трубный змеевик. Т )убный змеевик составляется из прямых труб длиной от 6 до 24 лг, соединенных между собой трубными двойниками или сварными калачами. [c.16]

Наибольшее распространение на трубчатых печах получили диффузионные вихревые и прямоточные газомазутные горелочные устройства с подачей воздуха от дутьевых вентиляторов или за счет повышенного разрежения (100—350 Па), создаваемого самотягой кирпичных дымовых труб высотой 120—160 м. К этой группе горелок относятся горелки типа ФГМ.-95ВП, ФГМ-120, ГП-1 и ГП-2, ГВ-1 и ГВ-2 ВНИИнефтемаша и ряд зарубежных конструкций, поставляемых в комплекте с энерготехнологическим оборудованием при строительстве новых и реконструкции старых заводов по переработке газа, нефти и нефтепродуктов. [c.21]

Промышленные реакторы отвечают данному разделению лишь с некоторой степенью приближения. Например, в трубчатых реакционных печах для соблюдения режима идеального вытеснения должен существовать так называемый поршневой режим, т. е. должны быть равны линейные скорости всех элементов потока. При существующем обычно турбулентном режиме эпюра распределения скоростей по диаметру трубы отличается от идеальной скорости по периферии трубы несколько меньше. При прямоточном движении сырья и крупногранулированного материала в реакторе колонного типа скорость твердых частиц в осевой части аппарата с приближением к его низу возрастает в результате равномерное движение реакционной смеси и соответственно глубина ее превращения также несколько нарушаются. [c.32]