Цели и методы очистки масла

Нет никакой необходимости стремиться хорощо очищать масла, идущие, напр., для смазки трансмиссий, подшипников с капельной смазкой и т. д., в целом—масла, употребляемые для разовой смазки. Наоборот, в тех случаях, когда маслу приходится работать в циркуляционных системах смазки, где оно находится продолжительное время, подвергаясь окислительным воздействиям воздуха в присутствии катализаторов, ускоряющих, процессы окисления, такое масло нуждается в хорошей степени очистки, оно должно приготовляться из лучших дестиллатов, а если таковых нет, то с применением таких методов очистки, которые могут гарантировать качество полученного масла. В такой же мере должно быть очищаемо и масло, идущее для смазки двигателей внутреннего сгорания. Впрочем для различных систем смазки двигателей требуются масла неодинаковой степени очистки. В случае принудительной системы смазки, степень очистки масла может быть более слабой, чем в случае системы смазки разбрызгиванием. [c.113]

ЦЕЛИ И МЕТОДЫ ОЧИСТКИ МАСЛА [c.6]

Метод определения бромных или йодных чисел имеет целью определение в масле непредельных примесей и основан на присоединении галоидов по месту двойной связи, присутствие которой вместе с тем характеризует неполноту очистки. Метод заимствован из аналитической химии высыхающих масел и известен в многочисленных вариантах. Для исследования минеральных масел он был предложен впервые Креем. [c.290]

Раньше были пригодны для всех авиационных двигателей масла, очиш,енные серной кислотой. Современные форсированные моторы новых конструкций уже не удовлетворяются такими маслами, особенно в отношении их смазочной способности и стабильности. Это вызвало к жизни применение специальных методов очистки масел, потребовало особо тщательной сортировки и подбора пригодных для этой цели нефтей, заставило добавлять к маслам специально разработанные присадки. Все это позволило создать высококачественные масла, отличающиеся хорошим отношением вязкостей при 50 и 100°, малым коксовым числом (0,3—0,45%), хорошим цветом, низкой температурой застывания, меньшей способностью к лако- и нагарообразованию в цилиндрах двигателя. [c.48]

Металлические литий, рубидий и цезий, полученные одним из указанных выше методов, содержат механические включения и целый ряд растворенных в металле примесей. Для очистки металлов разработано несколько способов фильтрование, переплавка под слоем масла, нагревание с геттерами, зонная плавка, гидрирование и вакуумная дистилляция [3, 10—12, 23, 24, [c.393]

Постоянные усилия автомобильной промышленности по созданию более эффективных и экономичных двигателей вызвали дополнительные требования к качеству смазочных материалов. Очевидно, если улучшаются конструкция и надежность двигателей и увеличивается мощность на единицу веса и на единицу израсходованного топлива, то требования к смазочному маслу становятся особенно высокими. Нефтяная промышленность ответила на этот вызов широким развитием исследовательской работы и большим объемом испытаний с целью получения более высококачественных масел. За последние 60 лет значительно изменились и улучшились методы очистки и производства моторных масел. Применение присадок для улучшения некоторых свойств этих масел также привело к значительным успехам. Синтетические смазочные материалы вышли из стадии лабораторных опытов и стали товарными продуктами. Применение их в качестве смазки для двигателей заслуживает большого внимания. [c.7]

Цель очистки смазочных масел состоит в удалении нежелательных компонентов, которые в процессе эксплуатации образуют смолистые и лакообразные вещества, а также примесей, имеющих низкий индекс вязкости и высокое содержание кокса. Метод очистки путем жидкостной экстракции дает возможность получить высокосортные масла при сравнительно низких затратах. По сравнению с сернокислотной очисткой использование жидкостной экстракции имеет следующие существенные преимущества [c.178]

При регенеративных методах очистки воды часто пользуются извлечением из нее растворенного вещества другими растворителями, в которых данное вещество растворяется лучше, чем в воде. Например, если вода загрязнена жирами, маслами и смолами, то можно извлечь их из нее с помощью сероуглерода СЗг. Для этой цели можно использовать и другую жидкость, но при выборе следует помнить, что она не должна образовывать с водой истинных растворов. [c.42]

Полученные нейтральные масла 10 могут быть использованы как таковые или подвергаются дополнительной обработке с целью получения различных специальных масел 9. Обработка масел проводится различными методами очисткой крепкой кислотой, отбеливающими глинами и др. [c.143]

Регенерация масла в трансформаторах проводится в основном в адсорберах, т. е. с применением адсорбционных методов очистки (перколяционного фильтрования). Чаще всего для этих целей используют адсорберы пяти типов емкостью от 120 до 600 л, разработанные в ОРГРЭС. [c.98]

Но узкие рамки этой темы не могли удовлетворить пытливый ум исследователя. От частного вопроса улучшения нефтяных компонентов гарного масла он переходит к общей проблеме переработки и очистки нефти. В 1911 г. его внимание сосредоточивается на отходах химической очистки продуктов первичной переработки нефти. Цель этой очистки заключалась в удалении из нефтепродуктов примесей, из-за которых продукты приобретали неприятный запах, темный цвет, становились нестойкими к действию кислорода воздуха. Старейшим методом химической очистки нефтепродуктов, применяемым с момента возникновения нефтяной промышленности, была обработка серной кислотой с последующей нейтрализацией остатка серной кислоты щелочью. Такая очистка была, пожалуй, наиболее слабым местом всего нефтеперерабатывающего производства. Требовалась тщательная очистка от образующихся на этой стадии отходов в виде сульфокислот (органические вещества, содержащие группу ЗОзН), так как даже небольшая примесь их вызывала осмоление готовых продуктов. Кроме того, при щелочном промывании готового продукта суль- [c.21]

В последнее время для интенсификации и улучшения качества очистки нефтепродуктов широко применяют электрическое поле постоянного тока высокого напряжения (см. с. 257). Помимо указанных методов очистки для повышения качества нефтепродуктов широко практикуется добавление к уже очищенным продуктам (топливам, маслам и смазкам) присадок. Так, к некоторым продуктам добавляют ингибиторы (для повышения стабильности), а к бензинам — тетраэтилсвинец (для повышения октанового числа). В целях охраны окружающей среды содержание ТЭС в бензинах ограничивают. С этой же целью лимитируется содержание серы в топливах, особенно котельных. [c.252]

Существующие ГОСТ на масла характеризуют последние как продукты, получаемые из старого, изученного сырья. При новом сырье и новых методах очистки требуются новые показатели для оценки качеств масел. Необходимо проведение соответствующих исследований с целью установления новых технических условий на масла. Совершенно очевидно, что степень и условия очистки масел из различных нефтей в связи с разной концентрацией и структурой ароматических углеводородов и смол, содержащихся в их масляных фракциях, должны определяться в каждом случае отдельно. [c.17]

Хорошо известно, что покрытия, например лаки, и другие поверхностные загрязнения алюминиевых консервных упаковок необходимо удалять до плавления с целью уменьшения последующих потерь металла. В одном из методов предварительной очистки используется растворитель ацетон, удаляющий значительную долю лака, масла и других загрязнений. [c.37]

Регенерация — восстановление качества масла до уровня свежего. Процесс используют, в основном, для масел, не содержащих присадок или с минимальным их содержанием. Для этих целей применяют коагуляцию, сернокислотную и адсорбционную очистку, т.е. более сложные физико-химические методы. [c.53]

Полученные при ректификации смолы фракции подвергаются переработке для выделения содержащихся в них индивидуальных продуктов Нафталиновая и I антраценовая фракции содержат значительное количество веществ, выделяющихся при охлаждении в твердом виде и поэтому перерабатываются методом кристаллизации Легкое масло, фенольная, поглотительная фракции перерабатываются с целью выделения из них содержащихся фенолов, пиридиновых оснований и получения масел Необходимость очистки фракций от фенолов и пиридиновых оснований диктуется, с одной стороны, их ценностью и, с другой, теми требованиями, которые предъявляются к техническим и чистым продуктам и маслам, полученным из фракций [c.340]

Механизм повышения индекса вязкости. Назначение индексных присадок — улучшение вязкостно-температурных характеристик товарного масла. Эта цель может быть достигнута глубокой очисткой базовых масел или применением специальных органических веществ — синтетических масел. Однако масла, загущенные полимерами, значительно дешевле, чем. продукты, получаемые обоими указанными методами. Кроме того, так как вязкость масел, защищенных полимерами (как будет показано дальше), при высоких напряжениях сдвига снижается, они обладают такими эксплуатационными преимуществами, которые не могут быть достигнуты при использовании незагущенных жидкостей. [c.35]

Было бы наивно предполагать, что в работе РНК тоже все держится на простой адсорбции,— уж очень сложна эта молекулярная фабрика, на которой разделение труда весьма развито. РНК вовсе не ловит нужные ей аминокислоты собственноручно — их доставляют специальные транспортные агрегаты. Однако при точной их стыковке с поверхностью матрицы важную роль в числе прочего играют и силы адсорбции. Как видите, старин- ный и простой прием очистки вещества — перекристаллизация — оказывается и весьма тонким по механизму, и способным конкурировать с методами, для которых нужны дорогие приборы — целые щкафы, начиненные электроникой. Для химика в совершенстве овладеть искусством перекристаллизации — одна из высших ступеней мастерства. Ведь никакая электроника не подскажет, какой растворитель наилучший и сколько его брать — больше или меньше, быстрее охлаждать или медленнее, потирать палочкой или бросать затравку... Несмотря на то, что обычно первым из раствора выпадает тот компонент смеси, который плавится при более высокой температуре, можно подобрать и такой растворитель, который особенным, специфическим образом задержит его в растворе, и тогда выкристаллизуется совсем другое вещество. Поскольку многие органические соединения плавятся при довольно низкой температуре и вдобавок хорошо растворимы друг в друге, то при неудачно выбранных условиях кристаллизации нередко выпадает масло — вязкая переохлажденная жидкость, напоминающая глицерин без зародышей. Примесей в ней может быть и не так много, однако превратить масло в кристаллы часто бывает весьма трудно. Иногда достаточно дать ему постоять на [c.92]

Кислотная очистка. Обработка сырых фракций смазочного масла серной кислотой — один из старейших и общенрнпятых методов очистки. Обработка серной кислотой имеет целью прежде всего удалить асфальтовые и ароматические соединения из масел для улучшения нх стабильности и уменьшения склонности к об-разованию осадков и отложений. Кислотная обработка остаточных тяжелых фракций, полученных из нефтей с высоким содержанием асфальта, улучшает также цвет и снижает коксуемость. Серная кислота, применяемая при очистке смазочного масла, не влияет или очень мало влияет на парафиновые и нафтеновые углеводороды, но вступает в реакцию с высшими ароматическими углеводородными компонентами и особенно со смолами и асфальтенами, которые превращаются в дегтеобразные или мазеобразные коагулированные осадки. [c.120]

Наряду с тем, что по мере уменьшения давления снижается объемная эффективность (что является свойством, присущим вообще механическим насосам из-за наличия вредного пространства), пары, которые выделяются до перегонки или в процессе ее, загрязняют масло и мешают работе насоса. Любые попытки поддерживать нормальную объемную производительность механических насосов при низком давлении бесполезны, если происходит перегонка органических веществ. Справиться с этой проблемой можно несколькими путями. Один из самых простых методов заключается в том, чтобы менять масло, как только это потребуется. Вакуумный манометр между механическим насосом и паромасляным насосом покажет, когда необходима смена масла. На больших установках с успехом применяются системы непрерывного обновления масла в насосе и очистки масла от загрязнений соответствующим способом. Охлаждаемые ловушки, которые будут рассмотрены ниже, существенно помогают конденсации летучих загрязнений, которые в противном случае могли бы достичь форвакуумного насоса. По другой схеме в вакуумной линии создают горячую зону, температура которой достаточно велика для того, чтобы разложить или крекировать полуконденсирующиеся пары до углеродистого остатка или до неконденсирующихся газов. С этой целью с успехом применяются спирали из проволоки сопротивления, вставленные в вакуумную линию и работающие под напряжением, которое поддерживает нагрев до темнокрасного каления 199]. На больших установках применяются в качестве насосов многоступенчатые водоструйные или пароструйные эжекторы. Пары, так же как и постоянные газы , легко откачиваются эжекторами, избавляя тем самым от необходимости борьбы с загрязнениями. [c.477]

Качество смазочного масла, произвденного методом гидрокрекинга, зависит в первую очередь ои типа сырья и от жесткости рабочего режима установки гидрокрекинга. Можно улучшить индекс вязкости за счет жесткости реактора и конверсии в средине дистилляты, как это показано на рисунке 10. Установки гидрокрекинга могут обычно производить нейтральный базовый компонент индексом вязкости 115-1 0 из ВГ. Так как установка гидрокрекинга снижает молекулярный вес, она производит меньшей вязкости материал, чем установки сольвентной очистки. На рисунке 11 показано как вязкость смазочного масла снижается по ходу повышения уровня конверсии реактора и следовательно, повышается индекс вязкости. Поэтому, оптимизация жесткости гидрокрекинга с целью получения правильного равновесия между вязкостью и индексом вязкости является критическим. Как и с сольвентной очисткой, полученный гидрокрекингом базовый компонент нуждается в дополнительных операциях кондиционирования, включающих обеспарафиневание и компаундирование запатентованных присадок (рисунок 9). [c.396]

Регенерация отработанных индустриальных и других масеп на местах потребления обеспечивает частичное восстановление свойств масел для повторного использования. Малый объем производства не позволяет применять на местах потребления достаточно совершенные методы очистки, которые необходимы для все более широко применяемых масел с присадками, иметь квалифицированный персонал, осуществлять должный пабо[1аторный контроль качества продукции и в целом гарантировать постоянное высокое качество регенерированного масла. По . ышение требований к защите окружающей среды вызывает дополнительные трудности с утилизацией отходов производства шгымов, сточных вод, отработанной глины, кислых гудронов и т.п. [c.19]

Несмотря на широкую распространенность, метод контактной очистки имеет целый ряд недостатков. Поэтому исследователи и производственники в последнее время отдают предпочтение перколяционному методу, основанному на фильтрации масла через слой зернистого адсорбента. И. И. Марциным изучена эффективность применения природных и активированных глин Черкасского месторождения в процессе перколяционной очистки отработанного автола (моторное масло автомобилей ЗИЛ), предварительно подвергнутого коагуляции для удаления дисперсных примесей. Фильтрационную очистку проводили при 150—160 °С. Высота слоя предварительно обезвоженного при 200 °С адсорбента фракции 0.25—0.16 мм составляла 15—18 см. Скорость фильтрования равнялась 100 мл/ч. О качестве очистки масла судили по его оптической плотности О, которую измеряли с помощью ФЭК-51 на длинах волн 400 и 434 мкм. 1 г зикеевской опоки и то же количество природной и активированной 15 %-ной Н2304 генетической смеси палыгорскита и монтмориллонита очищают соответственно [c.151]

Метод очистки сланцевых масел, применяемый в Пуэртолляно, отличается от так называемого классического метода, принятого в этой отрасли промышленности. Это отличие заключается з том, что [4] стабилизация сырого масла здесь достигается путем каталитической гидрогенизации при низких температурах [Т. Т. Н.] вместо перегонки до кокса. Этот способ очистки имеет целью наряду с наиболее полным использованием сланцевого масла получение максимального выхода парафина и смазочных масел с высоким показателем вязкости. Как известно, этот способ гидрогенизации [5] имеет наряду с прочими следующие преимущества высокий выход жидких гидрированных продуктов, почти полное удаление органических соединений кислорода, серы и азота в виде воды, сероводорода и аммиака превращение изопарафинов в парафины, хорошо кристаллизующиеся отсутствие интенсивного разложения сырья. Эта характеристика одновременно со значительным возрастанием отношения Н С в исходном продукте имеет большое значение для получения (в количественном и качественном отношении) смазочных масел. [c.471]

Исходный материал для этих опытов (дистиллят или фракция А) был подвергнут различным видам очистки от простой — отбеливающими глинами до самой глубокой — олеумом. В число этих методов очистки был включен физический метод — экстракция фурфуролом с целью увеличения парафини-СТ0С-1И рафината, а такн<е обработка мочевиной для удаления линейных структур, чтобы увеличить относительное содержание других углеводородных структур и получить масло с более низкой температурой застывания. [c.478]

Если анализируемые пробы не содержат других примесей, например жиров, липидов и глицеридов, и если они приготовлены недавно, то для быстрой качественной идентификации их можно разбавить гексаном приблизительно в 100 раз и ввести пробу по-лученн ого раствора в газовый хроматограф [9]. Введенное количество должно быть таким, чтобы, при надлежащей чувствительности прибора можно было получить характерную хроматограмму масла. Если проба имеет сложный состав, то перед аналитиком стоит более трудная задача. Никаких общих методов очистки проб не существует, поскольку почти никогда не бывает двух образцов одинакового состава. Аналитик может выбрать наиболее подходящую методику по нескольким признакам. В описанных ниже методиках некоторые компоненты масел теряются, а некоторые модифицируются, однако цель оправдывает средства. Если разбавить пробу водой и пропустить ее через колонку с активированным углем, промытым хлороформом и смоченным дистиллированной водой, то все органические соединения адсорбируются на [c.525]

Насыщенные маслами или нефтепродуктами (замасленные) фильтрующие материалы с целью повторного использования должны быть очищены (отрегенерирова-ны). Вьгбор метода очистки зависит от местных условий, состояния фильтрующего материала, степени загрязненности его и т. д. [c.92]

Свежее турбинное масло не обладает склонностью к эмульги-руемости, что обеспечивается очпсткой масла (например, глубокой очисткой на отбеливающих глинах, которая применяется после очистки обычными методами), удаляющей поверхностно-активные вещества. В результате окисления в масле появляется большое количество поверхностно-активных веществ, а также вызывающих коррозию водорастворимых жирных кислот антиокислители препятствуют образованию таких вредных загрязняющих примесей. Использование антикоррозионных присадок предохраняет детали турбины от коррозии. Той же цели служит введение в масло небольших количеств жирных кислот или их аминосолей [3, 4]. [c.490]

По чистоте нефтяных масел судят об эффективности систем их очистки и о пригодности масла к применению. Разработано много методов контроля, различающихся областями применения, точностью результато1В, принципом действия, конструктивным использованием оборудования и т.д. По назначению методы контроля делятся на экспрессные и лабораторные. При заправке и эксплуатации техники применяют главным образом экспрессные методы, а лабораторные анализы в этих условиях проводят с целью уточнения или проверки результатов, полученных экспрессными методами. По точности контроля методы делятся на качественные (позво- [c.294]

Из результатов [170] и работ других авторов можно заключить, что физические методы, используемые для предварительной очистки отработанных масел, непригодны для целей получения экологобезопасных топлив, особенно в отношении последующего выброса твердых частиц, галогенов и металлов типа свинца и меди (присутствие твердых частиц в маслах есть следствие [c.311]

Для улучшения или сохранения на длительный срок описанных и иных эксплуатац. св-в С. м. к их основе (базовому маслу) добавляют в кол-вах 0,001-20% по массе разл. функцион. присадки (см. Металлоплакирующие смазочные материалы. Присадки к смазочным материалам). Это обеспечивает надежную работу узлов трения при т-ре от -70 до 280-300 °С. давлении до 3000-3500 МПа, частотах вращения до 1300 с , скоростях скольжения в трущихся контактах до 20 м/с. Отработанные С.м. подвергают регенерации с целью нх повторного использования. При регенерации из масел удаляют продукты износа, термич. разложения и окислит, полимеризации, мех. примеси, воду. Методы регенерации, осуществляемой на спец. установках, подразделяют на физ. (сепарация, фильтрование, отстаивание, а иногда отгонка легких нефтяных топливных фракций), физ.-хим. (адсорбция, коагуляция растворенных смолис-то-асфальтеновых в-в, очистка селективными р-рителями) и хим. (сернокислотная или щелочная очистка). По сравнению с качеством исходных С.м. качество регенерир. масел неск. хуже, поэтому сроки их службы сокращены. [c.368]

Для улучшения многих эксплуатационных свойств (технических характеристик) нефтепрсдуктог, иначе говоря, для повышения их качества, наряду с очисткой, бо.ттьшое распространение получил метод добавки разнообразных присадок. Присадками называются такие вещества, которые добавляются в очень небольших количествах к нефтепродуктам (к бензинам, маслам и смазкам) с целью улучшения тех или Т1ных свойств этсх продуктов. [c.372]

Небольшое количество полимеров можно удалить при обработке масла, согласно опытам Л. И. Гуляевой, 30%-ной серной кислотой. Хорошая очистка, по данным того же автора, происходит при промывке масла 96%-ной кислотой, а также при фильтровании масла через такие высокопорпстые материалы, как силикагель или активированный уголь, однако вследствие высокого расхода серной кпслоты (около 30% ио объему от масла) и трздаости регенерации адсорбентов указанные методы не могут быть рекомендованы для промышленных целей. [c.55]

В результате дегидрогенизации обычно образуется сложная смесь веществ, что, например, всегда наблюдается в случае тритерпенов. Поэтому в качестве первой стадии обработки продуктов реакции рекомендуется очень тщательная фракционированная перегонка. После этого отдельные фракции, если это необходимо, освобождаются от фенолов и окончательно очищаются путем перекристаллизации пикратов или тринитробен-зольных производных. Даже грубо количественное разделение этих смесей является длительной и сложной операцией. Первоначально главным способом выделения индивидуальных продуктов дегидрогенизации являлось приготовление пикратов. которые далее могут быть легко разложены едким натром или аммиако м, но в последнее время для этой цели используются также тринитро-бензольные производные. Оказалось, что последние менее растворимы и более устойчивы, чем пикраты, и для разделения их с большим успехом может быть применен хроматографический метод, причем в качестве адсорбента служит окись алюминия. Последний способ разделения из-за его удобства и чистоты рекомендуется также и для пикратов [12]. Если пикраты не получаются прямо при обработке спиртовым раствором пикриновой кислоты расфракционированных продуктов дегидрогенизации, Ружичка [1] рекомендует нагревание смеси в фарфоровой чашке до удаления спирта. В оставшейся после упаривания массе пикраты, которые (почти без исключения) кристаллизуются в маленьких иглах, легко отделимы от почти бесцветных пластинок пикриновой кислоты. Для очистки от масла иглы отжимаются на тарелке из пористой глины. Идеятификация даже известных продуктов дегидрогенизации иногда бывает затруднительной. Например, работа Ружички и сотрудников [50, 295] показала, что пикраты и тринитробензольные производные различных триметилнафталинов дают очень незначительное понижение точки плавления смешанной пробы или вовсе его не дают. Поэтому, кроме пикратов., следует, если возможно, использовать другие методы идентификации образование стиф ятов, комплексных солей с тринитротолуолом, а также получение продуктов окисления углеводородов, например хинонов. [c.194]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Вопрос расширения настоящего завода сланцевого масла обсуждался, но это певозмоншо сделать до тех нор, пока не будет разрегнена проблема очистки дымовых газов или пока не будут разработаны новые методы перегонки. Наиболее близким решением является газификация вместо сжигания сланцевого кокса. Это дало бы газ с теплотворной способностью, зависящей от метода газификации. Исиользуя в качестве газифицирующих агентов кислород и водяной пар при газификации в кипящем слое, можно было бы получить газ теплотой сгорания около 2500 шал/нм . Такие исследования начаты и, вероятно, будут ускорены. Теплотворная способность полученного газа в дальнейшем может быть увеличена смешением его со свободным от серы и газола газом перегонки или некоторой последующей обработкой, такой, как мета-низация. При этом будет более целесообразна транспортировка газа но трубопроводам высокого давления в места большого его потребления. Если бы завод бы.л расширен, количества получающихся газа и газола были бы так велики, что это, вероятно, дало бы возможность выгодно получать химические про-ду1ггЕЛ. Настоящие мощности зазода для этой цели недостаточны. [c.468]