Аппаратура отделения фильтрации

Усовершенствования аппаратуры касались обычно отдельных деталей и размеров, не затрагивая принципиальной сущности конструкций, разработанных в конце XIX в. Исключением было лишь применение на некоторых заводах в отделении фильтрации центрифуг, новых конструкций газовых машин и некоторых второстепенных или вспомогательных аппаратов, а также введение безретурной кальцинации. [c.187]

Существенным недостатком рассмотренной производственной схемы является ее периодичность. Переход на непрерывно действующую аппаратуру затрудняется непостоянством состава поступающего на переработку боратового сырья, отсутствием надежной конструкции непрерывного весового дозатора для небольших количеств сыпучего материала (боратовой муки), невозможностью использовать для фильтрации пульпы барабанные вакуум-фильтры, так как при верхнем насасывании пульпы фильтрующая ткань закупоривается илом. Эти затруднения, однако, преодолимы, а переход, например, на ленточные вакуум-фильтры или, еще лучше, на отстойные центрифуги для отделения шлама, на вакуум-кристаллизаторы, горизонтальные полуавтоматические центрифуги и барабанные сушилки значительно облегчит труд и повысит эффективность производства. [c.213]

Аппаратура отделения фильтрации [c.153]

При работе с меньшим количеством катализатора в жидкости уменьшается опасность эрозии аппаратуры, арматуры и коммуникаций и облегчается работа настовых насосов и отделения фильтрации. [c.37]

Не менее ответственной операцией после реагентной обработки является отделение примесей от основного материала. На этой стадии эффективность процесса очистки во многом будет зависеть как от полноты разделения компонентов, так и от степени их вторичного загрязнения материалом аппаратуры. Вторичное загрязнение заметно при больших поверхностях соприкосновения, например в процессах фильтрации или газоулавливания, а также при повышенных температурах процессов. Так, пропускание паров серы через кварцевый реактор, нагретый до 800°С, приводит к повышению содержания кремния от 0,005 до 0,1 %. Вероятность вторичного загрязнения следует учитывать не только в процессе очистки, но и при выборе условий хранения и использования очищенного вещества. Вторичное загрязнение продукта можно снизить, используя для изготовления аппаратуры химически стойкие материалы, такие, как фторопласты, нитриды бора, кремния и др. [c.315]

Вязкость жирных кислот и жиров зависит от температуры. Знание такой зависимости для растительных масел необходимо при проведении гидродинамических и тепловых расчетов, для проектирования аппаратуры, маслопроводов, теплообменников и т. п. Снижение вязкости при нагревании облегчает процесс отжима растительного масла из масличных семян, отделение примесей при отстаивании, фильтрации и т. д. [c.15]

Отделение механических примесей может производиться также путем фильтрации сточных вод через фильтры различных типов. Такая фильтрация проводится в случаях необходимости полного удаления примесей, чтобы избежать забивки и загрязнения последующей аппаратуры. [c.465]

Сгущение применяется для частичного отделения жидкой фазы путем фильтрации, т. е. для той же цели, что и отстаивание под действием сил тяжести. Однако сгущение путем фильтрации можно осуществить в значительно более компактной аппаратуре и получить весьма чистый фильтрат. [c.186]

Б данной работе узкая нефтяная фракция, содержащая твердые парафины с числом атомов углерода 23— 26, подвергалась вначале фильтрации при низкой температуре для отделения основной массы масла, находящегося в смеси с парафином. Получаемый при этом мазеобразный парафин, остающийся на фильтре после низкотемпературного фильтрования, подвергался операции потения или мягкого нагрева в специальной аппаратуре, причем от кристаллического сырого парафина отделялся отек. [c.223]

Общий вид электролизера типа ЭФ приведен на рис. 2-39, а электролизер в процессе монтажа на рис. 2-40. Вся вспомогательная аппаратура для охлаждения и фильтрации циркулирующего электролита, охлаждения и промывки водорода и кислорода, а также для регулирования давления и уровня жидкости в электролизере расположена вне электролизера в виде отдельных аппаратов. Технологическая-схема установки электролизера типа ЭФ и вспомогательной аппаратуры показана на рис. 2-41. Установка состоит из электролизера, разделительных колонок для отделения циркулирующего электролита от водорода и соответственно кислорода, а также для охлаждения электролита, фильтра, промывателей и регуляторов давления газов, баков для питательной воды и электролита и ресиверов для сбора газов. [c.123]

Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

В отделении фильтрации проходят коммуникации со сжатым воздухом, имеются аппараты, работающие под вакуумом много в отделении движущихся механизмов. Для пpeдoтвJ)aщeния травматизма категорически запрещается ремонтировать аппаратуру и трубопроводы во время их работы. Запрещается включать вакуум-фильтр без наличия ограждения всех вращающихся частей аппарата счищать бикарбонат натрия с ножа руками определять руками плотность фильтровой лепешки перед срезывающим ножом и прижимным роликом. Рабочие должны быть в одежде с завязанными концами. [c.193]

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспейзии (ниже —5°С), повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструи--ровано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия. [c.153]

Для отделения белков от амфолитов-носителей и сахарозы существует ряд методов а) гель-фильтрация на сефадексе или био-геле [123] б) исчерпывающий диализ в течение нескольких суток против разбавленного солевого раствора. Описание аппаратуры для диализа большого числа образцов приводится в работах Раста [22] и Теппана [23] в) ультрафильтрация [124] на мембранах фирмы Аткоп (США) г) осаждение белка сульфатом аммония [125]. [c.306]

Необходимо отметить, что аппаратура, применяемая в производстве ферментов, все время модернизируется и соверщенствует-ся, причем процесс этот происходит очень быстро. Так, в самое последнее время в нашей ферментной промышленности проведен ряд исследований, который позволил улучшить многие этапы (узлы) различных технологических схем. Установлено, например, что замена диффузионных батарей экстракторами (с после-. дующим обезвоживанием шрота) позоляет значительно ускорять процесс и понизить потери ферментов на этой операции до 5%. Ранее эти потери достигали 30%. Разработан способ очистки диффузионных экстрактов от посторонней микрофлоры путем сепарирования и последующей фильтрации их на рамном фильтре типа Зейтца. Улучшены конструкции сепараторов (например, СПВ-12), применяемых для отделения ферментного осадка из водноспиртовой среды ранее в них происходил перегрев осадка и часть фермента инактивировалась они также требовали большого количества ручного труда при разгрузке. Часто возникают осложнения при размоле высушенных препаратов. В литературе встречаются указания о замене шаровых мельниц, применявшихся для этой цели специальными аппаратами—электроим-пульсной мельницей или дисмембратором. Изменения подобного рода происходят все время. [c.201]

В процессе своего восстановления завод подвергся коренной реконструкции, выразившейся, в первую очередь, в замене значительной части устаревшей аппаратуры более совершенной. Так, в отде.яении фильтрации вместо периодически действующих нутч-фильтров были установлены вращающиеся вакуум-фильтры непрерывного действия, в отделении кальцинации вместо ростеров и вертикальных механических печей — барабанные сушилки была механизирована работа известковых печей и установлен новый элемент дестилляции сольвэевского типа. В дальнейшем все старые гонигмановские аппараты дестилляции и абсорбции были заменены новыми. [c.207]

Металлический селен в виде бедного шлама (до 5% 5е) осаждается из кислоты в аппаратуре промывного отделения илм при фильтрации промывной кислоты, в виде богатого шлам (до 50% 5е) —из тумана в мокрых электрофильтрах. Шлам из промывной кислоты и конденсата мокрых электрофильтров отфильтровывают, промывают водой и 5%-ным раствором соды и сушат. Для повышения степени восстановления диоксгща селена следует конденсат и кислоту перед фильтрацией нагревать до 90—100 °С. Схема одной из действующих установок извлечения селенового шлама показана на рис. 59 [90]. [c.150]